Shenzhou Machinery - Fabricant professionnel de centrifugeuses industrielles et fournisseur de séparateurs centrifuges en Chine
Centrifugeuse et séparateur
Shenzhou Machinery est spécialisée dans la fabrication de centrifugeuses et de séparateurs haute performance conçus pour les applications de séparation solide-liquide, liquide-liquide et liquide-liquide-solide. Parmi nos produits phares figurent les systèmes innovants de centrifugeuse suspendue pour saccharose et de centrifugeuse à racleur suspendue, conçus pour offrir une efficacité de séparation exceptionnelle dans de nombreux secteurs industriels.
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Grâce à nos ingénieurs et techniciens expérimentés, nous possédons une solide capacité d'optimisation et de modernisation des technologies. De par sa polyvalence, elle s'avère particulièrement utile dans le domaine des équipements de séparation.
Depuis notre création, nous n'avons cessé d'améliorer nos capacités techniques de fabrication des centrifugeuses horizontales pour la préparation du charbon. Ce produit convient à différentes applications dans le domaine des équipements de séparation.
Des milliers de personnes à travers le monde recherchent des creusets en graphite et ont trouvé des vendeurs proposant des produits de qualité sur le site de Shenzhou. Vous trouverez facilement ici certains des meilleurs vendeurs et fabricants de centrifugeuses à disques pour la séparation cellulaire, notamment pour l'huile de poisson et la crème de lait. Nous vous offrons le meilleur moyen de contacter les fournisseurs les plus fiables d'équipements de séparation. Profitez dès maintenant d'offres exceptionnelles sur l'achat de centrifugeuses et de séparateurs auprès de ces fournisseurs et exportateurs. Vous pouvez les contacter à tout moment et acheter leurs produits à des prix abordables.
La centrifugeuse décanteuse LW pour eaux usées, un produit phare en Chine, est le fruit d'une recherche et d'un développement basés sur des années d'expérience du marché et une solide expertise scientifique. Notre savoir-faire et nos technologies nous permettent de proposer des solutions sur mesure à chaque client.
L'utilisation des technologies facilite un processus de fabrication à haute efficacité et à faible coût. Grâce à ces avantages, la centrifugeuse décanteuse pour champs pétrolifères LW355 a été testée et s'est avérée adaptée aux applications des équipements de séparation.
Des technologies de pointe sont désormais utilisées pour la fabrication de ce produit. Ce sont ces technologies qui permettent de produire des produits multifonctionnels et de haute qualité. Dans le domaine des équipements de séparation, la centrifugeuse à vis horizontale d'une capacité de 100 m³/h pour la séparation liquide-solide à faible dégagement de chaleur est courante et largement utilisée.
Nous avons affecté des ingénieurs et des ouvriers qualifiés à la fabrication de centrifugeuses à poussoir HR pour la production de sel, en utilisant des technologies de pointe. Ce produit multifonctionnel et de qualité éprouvée trouve de nombreuses applications dans divers domaines, notamment celui des équipements de séparation.
Nos ingénieurs et techniciens possèdent une connaissance approfondie des dernières avancées technologiques. À ce jour, nous avons intégré avec succès les technologies de pointe. Elles sont notamment utilisées dans le domaine de la centrifugation décanteuse triphasée en acier inoxydable pour la séparation de l'huile et de la farine de poisson.
L'application de cette technologie au processus de fabrication du produit contribue à garantir la qualité constante du séparateur solide-liquide automatique, centrifugeuse industrielle à disque autonettoyant pour l'industrie vinicole. Afin d'accroître la valeur ajoutée du produit, nos ingénieurs R&D l'améliorent et le perfectionnent constamment pour étendre ses applications. Actuellement, il est largement utilisé dans le domaine des équipements de séparation.
Nos produits et solutions s'appuient sur nos capacités de production avancées et nos technologies de pointe. À ce jour, nous avons fabriqué avec expertise le séparateur liquide-liquide-solide (centrifugeuse-décanteuse triphasée) Tricanter. Ses applications incluent les équipements de séparation.
L'utilisation de technologies de pointe contribue à la fabrication sûre et efficace du produit. Actuellement, les petites machines de déshydratation centrifuges sont largement utilisées dans le domaine des équipements de séparation.
Dans notre entreprise, des technologies de pointe sont utilisées pour la fabrication et le test du produit. Dans le domaine des équipements de séparation, la centrifugeuse à disque pour suspension d'algues fonctionne parfaitement et a apporté les avantages escomptés aux clients.
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FAQ
A : La machine utilise un automate programmable et un écran tactile pour automatiser entièrement le cycle : alimentation → lavage → séparation → raclage → vidange → nettoyage en place (NEP). Une seule personne est nécessaire pour le contrôle en production normale, et l'arrêt d'urgence et la réinitialisation s'effectuent par un simple bouton, réduisant ainsi la pénibilité du travail de 80 % par rapport aux centrifugeuses traditionnelles à trois pieds.
A : Le tambour, le carter et le racleur sont tous fabriqués en acier duplex 316L ou 2205, avec une surface polie électrolytiquement (Ra ≤ 0,4 μm). La centrifugeuse a subi avec succès un test de brouillard salin pendant plus de 1 000 heures et a été utilisée pendant cinq ans dans un environnement à forte concentration d'ions chlorure pour la production de sucre, sans présenter de corrosion par piqûres. Un rapport sur les matériaux et une garantie anticorrosion de 18 mois sont fournis.
A : Le filtre standard P(P)GZ-800 (tambour φ800 mm) a une capacité nominale de 80 L/lot, un cycle de traitement de 6 à 8 minutes et un débit de 450 à 600 kg/h. Son moteur à fréquence variable de 11 kW permet d'économiser 25 % d'électricité par rapport aux filtres conventionnels de même spécification.
A : Pour le saccharose et le glucose à cristaux intacts, la teneur en humidité à la sortie du racleur est ≤ 2 % ; pour l'amidon ou les protéines, ≤ 35 %. La plupart des clients peuvent ainsi supprimer l'étape de séchage à l'air, ce qui permet d'économiser environ 300 tonnes de vapeur par an.
A : L'ensemble de la machine est équilibré dynamiquement selon la norme G2.5 (ISO 1940), avec une vitesse de vibration lors des essais de fonctionnement inférieure à 2,8 mm/s. Des patins et amortisseurs de vibrations en caoutchouc sont prévus, avec une charge au sol ≤ 3 kN/m². Aucune fondation supplémentaire n'est requise, ce qui la rend adaptée à une installation dans les immeubles de grande hauteur.
R : Oui. Le châssis principal de la machine d'origine est conservé ; seuls le tambour, le moteur et le boîtier de commande antidéflagrant doivent être remplacés. Nous proposons une offre de reprise avec mise à niveau, réalisable en trois jours seulement et permettant d'économiser 40 % par rapport à un achat neuf. Un certificat de conformité recalculé est également fourni.
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