Shenzhou Machinery - Fabricante profesional de centrífugas industriales y proveedor de separadores centrífugos en China
Tricanter al por mayor a buen precio - Shenzhou
3 PHASE DECANTER WORKING PRINCIPLE
El funcionamiento de la centrífuga decantadora trifásica se basa en el principio de sedimentación, es decir, las partículas sólidas con un peso líquido específico precipitan en un tiempo predeterminado. Este principio también se puede aplicar a dos líquidos inmiscibles con diferente gravedad específica. Cuando el material entra en el tambor giratorio de alta velocidad, gira sincronizadamente con él. Debido a la diferente gravedad específica, la fuerza centrífuga es diferente. Las partículas sólidas con mayor gravedad específica están sujetas a la mayor fuerza centrífuga, seguidas por el líquido de fase pesada (como el agua) y el líquido de fase ligera (como el aceite). Por lo tanto, la fuerza centrífuga disminuye de afuera hacia adentro según la magnitud de la fuerza centrífuga. Se forman una capa sólida concéntrica y dos capas líquidas. Los sólidos son expulsados por el transportador de tornillo y los líquidos se retiran por sus respectivas boquillas. Por lo tanto, la aplicación de la centrífuga decantadora trifásica no solo puede separar el sólido en el material, sino también separar el líquido de dos fases con diferente gravedad específica en el material, es decir, se puede lograr la separación sólido-líquido-líquido.
La centrífuga decantadora trifásica Shenzhou está diseñada principalmente para la separación trifásica sólido-líquido-líquido de materiales. Con más de 10 años de experiencia en la industria de la separación, es la máquina más avanzada para la separación trifásica. Está diseñada para un funcionamiento continuo y uniforme durante 24 horas. Se compone principalmente de un sistema de accionamiento, un recipiente decantador, un transportador de tornillo sin fin dentro del recipiente, una caja de cubierta, un patín y un panel de control VFD.
Para garantizar que el proceso de separación pueda tener lugar, la fase sólida debe ser la fase específicamente más pesada y las dos fases líquidas deben tener densidades diferentes. La principal diferencia entre el decantador de 2 fases y el decantador de 3 fases es que el decantador de 3 fases no solo separa los sólidos sino que también separa dos fases del líquido.
El decantador trifásico de Shenzhou se utiliza ampliamente para la industria de separación de aceite, agua y sólidos.
Descripción del Producto
La centrífuga trifásica LWS520 puede alimentar, separar y descargar continuamente a máxima velocidad. Se caracteriza por su estructura compacta, fácil sellado, funcionamiento estable, bajo nivel de ruido, gran capacidad de procesamiento, bajo consumo de energía, alto grado de automatización, baja intensidad de mano de obra, fácil operación y mantenimiento, y una amplia gama de aplicaciones, entre otras. Para algunos materiales difíciles de separar, además de realizar los ajustes necesarios para los propios materiales separados, la centrífuga también se puede ajustar y mejorar según corresponda.
1. Aumente la relación longitud-diámetro;
2. Ajuste la velocidad de rotación del tambor;
3. Ajustar la velocidad diferencial entre el tambor y el tornillo de descarga;
4. Cambie el ángulo del medio cono de la sección del cono del tambor y adopte un ángulo de cono múltiple;
5. Ajuste el radio de desbordamiento de la salida de la fase líquida;
6. Cambie el número de cabezas de tornillo y el ángulo de elevación del tornillo de descarga;
7. Agregue la estructura de la placa BD;
Modo de conducción combinado
Accionamiento de motor único: El accionamiento de motor único generalmente adopta un motor de conversión de frecuencia + un convertidor de frecuencia para accionar el tambor y el tornillo al mismo tiempo.
El método y la operación son sencillos y el costo de fabricación es bajo. El accionamiento de un solo motor se utiliza principalmente para materiales con un contenido de sólidos constante, sin requisitos estrictos para el contenido de agua de la fase sólida descargada. Al no requerir un mecanismo de ajuste diferencial, la diferencia entre el tambor y el tornillo solo se puede lograr modificando la relación de transmisión o la velocidad del tambor.
Accionamiento de motor dual: El accionamiento de motor dual generalmente adopta dos motores de conversión de frecuencia + dos convertidores de frecuencia para controlar la rotación dinámica del tambor y el tornillo respectivamente.
En el modo de accionamiento con motor dual, la velocidad diferencial entre el tambor y el tornillo se ajusta simplemente ajustando la velocidad del motor. Este modo se aplica a materiales con contenido de sólidos variable y requisitos estrictos de contenido de agua sólida descargada.
Accionamiento hidráulico: El accionamiento hidráulico generalmente adopta un motor de conversión de frecuencia + convertidor de frecuencia + motor hidráulico para impulsar el tambor y el tornillo respectivamente.
