Maquinaria Shenzhou: fabricante y proveedor profesional de centrífugas industriales en China
Centrífuga tricater de alta velocidad para la separación de aceite, agua y sólidos.
3 PHASE DECANTER WORKING PRINCIPLE
El funcionamiento de la centrífuga decantadora trifásica se basa en el principio de sedimentación, es decir, las partículas sólidas con un peso específico del líquido precipitan en un tiempo predeterminado. Este principio también se puede aplicar a dos líquidos inmiscibles con diferente densidad. Cuando el material entra en el tambor giratorio de alta velocidad, gira sincrónicamente con él. Debido a la diferencia de densidad, la fuerza centrífuga es diferente. Las partículas sólidas con mayor densidad están sujetas a la mayor fuerza centrífuga, seguidas por el líquido de fase pesada (como el agua) y el líquido de fase ligera (como el aceite). Por lo tanto, la fuerza centrífuga disminuye de afuera hacia adentro según su magnitud. Se forma una capa sólida concéntrica y dos capas líquidas. Los sólidos son expulsados por el transportador de tornillo y los líquidos se extraen por sus respectivas boquillas. Por lo tanto, la aplicación de una centrífuga decantadora trifásica no solo permite separar el sólido del material, sino también separar el líquido bifásico con diferente gravedad específica, es decir, se puede lograr la separación sólido-líquido-líquido.
La centrífuga decantadora trifásica está diseñada principalmente para la separación trifásica sólido-líquido-líquido de materiales. Con más de 10 años de experiencia en la industria de la separación, es la máquina más avanzada para la separación trifásica. La centrífuga tricanter está diseñada para un funcionamiento continuo y fluido durante 24 horas al día. Se compone principalmente de un sistema de accionamiento, un recipiente decantador, un transportador de tornillo dentro del recipiente, una caja de cubierta, una base y un panel de control VFD.
Para garantizar que el proceso de separación pueda tener lugar, la fase sólida debe ser la fase más pesada y las dos fases líquidas deben tener densidades diferentes. La principal diferencia entre el decantador de 2 fases y el decantador de 3 fases es que el decantador de 3 fases no solo separa los sólidos, sino que también separa las dos fases del líquido.
El decantador trifásico se utiliza ampliamente en la industria de separación de aceite, agua y sólidos.
Descripción del Producto
La centrífuga trifásica LWS520 puede alimentar, separar y descargar continuamente a máxima velocidad. Se caracteriza por su estructura compacta, fácil sellado, funcionamiento estable, bajo nivel de ruido, gran capacidad de procesamiento, bajo consumo energético, alto grado de automatización, baja intensidad de mano de obra, operación y mantenimiento sencillos, y un amplio rango de aplicaciones. Para algunos materiales difíciles de separar, además de tomar las medidas de ajuste correspondientes para los materiales a separar, la centrífuga también puede ajustarse y mejorarse en consecuencia.
1. Aumentar la relación longitud-diámetro;
2. Ajuste la velocidad de rotación del tambor;
3. Ajuste la velocidad diferencial entre el tambor y el tornillo de descarga;
4. Cambie el ángulo de medio cono de la sección del cono del tambor y adopte un ángulo de cono múltiple;
5. Ajuste el radio de desbordamiento de la salida de la fase líquida;
6. Modificar el número de cabezas de tornillo y el ángulo de elevación del tornillo de descarga;
7. Añadir estructura de placa BD;
Modo de conducción combinado
Accionamiento con un solo motor: El accionamiento con un solo motor generalmente utiliza un motor de frecuencia variable + un convertidor de frecuencia para accionar el tambor y el tornillo al mismo tiempo.
El método es sencillo, el funcionamiento es sencillo y el coste de fabricación es bajo. El accionamiento con un solo motor se utiliza principalmente para materiales con contenido constante de sólidos, y no existe un requisito estricto en cuanto al contenido de agua de la fase sólida descargada. Dado que no se requiere un mecanismo de ajuste diferencial, la diferencia entre el tambor y el tornillo solo se puede lograr modificando la relación de transmisión de engranajes o la velocidad del tambor.
Accionamiento de doble motor: El accionamiento de doble motor generalmente utiliza dos motores de frecuencia variable + dos convertidores de frecuencia para controlar la rotación dinámica del tambor y del tornillo, respectivamente.
En el modo de accionamiento con doble motor, la velocidad diferencial entre el tambor y el tornillo se ajusta simplemente regulando la velocidad del motor. Este modo de accionamiento se aplica a materiales con contenido variable de sólidos y requisitos estrictos en cuanto al contenido de agua sólida descargada.
Accionamiento hidráulico: El accionamiento hidráulico generalmente utiliza un motor de frecuencia variable + convertidor de frecuencia + motor hidráulico para accionar el tambor y el tornillo respectivamente.
