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Recuperación de lubricantes industriales mediante centrífugas de discos | Shenzhou
Una centrífuga de discos es un tipo específico de separador centrífugo. Se añade un conjunto de placas cónicas (discos) al recipiente del separador. Esta adición aumenta la superficie de sedimentación. Esta superficie adicional acelera exponencialmente el proceso de separación.
Recuperación de lubricantes industriales mediante una centrífuga de discos
Lubricantes industriales ¿para qué se utilizan?
El aceite, la grasa y otros lubricantes se utilizan en todo tipo de industrias, desde la lubricación de rodamientos en acerías y matrices en trefilado de aluminio hasta la lubricación de matrices en forja, hidráulica industrial y diversas aplicaciones similares.
Causas y tipos de contaminación del aceite lubricante
Existen dos tipos de contaminantes en los lubricantes: la contaminación por partículas y la contaminación por agua. Las partículas pequeñas (< 5 µ) presentes en el aceite lubricante provienen del desgaste del metal, hidrocarburos duros, residuos de combustión y polvo en suspensión.
Las filtraciones y la condensación contaminan el agua. Estos contaminantes afectan las propiedades del lubricante y su vida útil, y pueden generar altos costos de mantenimiento preventivo y correctivo.
Costos relacionados con la contaminación del lubricante
En términos generales, la contaminación del lubricante genera tres tipos de costos.
1. Problemas de calidad del producto y fallas prematuras del equipo.
A modo de ejemplo, el siguiente gráfico muestra la vida útil del rodamiento en función de la contaminación del lubricante.
2. Altos costos de lubricante y eliminación.
3. Costo ambiental de la eliminación de lubricantes.
Por lo tanto, la reutilización de estos lubricantes es deseable, posible y puede resultar muy rentable. Las centrífugas de discos son ampliamente utilizadas y la máquina predilecta para la recuperación industrial de lubricantes.
Separación centrífuga: una breve descripción
La sedimentación acelerada mediante el uso de la fuerza centrífuga se conoce como separación centrífuga. Un separador centrífugo multiplica la fuerza de gravedad natural miles de veces. Utiliza la fuerza centrífuga generada por la rotación del fluido.
¿Qué es una centrífuga de discos?
Una centrífuga de discos es un tipo específico de separador centrífugo. Se añade un conjunto de placas cónicas (discos) al recipiente del separador. Esta adición aumenta la superficie de sedimentación. Esta superficie adicional acelera exponencialmente el proceso de separación.
¿Cómo funciona una centrífuga de discos?
Una centrífuga de discos separa sólidos y uno o dos líquidos simultáneamente. Se trata de un proceso continuo. La centrífuga utiliza fuerzas centrífugas extremadamente altas para separar las fases.
Los sólidos más densos sometidos a esta fuerza se desplazan hacia la pared del recipiente giratorio. Las fases líquidas menos densas forman capas internas concéntricas.
Los sólidos separados se acumulan alrededor de la periferia del recipiente y se autoexpulsan o se retiran manualmente del recipiente.
Las fases líquidas separadas se desplazan radialmente hacia el centro del recipiente. El líquido se desborda por las aberturas de salida en la parte superior del recipiente.
La(s) fase(s) líquida(s) clarificada(s) rebosan cerca del eje de rotación, en la zona de salida situada en la parte superior del recipiente. En caso de dos líquidos, cámaras de salida independientes permiten que ambos salgan del recipiente por conductos independientes.
En resumen, una centrífuga de discos elimina continuamente el agua y los sólidos del aceite lubricante. Esto garantiza una producción continua incluso cuando se producen fugas importantes de agua en el sistema de lubricación. La centrífuga mantiene el contenido de agua dentro de los límites establecidos para restaurar las propiedades del aceite. Además, solo elimina el agua, sin eliminar los aditivos.
Datos de rendimiento de la centrífuga de discos
El siguiente es un ejemplo del rendimiento de una centrífuga con aceite hidráulico. Este aceite en particular se encontraba en una prensa hidráulica de extrusión de aluminio.