En el modo de accionamiento hidráulico, la velocidad diferencial entre el tambor y el tornillo se puede ajustar mediante el motor hidráulico. Al moverse a una velocidad diferencial muy baja, su grado y estabilidad son mejores que con otros métodos de accionamiento. Cuando el tambor gira normalmente, tanto el tambor como el tornillo operan a una velocidad constante. Al aumentar la carga del empujador del tornillo, el motor hidráulico lo ajusta para acelerar la operación y evitar el bloqueo del material. Cuando la máquina se detiene para limpiar debido a un bloqueo de material, el sistema hidráulico puede accionar el empujador del tornillo de forma independiente para mejorar la eficiencia de limpieza y mantenimiento.
Estructura y principio de funcionamiento
En la centrífuga de tornillo horizontal trifásica, los materiales a separar entran en la cámara de aceleración del empujador de tornillo a través del tubo de alimentación y luego entran en la pared interna del tambor giratorio a alta velocidad. Debido a la diferente gravedad específica de la fase líquida ligera, la fase líquida pesada y la fase sólida insoluble en los materiales, la fuerza centrífuga sobre los materiales trifásicos es diferente, y la fase sólida insoluble se deposita en la pared interna (más externa) debido a la centrífuga más grande con la mayor gravedad específica. Debido a la fuerza centrífuga mínima, la fase líquida ligera se deposita más alejada (más externa) de la pared interna del tambor. La fase líquida pesada está en el medio. La fase sólida insoluble se descarga desde la salida de fase sólida a través del empujador de tornillo con una velocidad diferencial relativa con el tambor. Las fases líquidas ligera y pesada están separadas por diferentes estructuras en la máquina. La fase líquida pesada se descarga a través de la bomba centrípeta y la fase líquida ligera se descarga por gravedad, para lograr el propósito de la separación trifásica de materiales. Las fases líquidas ligeras y pesadas de nuestras centrífugas de tornillo horizontales trifásicas se descargan por gravedad y fuerza centrífuga, respectivamente, para evitar eficazmente la separación incompleta de materiales causada por la mezcla. Durante el funcionamiento, las centrífugas de tornillo horizontales trifásicas comunes suelen causar una separación incompleta debido a la inestabilidad de los componentes de las fases líquidas ligeras y pesadas. Nuestra centrífuga de tornillo horizontal trifásica puede ajustar la interfaz de las fases líquidas ligeras y pesadas según los cambios en los componentes del material, para lograr un efecto de separación óptimo.
Ventaja
Actualmente, las centrífugas de tornillo horizontales trifásicas se utilizan ampliamente en la industria química, la industria ligera, la medicina, la alimentación, la fabricación de papel, la minería y otras industrias. También se utilizan en la industria del alquitrán de hulla, la industria petroquímica, la industria del polvo de pesca, la industria del aceite de desperdicios, la industria del cobre electrolítico y la separación de aceite, agua y escoria de los residuos en mataderos.
Concentración del material: Se requiere una buena fluidez del material, siempre que no afecte la alimentación. El porcentaje en peso de la concentración de líquido y sólido mezclados suele ser ≤ 20 % (buena fluidez, que puede ajustarse adecuadamente).
Temperatura del material: la temperatura del material permitida de esta centrífuga es ≤ 900C.
Rango de separación
A. Cuando la viscosidad del líquido es pequeña y el tamaño de partícula sólida es grande, se requiere que la diferencia de gravedad específica entre sólido, líquido y líquido sea ≥ 0,05 g/cm3 (peso del sólido y peso ligero del líquido).
B. Cuando la viscosidad del líquido es pequeña y la diferencia de gravedad específica entre el sólido y el líquido es grande (diferencia de gravedad específica ≥ 1 g/cm3), se requiere que la partícula sólida sea ≥ 0,005 mm y la diferencia de gravedad específica entre el líquido y el líquido sea ≥ 0,05 g/cm3.
C. Cuando la viscosidad del líquido es grande o la gravedad específica del sólido-líquido es pequeña y las partículas sólidas son muy finas, el efecto de separación se verá afectado o incluso no será aplicable.
D. Cuando las partículas sólidas se dañan fácilmente, el efecto de separación también se verá afectado.
Otro
Tratamiento de aguas residuales industriales y municipales, control de lodos de perforación / fluidos de perforación de petróleo y gas, lavado, separación y deshidratación de almidón, separación de micelio y caldo de fermentación de antibióticos, deshidratación de proteína de soja y trigo, deshidratación de harina de pescado y carne, deshidratación de granos de destilería, clarificación y extracción de jugo de fruta, separación y purificación de aceite animal y vegetal, producción y purificación de aceite de oliva, aceite de palma y aceite de aguacate, separación y purificación de alquitrán de hulla, clasificación de caolín y grafito Clasificación y deshidratación de tintes y pigmentos, flotación de carbón fino y deshidratación de lodos, clasificación de minerales y principio de deshidratación.