En el modo de accionamiento hidráulico, la velocidad diferencial entre el tambor y el tornillo se puede ajustar mediante el motor hidráulico. Al moverse a una velocidad diferencial muy baja, su grado y estabilidad son mejores que los de otros métodos de accionamiento. Cuando el tambor gira normalmente, tanto el tambor como el tornillo funcionan a una velocidad constante. Cuando aumenta la carga del empujador del tornillo, el motor hidráulico lo ajusta para acelerar su funcionamiento y evitar la obstrucción del material. Si la máquina se detiene para su limpieza debido a una obstrucción, el sistema hidráulico puede accionar el empujador del tornillo de forma independiente para mejorar la eficiencia de la limpieza y el mantenimiento.
Estructura y principio de funcionamiento
En la centrífuga de tornillo horizontal trifásica, los materiales a separar ingresan a la cámara de aceleración del empujador de tornillo a través del tubo de alimentación y luego entran a la pared interior del tambor giratorio a alta velocidad. Debido a la diferente densidad de la fase líquida ligera, la fase líquida pesada y la fase sólida insoluble en los materiales, la fuerza centrífuga sobre los materiales trifásicos es diferente, y la fase sólida insoluble se deposita en la pared interior (más externa) debido a la mayor densidad de la centrífuga, mientras que la fase líquida ligera se deposita más alejada (más externa) de la pared interior del tambor debido a la mínima fuerza centrífuga. La fase líquida pesada se encuentra en el medio. La fase sólida insoluble se descarga por la salida de fase sólida a través del empujador de tornillo con una velocidad diferencial relativa con respecto al tambor. Las fases líquidas ligera y pesada se separan mediante diferentes estructuras en la máquina. La fase líquida pesada se descarga a través de la bomba centrípeta y la fase líquida ligera se descarga por gravedad, logrando así la separación trifásica de los materiales. Las fases líquidas ligera y pesada de nuestras centrífugas de tornillo horizontales trifásicas se descargan por gravedad y fuerza centrífuga respectivamente, evitando así la separación incompleta de materiales causada por su mezcla. Durante su funcionamiento, las centrífugas de tornillo horizontales trifásicas convencionales suelen presentar una separación incompleta debido a la inestabilidad de los componentes de las fases líquidas ligera y pesada. Nuestra centrífuga de tornillo horizontal trifásica ajusta la interfaz entre las fases líquidas ligera y pesada en función de los cambios en la composición de los materiales, logrando así una separación óptima.
Ventaja
Actualmente, las centrífugas de tornillo horizontales trifásicas se utilizan ampliamente en la industria química, la industria ligera, la medicina, la alimentación, la fabricación de papel, la minería y otros sectores. También se emplean en la industria del alquitrán de hulla, la petroquímica, la industria de la pesca en polvo, la industria del aceite residual, la industria del cobre electrolítico y la separación de aceite, agua y escoria de los residuos de mataderos.
Concentración del material: se requiere que el material tenga buena fluidez, siempre y cuando no afecte la alimentación. El porcentaje en peso de la mezcla de líquido y sólido es generalmente ≤ 20 % (buena fluidez, que puede ajustarse según sea necesario).
Temperatura del material: la temperatura máxima permitida para el material en esta centrífuga es de ≤ 90 °C.
Rango de separación
A. Cuando la viscosidad del líquido es pequeña y el tamaño de partícula sólida es grande, se requiere que la diferencia de gravedad específica entre sólido, líquido y líquido sea ≥ 0,05 g/cm3 (peso del sólido y peso del líquido).
B. Cuando la viscosidad del líquido es pequeña y la diferencia de gravedad específica entre sólido y líquido es grande (diferencia de gravedad específica ≥ 1 g / cm3), se requiere que la partícula sólida sea ≥ 0,005 mm y que la diferencia de gravedad específica entre líquido y líquido sea ≥ 0,05 g/cm3.
C. Cuando la viscosidad del líquido es alta o la gravedad específica del sólido-líquido es baja y las partículas sólidas son muy finas, el efecto de separación se verá afectado o incluso no será aplicable.
D. Cuando las partículas sólidas se dañan fácilmente, el efecto de separación también se verá afectado.
Otro
Tratamiento de aguas residuales industriales y municipales, control de lodos de perforación de petróleo y gas / fluidos de perforación, lavado, separación y deshidratación de almidón, separación de micelio y caldo de fermentación de antibióticos, deshidratación de proteína de soja y trigo, deshidratación de harina de pescado y carne, deshidratación de granos de destilería, clarificación y extracción de jugo de frutas, separación y purificación de aceite animal y vegetal, producción y purificación de aceite de oliva, aceite de palma y aceite de aguacate, separación y purificación de alquitrán de hulla, clasificación de caolín y grafito, clasificación y deshidratación de tintes y pigmentos, flotación de carbón fino y deshidratación de lodos, clasificación de minerales y principio de deshidratación.
