油水固分離用高速三角遠心分離機
3 PHASE DECANTER WORKING PRINCIPLE
三相デカンタ遠心分離機の操作は沈降の原理に基づいています。すなわち、特定の液体重量を持つ固体粒子が所定の時間内に沈殿するという原理です。この原理は、比重の異なる2つの混ざり合わない液体にも適用できます。材料が高速回転ドラムに入ると、材料はドラムと同期して回転します。比重が異なるため、遠心力も異なります。比重の大きい固体粒子が最も大きな遠心力を受け、次に重相液体（水など）、そして軽相液体（油など）の順になります。したがって、遠心力の大きさに応じて、外側から内側に向かって遠心力が小さくなっていきます。同心円状の固体層と2つの液体層が形成されます。固体はスクリューコンベアによって押し出され、液体はそれぞれのノズルから排出されます。したがって、三相デカンタ遠心分離機の適用により、材料中の固体を分離できるだけでなく、比重の異なる二相液体を分離することも可能であり、すなわち、固液液分離を実現できる。
3相デカンタ遠心分離機は、主に固液液三相分離用に設計されています。分離業界で10年以上の経験を持つ当社は、3相分離において最も先進的なタイプの機械を開発しました。3相デカンタ遠心分離機は、24時間連続運転が可能で、スムーズな運転を実現します。主な構成要素は、駆動システム、デカンタボウル、ボウル内部のスクリューコンベア、カバーボックス、スキッド、VFD制御盤です。
分離プロセスが確実に行われるためには、固体相が最も重い相であり、2つの液体相の密度が異なる必要があります。2相デカンタと3相デカンタの主な違いは、3相デカンタは固体だけでなく液体の2つの相も分離することです。
3相デカンタは、油、水、固形物の分離産業で広く使用されています。
製品説明
LWS520三相遠心分離機は、連続的に供給、分離、排出を全速力で行うことができます。コンパクトな構造、容易な密閉性、安定した運転、低騒音、大容量の処理能力、低エネルギー消費、高度な自動化、低労働強度、操作とメンテナンスの容易さ、幅広い適用範囲などの特長を備えています。分離が困難な材料については、分離対象材料自体に適切な調整措置を講じるだけでなく、遠心分離機自体もそれに応じて調整・改善することができます。
1. 長さと直径の比率を増やす。
2. ドラムの回転速度を調整する。
3. ドラムと排出スクリュー間の差動速度を調整する。
4. ドラムコーン部の半円錐角を変更し、多角錐角を採用する。
5. 液相出口のオーバーフロー半径を調整する。
6. 排出スクリューのねじ頭の数とねじの持ち上げ角度を変更する。
7. BDプレート構造を追加する。
複合走行モード
シングルモーター駆動：シングルモーター駆動では、一般的に周波数変換モーターと周波数変換器を使用してドラムとスクリューを同時に駆動します。
この方法はシンプルで、操作も簡単、製造コストも低い。単一モーター駆動は主に固形分含有量が一定の材料に使用され、排出される固形物の水分含有量に対する厳密な要件はない。差動調整機構が不要なため、ドラムとスクリュー間の差動は、ギア伝達比を変更するか、ドラムの回転速度を変更することによってのみ実現できる。
デュアルモーター駆動：デュアルモーター駆動は一般的に、2つの周波数変換モーターと2つの周波数変換器を使用して、ドラムとスクリューの動的回転をそれぞれ制御します。
デュアルモーター駆動モードでは、モーターの回転速度を調整するだけで、ドラムとスクリューの回転速度の差を調整できます。この駆動モードは、固形分含有量が変動する材料や、排出される固形分と水分の含有量に厳しい要件が求められる材料に適しています。
油圧駆動：油圧駆動は一般的に、周波数変換モーター＋周波数変換器＋油圧モーターを用いて、ドラムとスクリューをそれぞれ駆動します。
