Recuperação de lubrificantes industriais utilizando uma centrífuga de discos | Shenzhou

Recuperação de lubrificantes industriais usando uma centrífuga de discos

Lubrificantes industriais - para que são utilizados?

Óleos, graxas e outros lubrificantes são utilizados em todos os tipos de indústrias. Desde a lubrificação de rolamentos em siderúrgicas, lubrificação de matrizes em trefilação de fios de alumínio, lubrificação de matrizes em forjamento, sistemas hidráulicos industriais e diversas outras aplicações semelhantes.

Causas e tipos de contaminação do óleo lubrificante

Existem dois tipos de contaminantes em lubrificantes: contaminação por partículas e contaminação por água. Partículas pequenas (< 5 µm) no óleo lubrificante resultam do desgaste de metais, hidrocarbonetos duros, resíduos de combustão e poeira em suspensão no ar.

Infiltrações e condensação causam contaminação por água. Esses contaminantes afetam as propriedades do lubrificante, sua vida útil e podem resultar em altos custos de manutenção preventiva e corretiva.

Custos relacionados à contaminação do lubrificante

De forma geral, a contaminação do lubrificante acarreta 3 tipos de custos.

1. Problemas de qualidade do produto e falhas prematuras do equipamento.

Como exemplo, o gráfico a seguir mostra a vida útil do rolamento em função da contaminação do lubrificante.

2. Altos custos com lubrificantes e descarte.

3. Custo ambiental do descarte de lubrificantes.

Portanto, a reutilização desses lubrificantes é desejável, possível e pode se mostrar muito rentável. As centrífugas de discos são amplamente utilizadas e são a máquina de escolha na recuperação de lubrificantes industriais.

Separação centrífuga - uma breve descrição

A sedimentação acelerada por meio da força centrífuga é chamada de Separação Centrífuga. Um separador centrífugo multiplica a força natural da gravidade milhares de vezes. Ele utiliza a força centrífuga gerada pela rotação do fluido.

O que é uma centrífuga de discos empilhados?

Uma centrífuga de discos é um tipo específico de separador centrífugo. Um conjunto de discos cônicos (pilha de discos) é adicionado ao recipiente da centrífuga. A adição da pilha de discos aumenta a área de sedimentação. Essa área de superfície adicional acelera o processo de separação exponencialmente.

Como funciona uma centrífuga de discos empilhados?

Uma centrífuga de discos empilhados separa sólidos e um ou dois líquidos simultaneamente. Trata-se de um processo contínuo. A centrífuga utiliza forças centrífugas extremamente elevadas para separar as fases.

Os sólidos mais densos, submetidos a essa força, movem-se para fora, em direção à parede da cuba giratória. As fases líquidas menos densas formam camadas internas concêntricas.

Os sólidos separados acumulam-se ao redor da periferia da tigela e são ejetados automaticamente ou removidos manualmente.

A(s) fase(s) líquida(s) separada(s) move(m)-se radialmente para dentro, em direção ao centro da tigela. O(s) líquido(s) transborda(m) através das aberturas de saída na parte superior da tigela.

A fase líquida clarificada (ou fases) transborda perto do eixo de rotação, na área de saída na parte superior da cuba. No caso de dois líquidos, câmaras de saída separadas permitem que os dois líquidos saiam da cuba por passagens independentes.

Em resumo, uma centrífuga de discos remove água e sólidos continuamente do óleo lubrificante. Isso significa produção contínua mesmo quando grandes vazamentos de água entram no sistema de lubrificação. A centrífuga mantém o teor de água dentro dos limites para restaurar as propriedades do óleo. Além disso, ela remove apenas a água, sem remover os aditivos.

Dados de desempenho da centrífuga de pilha de discos

Segue abaixo um exemplo do desempenho de uma centrífuga com óleo hidráulico. Este óleo em particular estava em uma prensa hidráulica de extrusão de alumínio.