Características del equipo
La centrífuga puede clarificar, separar y deshidratar materiales de 0,002 a 3 mm, o clasificar partículas sólidas de 1 a 5 µm. Se caracteriza por su amplio rango de aplicación, funcionamiento continuo, gran capacidad de procesamiento, bajo costo y fácil mantenimiento. Es el equipo ideal para la separación sólido-líquido.
El diferencial ofrece alta precisión, estructura compacta, funcionamiento estable y alta seguridad.
El cojinete principal utiliza cojinetes importados para garantizar la precisión y la comodidad de su funcionamiento.
Las partes en contacto con los materiales están fabricadas en acero inoxidable de alta calidad.
La máquina completa está equipada con diversos dispositivos de protección contra sobrecargas para garantizar una producción segura.
Todo el sistema de la máquina está diseñado en dos versiones: una convencional y otra a prueba de explosiones, para satisfacer diferentes requisitos.
Estructura de cono de tambor con gran relación de aspecto, alta velocidad y múltiples ángulos.
El empujador de tornillos está fabricado con una aleación dura para un tratamiento superficial resistente, lo que le confiere una gran resistencia al desgaste.
El soporte se puede diseñar con un centro de gravedad bajo, gran estabilidad y movilidad, según las necesidades de los usuarios.
Gracias a su estructura espiral de placas BD, es adecuada para la concentración y deshidratación de lodos activados y materiales difíciles de separar.
Según los requisitos específicos, puede equiparse con un sistema de conversión de doble frecuencia y un sistema de control automático inteligente.
Características principales
■ Funcionamiento continuo, descarga en espiral, alta capacidad.
■ Estructura compacta y mantenimiento sencillo.
■ Funcionamiento totalmente cerrado, limpio y libre de contaminación en las instalaciones.
■ La cantidad de floculante y agua de limpieza es pequeña, y el costo operativo diario es bajo.
■ La disposición compacta de los equipos y la reducida superficie ocupada pueden disminuir significativamente la adquisición de terrenos y la inversión en infraestructura.
Selección de materiales
Según los requisitos del usuario, el contacto con el producto puede ser de acero inoxidable austenítico (321, 316L...), aleación de Haines, aleación de titanio u otros materiales anticorrosivos.
Parámetro técnico
Detalles del producto
Alimentador en espiral
El alimentador en espiral está fabricado en acero inoxidable 304 y se ha adoptado un proceso de forjado que mejora su resistencia a la corrosión.
Estructura BD, pulverización de polvo de aleación dura sobre la superficie de la cuchilla. El espesor es superior a 3 mm. La salida espiral está equipada.
Con un manguito de aleación dura de repuesto, que prolonga considerablemente la vida útil de la cuchilla. Gracias a esta tecnología, el coste de mantenimiento de la máquina se reduce notablemente. Las demás piezas en contacto con el material son de acero inoxidable 304.
Tambor
El tambor está fabricado en acero inoxidable 304 mediante fundición centrífuga, y se utiliza un proceso de forjado que mejora su resistencia a la corrosión. En la salida de estado sólido se instala un manguito de aleación reemplazable para evitar el desgaste del material base de la salida del tambor, y en el interior del tambor se instala una barra resistente al desgaste para evitar el desgaste del material interno.
Panel de control PLC
El sistema de control eléctrico adopta un sistema de control automático de doble conversión, que puede mostrar parámetros como la frecuencia, la velocidad de rotación, la velocidad diferencial y la corriente del motor eléctrico principal y auxiliar en funcionamiento.
Componentes eléctricos: SIEMENS/Schneider/ABB
Otros componentes y piezas principales
Embalaje de productos
Para garantizar mejor la seguridad de sus mercancías, se proporcionarán servicios de embalaje y envío profesionales, respetuosos con el medio ambiente, convenientes y eficientes.
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Fotos de clientes
Nuestros servicios
Servicio previo
1. Consulta y servicio en línea las 24 horas.
2. Presente el producto al cliente en detalle y responda cuidadosamente a las preguntas que plantee.
3. Elaborar diferentes planes de elección según las necesidades y requisitos de los clientes;
Servicio de ventas
1. Garantizar un producto de alta calidad antes de la entrega;
2. Empaquetar y enviar con cuidado;
3. Entrega a tiempo;
4. Proporcionar el conjunto completo de documentos según los requisitos del cliente.
Servicio posventa
1. Ayudar en la instalación y depuración del equipo;
2. Proporcionar soporte técnico las 24 horas por correo electrónico o teléfono;
3. Mantenga suficientes piezas de repuesto reemplazables;
4. Ayudar a los clientes a resolver cualquier otra pregunta sobre los productos u otros aspectos;
5. Establecer una relación amistosa y duradera.
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