도매가 좋은 트리칸터 - 선저우
3 PHASE DECANTER WORKING PRINCIPLE
삼상 데칸터 원심분리기는 침전 원리를 기반으로 작동합니다. 즉, 특정 액체 비중을 가진 고체 입자가 일정 시간 내에 침전되는 원리입니다. 이 원리는 비중이 다른 두 가지 혼합 불가능한 액체에도 적용할 수 있습니다. 재료가 고속 회전 드럼에 들어가면 드럼과 동기적으로 회전합니다. 비중이 다르기 때문에 원심력도 다릅니다. 비중이 큰 고체 입자가 가장 큰 원심력을 받고, 그 다음으로 비중이 높은 액체(예: 물)와 비중이 낮은 액체(예: 기름) 순으로 원심력이 작용합니다. 따라서 원심력은 바깥쪽에서 안쪽으로 갈수록 작아집니다. 동심원 형태의 고체층과 두 개의 액체층이 형성됩니다. 고체는 스크류 컨베이어에 의해 배출되고, 액체는 각각의 노즐을 통해 제거됩니다. 따라서 삼상 데칸터 원심분리기를 적용하면 재료 내의 고체를 분리할 수 있을 뿐만 아니라 비중이 다른 2상 액체도 분리할 수 있으므로 고체-액체-액체 분리가 가능합니다.
선저우 3상 데칸터 원심분리기는 주로 고체-액체-액체 3상 분리 공정에 사용됩니다. 10년 이상의 분리 산업 경험을 바탕으로 개발된 이 장비는 3상 분리 분야에서 가장 진보된 기술을 자랑합니다. 24시간 연속 가동이 가능하도록 설계되었으며, 구동 시스템, 데칸터 용기, 용기 내부 스크류 컨베이어, 커버 박스, 스키드 및 VFD 제어 패널로 구성됩니다.
분리 과정이 원활하게 진행되려면 고체상이 가장 무거워야 하고 두 액체상의 밀도가 서로 달라야 합니다. 2상 데칸터와 3상 데칸터의 주요 차이점은 3상 데칸터는 고체뿐만 아니라 액체의 두 상도 분리한다는 점입니다.
선저우 3상 데칸터는 석유, 물, 고체 분리 산업에 널리 사용됩니다.
제품 설명
LWS520 삼상 원심분리기는 고속으로 연속 투입, 분리 및 배출이 가능합니다. 콤팩트한 구조, 간편한 밀봉, 안정적인 작동, 저소음, 대용량 처리, 저에너지 소비, 높은 자동화 수준, 낮은 노동 강도, 편리한 조작 및 유지보수, 폭넓은 적용 범위 등의 특징을 가지고 있습니다. 분리가 어려운 재료의 경우, 분리 대상 재료 자체에 대한 적절한 조정 조치 외에도 원심분리기를 그에 맞게 조정 및 개선할 수 있습니다.
1. 길이 대 직경 비율을 높입니다.
2. 드럼의 회전 속도를 조절하십시오.
3. 드럼과 배출 스크류 사이의 속도 차이를 조정하십시오.
4. 드럼 콘 섹션의 반원뿔 각도를 변경하고 다중 원뿔 각도 쇼어를 채택합니다.
5. 액상 배출구의 넘침 반경을 조정합니다.
6. 배출 스크류의 스크류 헤드 개수와 스크류 인양 각도를 변경합니다.
7. BD 플레이트 구조를 추가합니다.
통합 주행 모드
단일 모터 구동 방식: 단일 모터 구동 방식은 일반적으로 주파수 변환 모터와 주파수 변환기를 사용하여 드럼과 스크류를 동시에 구동합니다.
이 방식은 방법이 간단하고 작동이 간편하며 제조 비용이 저렴합니다. 단일 모터 구동 방식은 주로 고형분 함량이 일정한 재료에 사용되며, 배출되는 고형물의 수분 함량에 대한 엄격한 요구 사항이 없습니다. 별도의 차동 조정 메커니즘이 필요 없기 때문에 드럼과 스크류 사이의 차동은 기어 변속비 변경 또는 드럼 회전 속도 변경을 통해서만 구현할 수 있습니다.
이중 모터 구동 방식: 이중 모터 구동 방식은 일반적으로 두 개의 주파수 변환 모터와 두 개의 주파수 변환기를 사용하여 드럼과 스크류의 동적 회전을 각각 제어합니다.
이중 모터 구동 모드에서는 모터 속도를 조절하는 것만으로 드럼과 스크류 사이의 속도 차이를 조절할 수 있습니다. 이 구동 모드는 고형분 함량이 가변적이고 배출되는 고형분 수분 함량에 대한 요구 사항이 엄격한 재료에 적용됩니다.
유압 구동 방식: 유압 구동 방식은 일반적으로 주파수 변환 모터 + 주파수 변환기 + 유압 모터를 사용하여 드럼과 스크류를 각각 구동합니다.
