디스크 스택 원심분리기를 이용한 산업용 윤활유 회수 제품 | 선저우

디스크 스택 원심분리기를 이용한 산업용 윤활유 회수

산업용 윤활유는 무엇에 사용될까요?

오일, 그리스 및 기타 윤활유는 모든 산업 분야에서 사용됩니다. 제철소의 베어링 윤활부터 알루미늄 와이어 인발 공정의 금형 윤활, 단조 공정의 금형 윤활, 산업용 유압 장치 및 이와 유사한 여러 분야에 이르기까지 다양하게 활용됩니다.

윤활유 오염의 원인 및 유형

윤활유 오염물질에는 입자 오염과 수분 오염의 두 가지 유형이 있습니다. 윤활유 내의 미세 입자(< 5µ)는 금속 마모, 경질 탄화수소, 연소 잔류물 및 공기 중 먼지로 인해 발생합니다.

누수 및 결로는 수분 오염을 유발합니다. 이러한 오염 물질은 윤활유의 특성과 수명에 영향을 미치며, 예방 및 사후 유지보수 비용을 증가시킬 수 있습니다.

윤활유 오염 관련 비용

크게 보면 윤활유 오염은 세 가지 유형의 비용을 초래합니다.

1. 제품 품질 문제 및 장비의 조기 고장.

예를 들어, 다음 차트는 윤활유 오염도에 따른 베어링 수명을 보여줍니다.

2. 높은 윤활유 및 폐기 비용.

3. 윤활유 폐기에 따른 환경 비용.

따라서 이러한 윤활유의 재사용은 바람직하고 가능하며 매우 비용 효율적일 수 있습니다. 디스크 스택 원심분리기는 산업용 윤활유 회수에 널리 사용되는 장비이며 가장 선호되는 장비입니다.

원심분리 - 간략한 설명

원심력을 이용한 침전 가속 공정을 원심분리라고 합니다. 원심분리기는 중력의 힘을 수천 배로 증폭시켜 유체의 회전에 의해 발생하는 원심력을 이용합니다.

디스크 스택 원심분리기란 무엇입니까?

디스크 스택 원심분리기는 원심분리기의 한 종류입니다. 원심분리기의 용기에 원뿔형 판(디스크 스택) 세트를 추가하여 침전 면적을 넓힌 것입니다. 이렇게 넓어진 표면적 덕분에 분리 속도가 기하급수적으로 빨라집니다.

디스크 스택 원심분리기는 어떻게 작동하나요?

디스크 스택 원심분리기는 고체와 하나 또는 두 가지 액체를 동시에 분리합니다. 이는 단일 연속 공정으로 이루어집니다. 이 원심분리기는 매우 강력한 원심력을 이용하여 상을 분리합니다.

이 힘을 받는 밀도가 높은 고체는 회전하는 용기 벽 쪽으로 바깥쪽으로 이동합니다. 밀도가 낮은 액체는 동심원 모양의 내부 층을 형성합니다.

분리된 고형물은 용기 가장자리에 쌓이며, 자동으로 배출되거나 수동으로 용기 밖으로 제거됩니다.

분리된 액체상은 용기 중앙을 향해 방사형으로 이동합니다. 액체는 용기 상단의 배출구를 통해 넘쳐흐릅니다.

정화된 액체상(또는 여러 액체상)은 회전축 부근, 용기 상단의 배출구에서 넘쳐흐릅니다. 액체가 두 종류인 경우, 별도의 배출구를 통해 두 액체가 독립적인 통로로 용기 밖으로 배출됩니다.

요약하자면, 디스크 스택 원심분리기는 윤활유에서 수분과 고형물을 지속적으로 제거합니다. 이는 윤활 시스템에 다량의 수분이 유입되더라도 생산을 중단하지 않고 계속 진행할 수 있음을 의미합니다. 원심분리기는 수분 함량을 적정 수준으로 유지하여 윤활유의 특성을 복원합니다. 또한, 첨가제는 제거하지 않고 수분만 제거합니다.

디스크 스택 원심분리기 성능 데이터

다음은 유압유에 대한 원심분리 성능의 예입니다. 이 특정 유압유는 알루미늄 압출 유압 프레스에 사용되었습니다.