Shenzhou - Centrifugeuse et séparateur pour l'extraction d'huile de tournesol

La centrifugeuse décanteuse triphasée est principalement conçue pour la séparation triphasique solide-liquide-liquide des matériaux. Forte de plus de 10 ans d'expérience dans le secteur de la séparation, elle représente le modèle le plus performant pour la séparation triphasique. Conçue pour un fonctionnement continu et régulier 24h/24, elle se compose principalement d'un système d'entraînement, d'une cuve de décantation, d'une vis sans fin interne, d'un caisson de protection, d'un châssis et d'un panneau de commande à variateur de fréquence.

Pour que le processus de séparation puisse avoir lieu, la phase solide doit être la phase la plus dense et les deux phases liquides doivent avoir des densités différentes. La principale différence entre un décanteur à deux phases et un décanteur à trois phases est que ce dernier sépare non seulement les solides, mais aussi les deux phases liquides.

Description du produit

3 PHASE DECANTER WORKING PRINCIPLE

Le fonctionnement de la centrifugeuse décanteuse triphasée repose sur le principe de sédimentation : les particules solides, dont la masse volumique est inférieure à celle du liquide, précipitent dans un délai prédéterminé. Ce principe s'applique également à deux liquides non miscibles de densités différentes. Lorsque le matériau pénètre dans le tambour rotatif à grande vitesse, il tourne de manière synchrone avec celui-ci. Du fait de la différence de densité, la force centrifuge varie. Les particules solides, de densité plus élevée, subissent la force centrifuge la plus importante, suivies par la phase liquide la plus dense (comme l'eau), puis par la phase liquide la plus légère (comme l'huile). Ainsi, la force centrifuge diminue de l'extérieur vers l'intérieur. Il se forme alors une couche solide concentrique et deux couches liquides. Les solides sont évacués par la vis sans fin, tandis que les liquides sont extraits par leurs buses respectives. Par conséquent, la centrifugeuse décanteuse triphasée permet non seulement de séparer les solides contenus dans le matériau, mais aussi de séparer les deux phases liquides de densités différentes, réalisant ainsi une séparation solide-liquide-liquide.

Mode de conduite combiné

Entraînement à moteur unique : L’entraînement à moteur unique utilise généralement un moteur à conversion de fréquence et un convertisseur de fréquence pour entraîner simultanément le tambour et la vis.

La méthode est simple, le fonctionnement est simple et le coût de fabrication est faible. L'entraînement par un seul moteur est principalement utilisé pour les matériaux à teneur en matières solides constante, sans exigence particulière quant à la teneur en eau de la phase solide rejetée. En l'absence de mécanisme de réglage différentiel, le différentiel entre le tambour et la vis ne peut être obtenu qu'en modifiant le rapport de transmission ou la vitesse du tambour.

Entraînement à double moteur : L’entraînement à double moteur utilise généralement deux moteurs à conversion de fréquence et deux convertisseurs de fréquence pour contrôler respectivement la rotation dynamique du tambour et de la vis.

En mode d'entraînement à double moteur, la différence de vitesse entre le tambour et la vis est ajustée simplement en modifiant la vitesse du moteur. Ce mode d'entraînement est utilisé pour les matériaux à teneur variable en matières solides et soumis à des exigences strictes en matière de teneur en eau des résidus solides.

Entraînement hydraulique : L’entraînement hydraulique utilise généralement un moteur à conversion de fréquence + un convertisseur de fréquence + un moteur hydraulique pour entraîner respectivement le tambour et la vis.

En mode d'entraînement hydraulique, la vitesse différentielle entre le tambour et la vis est réglable par le moteur hydraulique. À très faible vitesse différentielle, le fonctionnement est plus précis et stable qu'avec d'autres méthodes d'entraînement. En rotation normale, le tambour et la vis fonctionnent à vitesse constante. Dès que la charge sur le poussoir de vis augmente, le moteur hydraulique ajuste sa vitesse pour éviter tout blocage. En cas d'arrêt de la machine pour nettoyage suite à un blocage, le système hydraulique peut actionner le poussoir de vis indépendamment, optimisant ainsi le nettoyage et la maintenance.