油圧駆動モードでは、ドラムとスクリューの差動速度を油圧モーターで調整できます。差動速度が非常に小さい場合、その速度の程度と安定性は他の駆動方式よりも優れています。ドラムが正常に回転しているときは、ドラムとスクリューの両方が一定の速度で動作します。スクリュープッシャーの負荷が増加すると、油圧モーターはスクリュープッシャーを調整して動作を加速し、材料の詰まりを防ぎます。材料の詰まりにより機械が停止して清掃する場合、油圧システムはスクリュープッシャーを独立して駆動し、清掃とメンテナンスの効率を向上させることができます。
構造と動作原理
三相水平スクリュー遠心分離機では、分離対象物質は供給管を通ってスクリュープッシャーの加速室に入り、高速で回転ドラムの内壁に入ります。物質中の軽液相、重液相、不溶性固相の比重が異なるため、三相物質にかかる遠心力が異なり、比重が最も大きい不溶性固相は遠心力が最大となるため内壁（最外側）に沈殿します。一方、軽液相は遠心力が最小となるため、ドラムの内壁から最も遠い（最外側）に沈殿します。重液相は中央に位置します。不溶性固相は、ドラムとの相対的な速度差でスクリュープッシャーを介して固相出口から排出されます。軽液相と重液相は、機械内の異なる構造によって分離されます。重液相は求心ポンプによって排出され、軽液相は重力によって排出されるため、物質の三相分離が実現されます。当社の三相水平スクリュー遠心分離機では、軽液相と重液相はそれぞれ重力と遠心力によって排出されるため、材料の混合による不完全な分離を効果的に回避できます。通常の三相水平スクリュー遠心分離機では、運転中に軽液相と重液相の成分が不安定なために不完全な分離が発生することがよくありますが、当社の三相水平スクリュー遠心分離機は、材料成分の変化に応じて軽液相と重液相の界面を調整できるため、理想的な分離効果を実現できます。
アドバンテージ
現在、三相水平スクリュー遠心分離機は、化学工業、軽工業、医薬品、食品、製紙、鉱業などの産業で広く使用されています。また、コールタール産業、石油化学産業、漁獲粉末産業、残渣油産業、電解銅産業、食肉処理場の廃棄物からの油、水、スラグの分離などにも使用されています。
材料濃度：材料は良好な流動性を有する必要があり、供給に影響を与えないことが条件となります。混合液固濃度の重量パーセントは一般的に20%以下（良好な流動性であり、必要に応じて緩和可能）です。
材料温度：この遠心分離機の許容材料温度は900℃以下です。
分離範囲
A. 液体の粘度が小さく、固体の粒子サイズが大きい場合、固体、液体、液体の比重の差は ≥ 0.05g/cm3 (固体の重量と液体の軽さ) である必要があります。
B. 液体の粘度が小さく、固体と液体の比重差が大きい場合（比重差 ≥ 1g/cm3）、固体粒子は ≥ 0.005mm である必要があり、液体と液体の比重差は ≥ 0.05g/cm3 である必要があります。
C. 液体の粘度が大きい場合、または固液比重が小さく、固体粒子が非常に細かい場合、分離効果は影響を受けたり、適用されなくなったりします。
D. 固体粒子が損傷しやすい場合、分離効果にも影響が出ます。
他の
工業廃水および都市廃水の処理、石油およびガス掘削泥水/掘削流体の制御、デンプンの洗浄、分離および脱水、菌糸体および抗生物質の発酵液の分離、大豆および小麦タンパク質の脱水、魚粉および肉の脱水、蒸留粕の脱水、果汁の清澄化および抽出、動物性および植物性油の分離および精製、オリーブ油、パーム油およびアボカド油の製造および精製、コールタールの分離および精製、カオリンおよびグラファイトの分類、染料および顔料の分類および脱水、微粉炭の浮選およびスライムの脱水、鉱物の分類および脱水原理。
機器の特性
この遠心分離機は、0.002～3mmの材料の清澄化、分離、脱水、または1μm～5μmの固体粒子の分級が可能です。幅広い適用範囲、連続運転、大容量処理、低コスト、容易なメンテナンスといった特長を備えており、固液分離に最適な装置です。