유압 구동 모드에서는 유압 모터를 이용하여 드럼과 스크류 사이의 속도 차이를 조절할 수 있습니다. 매우 낮은 속도 차이로 작동할 경우, 다른 구동 방식보다 속도 차이의 정도와 안정성이 뛰어납니다. 드럼이 정상적으로 회전할 때는 드럼과 스크류 모두 일정한 속도로 작동합니다. 스크류 푸셔에 부하가 증가하면 유압 모터가 스크류 푸셔의 속도를 조절하여 작동 속도를 높여 자재 막힘을 방지합니다. 자재 막힘으로 인해 기계를 정지하고 청소할 경우, 유압 시스템은 스크류 푸셔를 독립적으로 구동하여 청소 및 유지 보수 효율을 향상시킬 수 있습니다.
구조 및 작동 원리
삼상 수평 스크류 원심분리기에서 분리 대상 물질은 공급관을 통해 스크류 푸셔의 가속실로 유입된 후 고속으로 회전 드럼의 내벽에 충돌합니다. 물질 내 경질 액상, 중질 액상, 불용성 고형상은 비중이 다르기 때문에 삼상에 작용하는 원심력이 다릅니다. 비중이 가장 큰 불용성 고형상은 원심력이 가장 큰 드럼의 내벽(가장 바깥쪽)에 침전되고, 원심력이 가장 작은 경질 액상은 드럼 내벽에서 가장 먼 곳(가장 바깥쪽)에 침전됩니다. 중질 액상은 중간에 위치하며, 불용성 고형상은 드럼과 상대적인 속도 차이를 가지고 스크류 푸셔를 통해 고형상 배출구로 배출됩니다. 기계 내부의 서로 다른 구조에 의해 경질 액상과 중질 액상이 분리됩니다. 중질 액상은 원심 펌프를 통해 배출되고, 경질 액상은 중력에 의해 배출되어 물질의 삼상 분리가 이루어집니다. 당사의 3상 수평 스크류 원심분리기는 가벼운 액상과 무거운 액상이 각각 중력과 원심력에 의해 배출되므로, 물질 혼합으로 인한 불완전 분리를 효과적으로 방지합니다. 일반적인 3상 수평 스크류 원심분리기는 가벼운 액상과 무거운 액상의 불안정한 성분으로 인해 작동 중 불완전 분리가 발생하는 경우가 많지만, 당사의 3상 수평 스크류 원심분리기는 물질 성분의 변화에 따라 가벼운 액상과 무거운 액상의 계면을 조절하여 이상적인 분리 효과를 얻을 수 있습니다.
이점
현재 3상 수평 스크류 원심분리기는 화학, 경공업, 제약, 식품, 제지, 광업 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 또한 석탄 타르 산업, 석유화학 산업, 어분 산업, 폐식용유 산업, 전해동 산업, 그리고 도축장의 폐기물에서 기름, 물, 슬래그를 분리하는 데에도 사용됩니다.
재료 농도: 재료는 공급에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수한 유동성을 가져야 합니다. 혼합액과 고체의 중량 백분율 농도는 일반적으로 20% 이하입니다(우수한 유동성을 가지며, 상황에 따라 완화될 수 있습니다).
재료 온도: 이 원심분리기의 허용 재료 온도는 900°C 이하입니다.
분리 범위
A. 액체의 점도가 낮고 고체 입자 크기가 큰 경우, 고체, 액체 및 액체 사이의 비중 차이가 0.05g/cm³ 이상이어야 합니다(고체는 무게가 더 무겁고 액체는 무게가 더 가벼움).
B. 액체의 점도가 낮고 고체와 액체의 비중 차이가 큰 경우(비중 차이 ≥ 1g/cm³), 고체 입자의 크기는 ≥ 0.005mm이고 액체와 액체의 비중 차이는 ≥ 0.05g/cm³이어야 합니다.
C. 액체의 점도가 높거나 고체-액체 혼합물의 비중이 낮고 고체 입자가 매우 미세한 경우, 분리 효과가 저하되거나 적용이 불가능할 수 있습니다.
D. 고체 입자가 쉽게 손상될 경우 분리 효과에도 영향을 미칩니다.
다른
산업 및 도시 폐수 처리, 석유 및 가스 시추 진흙/시추 유체 제어, 전분 세척, 분리 및 탈수, 항생제 균사체 및 발효액 분리, 대두 및 밀 단백질 탈수, 어분 및 육류 탈수, 증류주박 탈수, 과일 주스 정제 및 추출, 동물성 및 식물성 기름 분리 및 정제, 올리브유, 팜유 및 아보카도유 생산 및 정제, 콜타르 분리 및 정제, 카올린 및 흑연 분류, 염료 및 안료 분류 및 탈수, 미세 석탄 부유선별 및 슬러지 탈수, 광물 분류 및 탈수 원리.