Structure et principe de fonctionnement

Dans une centrifugeuse à vis horizontale triphasée, les matériaux à séparer pénètrent dans la chambre d'accélération du poussoir de vis par le tube d'alimentation, puis contre la paroi interne du tambour rotatif à grande vitesse. Du fait de la différence de densité entre la phase liquide légère, la phase liquide lourde et la phase solide insoluble, la force centrifuge exercée sur ces trois phases est inégale. La phase solide insoluble, plus dense et plus large, se dépose contre la paroi interne (la plus externe). La phase liquide légère, soumise à une force centrifuge minimale, se dépose au plus loin de la paroi interne du tambour. La phase liquide lourde se situe au centre. La phase solide insoluble est évacuée par la sortie de phase solide grâce au poussoir de vis, dont la vitesse diffère de celle du tambour. La séparation des phases liquide légère et lourde est réalisée par des dispositifs distincts au sein de la machine. La phase liquide lourde est évacuée par une pompe centrifuge, tandis que la phase liquide légère est évacuée par gravité, permettant ainsi la séparation triphasique des matériaux.

Dans nos centrifugeuses à vis horizontales triphasées, les phases liquide légère et lourde sont évacuées respectivement par gravité et par force centrifuge, évitant ainsi une séparation incomplète des matériaux due à leur mélange. En fonctionnement, les centrifugeuses à vis horizontales triphasées classiques présentent souvent des problèmes de séparation liés à l'instabilité des composants des phases liquide légère et lourde. Notre centrifugeuse à vis horizontale triphasée ajuste l'interface entre ces phases en fonction des variations de composition, garantissant ainsi une séparation optimale.

Avantage

BOWL ASSEMBLY FEATURES

Matériau du bol : Acier inoxydable duplex SS2205

Orifice d'évacuation des solides : insert en carbure de tungstène

Roulement : marque SKF ou NSK (Japon)

Type de boîte de vitesses : type à roues planétaires

Matériau du convoyeur à vis : Acier inoxydable duplex SS2205

Buse de distribution de matériau : insert en carbure de tungstène

Protection contre l'usure des convoyeurs à vis : Plaques en carbure de tungstène

Vitesse différentielle : réglable selon les conditions

Roulement : marque SKF ou NSK (Japon)

3 PHASE DECANTER ADJUSTABLE SEPARATION

Adaptable à différentes proportions de phase liquide

Une hélice réglable évacue la phase liquide « lourde ». De plus, l'opérateur peut facilement ajuster la profondeur du bassin de liquide lourd grâce à cette hélice, même en cours de fonctionnement. En fonction des proportions des deux phases, un mécanisme de réglage modifie la position de l'hélice et, par conséquent, la ligne de séparation des liquides. Les résultats du procédé peuvent ainsi être optimisés pour obtenir la séparation souhaitée.

Plage de séparation

A. Lorsque la viscosité du liquide est faible et que la taille des particules solides est grande, la différence de densité entre le solide, le liquide et le liquide doit être ≥ 0,05 g/cm3 (poids du solide et poids du liquide).

B. Lorsque la viscosité du liquide est faible et que la différence de densité entre le solide et le liquide est importante (différence de densité ≥ 1 g/cm3), la taille des particules solides doit être ≥ 0,005 mm et la différence de densité entre le liquide et le liquide doit être ≥ 0,05 g/cm3.

C. Lorsque la viscosité du liquide est élevée ou que la densité relative du solide-liquide est faible et que les particules solides sont très fines, l'effet de séparation sera affecté, voire inapplicable.

D. Lorsque les particules solides sont facilement endommageables, l'effet de séparation sera également affecté.

Caractéristiques techniques

La centrifugeuse permet de clarifier, séparer et déshydrater des matériaux de 0,002 à 3 mm ou de classer des particules solides de 1 à 5 µm. Elle se caractérise par une large gamme d'applications, un fonctionnement en continu, une grande capacité de traitement, un faible coût et une maintenance aisée. C'est l'équipement idéal pour la séparation solide-liquide.