この差動装置は、高精度、コンパクトな構造、安定した動作、そして高い安全性を備えています。
メインベアリングには輸入ベアリングを採用し、動作精度と操作の容易性を確保しています。
材料と接触する部分は、高品質のステンレス鋼で作られています。
機械全体には、安全な生産を確保するために、さまざまな安全過負荷保護装置が装備されています。
機械システム全体は、さまざまな要求に対応するため、通常型と防爆型の2種類で設計されています。
アスペクト比が大きく、高速かつ多角度に対応可能なドラムコーン構造。
スクリュープッシャーは、硬質合金素材を採用し、表面処理を施しており、耐摩耗性に優れています。
ラックは、ユーザーのニーズに応じて、低重心、高支持力、移動性など、様々な設計が可能となる。
BDプレートのらせん構造により、活性汚泥や分離が困難な物質の濃縮・脱水に適しています。
実際の要件に応じて、二重周波数変換機能やインテリジェントな全自動制御システムを装備することも可能です。
主な特徴
■ 連続運転、らせん状排出、高容量。
■ コンパクトな構造でメンテナンスも容易です。
■ 完全密閉型の操業で、現場は清潔で汚染もありません。
■ 凝集剤と洗浄水の使用量が少なく、日々の運転コストが低い。
■ コンパクトな機器配置と小さな床面積により、用地取得やインフラ投資を大幅に削減できます。
材料選定
ユーザーの要望に応じて、製品接触部はオーステナイト系ステンレス鋼（321、316Lなど）、ヘインズ合金、チタン合金、またはその他の耐腐食性材料で構成することができます。
技術パラメータ
商品詳細
スパイラルフィーダー
スパイラルフィーダーは304ステンレス鋼製で、鍛造加工が施されており、耐食性が向上しています。
BD構造、ブレード表面に硬質合金粉末を吹き付け。厚さは3mm以上。螺旋状の出口を装備。
交換用の硬質合金スリーブを使用することで、機械刃の耐用年数を大幅に延長できます。この技術により、機械のメンテナンスコストが大幅に削減されます。材料と接触するその他の部品は304ステンレス鋼製です。
ドラム
ドラムは304ステンレス鋼を遠心鋳造で鋳造し、鍛造プロセスを採用することで耐食性を向上させています。交換可能な合金スリーブが固体出口に取り付けられているため、ドラム出口の母材が摩耗しません。また、耐摩耗バーがドラム内部に取り付けられているため、ドラム内部が摩耗しません。
PLC制御盤
電気制御は二重変換自動制御システムを採用しており、主電動機および補助電動機の周波数、回転速度、差動速度、電流などのパラメータを表示できます。
電気部品：シーメンス／シュナイダー／ABB
その他の主要構成部品
製品パッケージ
お客様の商品をより安全にお届けするため、プロフェッショナルで環境に優しく、便利で効率的な配送梱包サービスをご提供いたします。
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お客様の写真
当社のサービス
研修前
1. 24時間オンライン相談およびサービス
2. 顧客に製品を詳しく説明し、顧客からの質問に丁寧に答える。
3. 顧客のニーズや要望に応じて、さまざまな選択肢を用意する。
販売サービス
1. 出荷前に製品の品質が良好であることを確認する。
2. 丁寧に梱包・発送する。
3. 納期厳守。
4. 顧客の要求に応じて、必要な書類一式を提供する。
アフターサービス
1. 機器の設置およびデバッグを支援する。
2. メールまたは電話による24時間体制の技術サポートを提供する。
3. 交換可能な予備部品を十分に保管しておく。
4. 製品やその他の側面に関するお客様のその他の質問の解決を支援する。
5. 長期的かつ友好的な関係を築く。
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