fabricants professionnels de structures de centrifugeuses décanteuses

Composants de la centrifugeuse décanteuse ---Meilleure solution

Le facteur le plus important à prendre en compte lors de la fabrication de composants de centrifugeuse décanteuse ou de la conception d'un ensemble de décanteuse entièrement nouveau à l'aide d'une machine de moulage de pièces de centrifugeuse à cône est que l'épaisseur de la paroi du bol et du tube de la décanteuse doit être suffisamment mince pour répondre aux spécifications de conception tout en assurant l'intégrité structurelle requise pour les composants.

Introduction

Les cylindres et bols coniques en acier inoxydable pour centrifugeuses décanteuses sont fabriqués par moulage centrifuge. Les bols, cônes et cylindres de décantation sont généralement produits en différentes dimensions par moulage centrifuge et usinage complémentaire. Ils peuvent être achetés séparément ou déjà assemblés/soudés avec un cylindre en acier inoxydable.

Les avantages du moulage par centrifugation

Le moulage par centrifugation confère aux pièces une résistance accrue grâce à une structure granulaire plus dense. Leurs propriétés mécaniques sont quasi uniformes dans toutes les directions, le procédé permettant un meilleur contrôle de la solidification directionnelle. Cette densité structurale accrue confère au composant une durée de vie plus longue et une meilleure résistance aux contraintes. L'homogénéité structurale améliorée et la porosité interne réduite contribuent également à l'amélioration de la résistance des pièces.

Le procédé de fonderie consiste à faire tourner un moule, ce qui applique une pression intense sur le métal en fusion. En séparant les contaminants et impuretés les plus légers du métal plus dense, ces impuretés sont confinées dans l'alésage de la pièce, minimisant ainsi le risque de formation de points faibles ou de porosités. Après la fonderie, ces impuretés sont éliminées par usinage, ce qui permet d'obtenir un produit d'une grande pureté.

La réduction des coûts de production et l'amélioration de la pureté des pièces auront un impact positif sur l'efficacité. L'élimination des impuretés accumulées à la surface interne du produit par usinage diminue le nombre de pièces défectueuses et de rebuts. Grâce à des temps de réglage et de production plus courts, vous réalisez d'importantes économies.

Dans quel secteur industriel est utilisée la centrifugeuse décanteuse ?

Principe de fonctionnement d'une centrifugeuse décanteuse :

Les centrifugeuses sont utiles dans la plupart des industries où des solides, des liquides et des gaz sont mélangés en une seule substance, mais où la séparation des composants est nécessaire. Par exemple, les décanteurs (également appelés centrifugeuses à bol solide) séparent en continu les solides des liquides dans les suspensions et jouent donc un rôle essentiel dans le traitement des eaux usées, les industries chimiques, pétrolières et agroalimentaires. Le principe de base d'une centrifugeuse décanteuse repose sur la séparation par flottabilité. Les ingrédients les plus denses se déposent au fond du mélange tandis que les moins denses restent en suspension. Grâce à une importante force centrifuge, les décanteurs tournent pour séparer rapidement les substances qu'ils contiennent. Avant l'utilisation des décanteurs, la décantation des composants prenait des heures, alors qu'une centrifugeuse décanteuse permet une séparation en quelques secondes seulement.

Les éléments clés de l'essorage à grande vitesse sont les bols de carafe et les bols coniques.

prix de la centrifugeuse décanteuse

Composants de centrifugeuse décanteuse en acier inoxydable duplex

À quoi sert une centrifugeuse décanteuse ?

Apparemment, les fabricants de centrifugeuses décanteuses sont stupéfaits de voir à quel point nous pouvons aller loin en leur fournissant des pièces creuses et uniformes de haute qualité.

Les composants de carafe haut de gamme sont fabriqués par centrifugation en acier inoxydable de haute qualité, résistant à la corrosion, à la contamination et nécessitant un entretien intensif. Contrairement à d'autres métaux, l'acier inoxydable moulé par centrifugation présente un grain uniforme et sans défaut, sans porosité susceptible d'obstruer les fuites. Les pièces de carafe moulées par centrifugation sont généralement très robustes, durables et extrêmement fiables.

Les pièces de centrifugeuse décanteuse moulées par centrifugation présentent des avantages évidents par rapport aux pièces forgées et aux manchons soudés.

Comparer des pièces forgées du même matériau :

Prix ​​plus bas, moulage par centrifugation et une gamme de matériaux plus étendue. À matériau égal, son coût est bien inférieur à celui des pièces forgées.

La durée de la construction est plus courte. Le moulage après fusion directe raccourcit considérablement la durée de la construction.

Même matériau et propriétés mécaniques similaires aux pièces forgées.

Soudages comparatifs

Les pièces moulées par centrifugation ne se déforment pas facilement, ce qui est particulièrement important pour les pièces en rotation à grande vitesse !

Bonne uniformité du matériau

Large choix de matériaux

Matériaux des composants de la centrifugeuse décanteuse :

Acier duplex – 2205, ASTM A890 CD4MCuN etc.

Austénite—ss304, ss316L etc.

Alliages à base de nickel