Características del equipo
La centrífuga puede clarificar, separar y deshidratar materiales de 0,002 a 3 mm o clasificar partículas sólidas de 1 µm a 5 µm. Se caracteriza por su amplio rango de aplicación, funcionamiento continuo, gran capacidad de procesamiento, bajo costo y fácil mantenimiento. Es el mejor equipo para la separación sólido-líquido.
El diferencial tiene alta precisión, estructura compacta, funcionamiento estable y alta seguridad.
El cojinete principal adopta un cojinete importado para garantizar su precisión de funcionamiento y un funcionamiento conveniente.
Las partes en contacto con los materiales están hechas de acero inoxidable de alta calidad.
Toda la máquina está equipada con una variedad de dispositivos de protección contra sobrecargas de seguridad para garantizar una producción segura.
Todo el sistema de la máquina está diseñado con tipo ordinario y tipo a prueba de explosiones para cumplir con diferentes requisitos.
Estructura de cono de tambor con gran relación de aspecto, alta velocidad y múltiples ángulos.
El empujador de tornillo adopta material de aleación dura para el tratamiento de superficie dura, con fuerte resistencia al desgaste.
El rack puede diseñarse con centro de gravedad bajo, alto soporte y móvil según las necesidades de los usuarios.
Con estructura en espiral de placa BD, es adecuado para la concentración y deshidratación de lodos activados y materiales que son difíciles de separar.
Según los requisitos reales, puede equiparse con conversión de frecuencia doble y un sistema de control totalmente automático inteligente.
Características principales
■ Operación continua, descarga en espiral, alta capacidad.
■ Estructura compacta y mantenimiento conveniente.
■ Operación completamente cerrada, limpia y libre de contaminación en el sitio.
■ La cantidad de floculante y agua de limpieza es pequeña y el costo de operación diario es bajo.
■ La disposición compacta del equipo y la superficie pequeña pueden reducir significativamente la adquisición de terrenos y la inversión en infraestructura.
Selección de materiales
Según los requisitos del usuario, el contacto del producto puede ser de acero inoxidable austenítico (321, 316L...), aleación Haines, aleación de titanio u otros materiales anticorrosivos.
Parámetros técnicos
Detalles del producto
Alimentador en espiral
El alimentador en espiral está hecho de acero inoxidable 304 y se adopta el proceso de forjado, que puede mejorar su resistencia a la corrosión.
Estructura BD, pulverización de polvo de aleación dura sobre la superficie de la hoja. Grosor superior a 3 mm. Salida en espiral.
Con un manguito de repuesto de aleación dura, que prolonga considerablemente la vida útil de la cuchilla. Gracias a esta tecnología, el coste de mantenimiento de la máquina se reduce considerablemente. Las demás piezas en contacto con el material son de acero inoxidable 304.
Tambor
El tambor está fundido en acero inoxidable 304 en fundición centrífuga, se adopta el proceso de forjado, que puede mejorar su resistencia a la corrosión, el manguito de aleación reemplazable está instalado en la salida de estado sólido, de modo que el material madre de la salida del tambor no se desgasta, y la barra resistente al desgaste está instalada en el tambor para que el interior del tambor no se desgaste.
Panel de control PLC
El control eléctrico adopta el sistema de control automático de doble conversión, que puede mostrar parámetros como frecuencia, velocidad de rotación, velocidad diferencial y corriente del motor eléctrico principal y auxiliar en funcionamiento.
Componentes eléctricos: SIEMENS/Schneider/ABB
Otros componentes y piezas principales
Embalaje de productos
Para garantizar mejor la seguridad de sus productos, se proporcionarán servicios de embalaje de envío profesionales, respetuosos con el medio ambiente, convenientes y eficientes.
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Fotos de clientes
Nuestros servicios
Pre-servicio
1. Consulta y servicio en línea las 24 horas
2. Presente el producto al cliente en detalle, responda cuidadosamente las preguntas planteadas por el cliente;
3. Realizar diferentes planes de elección según las necesidades y requerimientos de los clientes;
Servicio de venta
1. Asegúrese de que el producto sea de alta calidad antes de la entrega;
2. Embalaje y envío con cuidado;
3. Entrega a tiempo;
4. Proporcionar un conjunto completo de documentos según los requisitos del cliente.
Servicio posventa
1. Ayudar a instalar y depurar el equipo;
2. Brindar soporte técnico las 24 horas por correo electrónico o teléfono;
3. Mantenga suficientes piezas de repuesto reemplazables;
4. Ayudar a los clientes a resolver cualquier otra pregunta sobre los productos u otros aspectos;
5. Establecer una relación amistosa y a largo plazo.
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