● Le différentiel présente une haute précision, une structure compacte, un fonctionnement stable et une sécurité élevée.

● Le palier principal utilise un palier importé pour garantir sa précision de fonctionnement et sa facilité d'utilisation.

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● Les pièces en contact avec les matériaux sont fabriquées en acier inoxydable de haute qualité.

● L'ensemble de la machine est équipé de divers dispositifs de protection contre les surcharges afin de garantir une production sûre.

● L'ensemble du système de la machine est conçu avec un type ordinaire et un type antidéflagrant pour répondre à différentes exigences.

● Structure à cône cylindrique avec un rapport d'aspect élevé, une vitesse élevée et de multiples angles.

● Le poussoir de vis adopte un matériau en alliage dur pour un traitement de surface dur, avec une forte résistance à l'usure.

● Le rack peut être conçu avec un centre de gravité bas, un support élevé et une mobilité adaptée aux besoins des utilisateurs.

● Grâce à sa structure en spirale à plaques BD, il convient à la concentration et à la déshydratation des boues activées et des matériaux difficiles à séparer.

● Selon les besoins réels, il peut être équipé d'un double convertisseur de fréquence et d'un système de contrôle entièrement automatique intelligent.

Paramètre technique

Autres composants et pièces principaux

Description du système de composants électriques

Le corps principal de la centrifugeuse LW355 est composé d'un double moteur, d'une commande à double conversion de fréquence et d'un système de contrôle entièrement fonctionnel à rétroaction d'énergie, constitué de convertisseurs de fréquence haute performance. Les caractéristiques de ce système de contrôle sont les suivantes :

a. Les convertisseurs de fréquence principal et auxiliaire sont directement connectés au bus CC, ce qui permet de réaliser d'excellentes économies d'énergie. Lorsque la centrifugeuse est en marche, le moteur auxiliaire fonctionne en continu en mode production d'énergie.

b. Le démarrage est progressif et la plage de vitesses est large, ce qui permet de traiter des liquides avec différentes teneurs en matières solides et d'augmenter considérablement la capacité de traitement.

c. Les moteurs principal et auxiliaire sont commandés par des variateurs de fréquence, permettant un réglage continu de la vitesse du tambour de la centrifugeuse et de la vitesse différentielle dans la plage de conception. En ajustant la vitesse du moteur auxiliaire, on obtient une vitesse différentielle appropriée.

Fonctions de commande électrique

→ Démarrage, arrêt, régulation de vitesse et protection contre les surcharges du convertisseur de fréquence du moteur principal de la centrifugeuse.

→ Démarrage, arrêt, régulation de vitesse et protection contre les surcharges du convertisseur de fréquence du moteur auxiliaire de la centrifugeuse.

→ Protection automatique de la centrifugeuse en cas de panne

Configuration de contrôle

a. Les moteurs principaux et auxiliaires de la centrifugeuse adoptent des moteurs antidéflagrants, 380 V, triphasés, 50 Hz.

b. L'automate programmable utilise des produits Siemens allemands.

c. L'écran tactile utilise des produits Siemens allemands.

Nos services

Consultation produit :

Des conseils d'experts pour vous aider à choisir le modèle de centrifugeuse décanteuse adapté à vos besoins.

Personnalisation :

Adapter l'équipement à vos besoins spécifiques.

Assurance qualité:

Garantir des centrifugeuses décanteuses de haute qualité et fiables, conformes aux normes internationales.

Emballage sécurisé et expédition rapide :

Emballage sécurisé et livraison rapide à votre adresse.

Assistance à l'installation et à la mise en service :

Assistance pour la mise en place et l'intégration des équipements dans votre processus de production.

Entraînement:

Séances de formation pour votre personnel afin d'utiliser efficacement l'équipement.

Pièces détachées et entretien :

Fourniture de pièces de rechange d'origine et services de maintenance pour assurer la longévité des équipements.

Portée mondiale :

Nous servons nos clients dans le monde entier grâce à notre réseau de partenaires et de distributeurs.

Amélioration continue :

Engagement en faveur de la recherche et du développement continus pour améliorer les performances des équipements.

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