장비 특성
원심분리기는 0.002~3mm 크기의 물질을 정제, 분리 및 탈수하거나 1~5μm 크기의 고체 입자를 분류할 수 있습니다. 적용 범위가 넓고, 연속 작업이 가능하며, 처리 용량이 크고, 가격이 저렴하며, 유지보수가 간편하다는 특징을 가지고 있어 고체-액체 분리에 가장 적합한 장비입니다.
이 차동장치는 높은 정밀도, 컴팩트한 구조, 안정적인 작동 및 높은 안전성을 갖추고 있습니다.
메인 베어링은 수입 베어링을 사용하여 작동 정확성과 편리한 조작성을 보장합니다.
재료와 접촉하는 부분은 고품질 스테인리스강으로 제작되었습니다.
기계 전체에는 안전한 생산을 보장하기 위해 다양한 과부하 보호 장치가 장착되어 있습니다.
전체 기계 시스템은 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 일반형과 방폭형으로 설계되었습니다.
높은 종횡비, 고속 회전 및 다양한 각도 조절이 가능한 드럼 콘 구조.
스크류 푸셔는 표면 처리가 잘 된 경질 합금 소재를 사용하여 내마모성이 뛰어납니다.
랙은 사용자의 요구에 따라 무게중심을 낮추고, 지지력을 높이며, 이동이 가능하도록 설계할 수 있습니다.
BD 플레이트 나선형 구조를 갖춘 이 장비는 활성 슬러지 및 분리가 어려운 물질의 농축 및 탈수에 적합합니다.
실제 요구 사항에 따라 이중 주파수 변환 및 지능형 완전 자동 제어 시스템을 장착할 수 있습니다.
주요 특징
■ 연속 운전, 나선형 배출, 고용량.
■ 콤팩트한 구조와 편리한 유지보수.
■ 완전 밀폐형 운영으로 현장이 깨끗하고 오염이 없습니다.
■ 응집제와 세척수의 양이 적어 일일 운영 비용이 저렴합니다.
■ 소형 장비 배치와 작은 설치 공간은 토지 매입 및 기반 시설 투자 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
재료 선택
사용자 요구 사항에 따라 제품 접촉부는 오스테나이트 스테인리스강(321, 316L 등), 헤인즈 합금, 티타늄 합금 또는 기타 내식성 재질로 제작할 수 있습니다.
기술적 매개변수
제품 상세 정보
나선형 피더
나선형 공급기는 304 스테인리스강으로 제작되었으며, 단조 공정을 채택하여 내식성을 향상시켰습니다.
BD 구조로, 칼날 표면에 경질 합금 분말을 분사하여 두께가 3mm 이상입니다. 나선형 배출구가 장착되어 있습니다.
교체용 경질 합금 슬리브를 사용하여 기계 블레이드의 수명을 크게 연장했습니다. 이 기술 덕분에 기계 유지 보수 비용이 크게 절감됩니다. 재료와 접촉하는 다른 부품들은 304 스테인리스강으로 제작되었습니다.
북
드럼은 원심 주조 방식으로 304 스테인리스강으로 주조되었으며, 단조 공정을 채택하여 내식성을 향상시켰습니다. 교체 가능한 합금 슬리브가 솔리드 스테이트 배출구에 설치되어 드럼 배출구의 모재가 마모되는 것을 방지하고, 드럼 내부에는 내마모성 바가 설치되어 드럼 내부의 마모를 방지합니다.
PLC 제어 패널
전기 제어 시스템은 이중 변환 자동 제어 시스템을 채택하여 작동 중인 주 전기 모터와 보조 전기 모터의 주파수, 회전 속도, 차동 속도 및 전류와 같은 매개변수를 표시할 수 있습니다.
전기 부품: 지멘스/슈나이더/ABB
기타 주요 구성 요소 및 부품
제품 포장
고객님의 소중한 물품의 안전을 더욱 확실히 보장하기 위해 전문적이고 친환경적이며 편리하고 효율적인 배송 포장 서비스를 제공해 드립니다.
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고객 사진
저희 서비스
사전 서비스
1. 24시간 온라인 상담 및 서비스
2. 고객에게 제품을 자세히 소개하고, 고객이 제기하는 질문에 세심하게 답변하십시오.
3. 고객의 필요와 요구에 따라 다양한 선택지를 제공하는 계획을 수립하십시오.
판매 서비스
1. 배송 전 제품의 높은 품질을 보장합니다.
2. 꼼꼼한 포장 및 배송;
3. 정시 배송;
4. 고객의 요구사항에 따라 모든 서류를 제공하십시오.
판매 후 서비스
1. 장비 설치 및 디버깅을 지원합니다.
2. 이메일 또는 전화를 통해 24시간 기술 지원을 제공합니다.
3. 교체 가능한 예비 부품을 충분히 확보해 두십시오.
4. 고객이 제품이나 기타 사항에 대해 궁금한 점이 있으면 해결해 주세요.
5. 장기적이고 우호적인 관계를 구축하십시오.
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