Shenzhou - Centrifugeuse décanteuse de boues de forage / Centrifugeuse horizontale industrielle et séparateur

Centrifugeuse à décanter la boue de forage

La centrifugeuse décanteuse antidéflagrante pour boues de forage est principalement utilisée pour la déshydratation de tous types de boues et de boues de forage dans les champs pétroliers. La centrifugeuse de contrôle des solides de forage est un équipement clé pour le traitement des particules solides ultrafines nocives présentes dans le fluide de forage. Elle permet d'éliminer les particules solides fines de forage nuisibles, telles que les débris, présentes dans le fluide de forage, ou de récupérer des agents de pondération comme la barytine, afin de réduire le coût du fluide de forage.

Description des produits

La centrifugeuse à spirale horizontale à haute vitesse et à fréquence variable pour boues de forage est un équipement spécialisé principalement utilisé pour la séparation solide-liquide dans l'industrie des fluides de forage pétrolier. Cette machine, un produit récent, a été développée en intégrant les avantages des centrifugeuses étrangères et en tenant compte du développement rapide des centrifugeuses de forage pétrolier en Chine. Elle traite de grands volumes de boues légères, le volume de traitement devant être réduit en conséquence pour les boues lourdes. Dans ces dernières, elle permet une récupération rapide des composants lourds tels que la barytine, réduisant ainsi la densité de la boue. Elle est capable d'éliminer efficacement les phases solides nocives dans les puits profonds et complexes, et sa vitesse de rotation, réglable de 0 à 3 000 tr/min, peut être adaptée aux besoins de forage en fonction de la granulométrie et de la densité de la boue.

Selon sa vitesse de rotation, on distingue les centrifugeuses à vitesse moyenne, à vitesse élevée et à très haute vitesse (à fréquence variable). Elles servent principalement au recyclage de la barytine, à l'élimination des fines particules solides de 2 à 7 µm, et au contrôle de la densité et de la viscosité du fluide de forage afin d'en optimiser les performances. Elles sont largement utilisées dans les systèmes de contrôle des solides des boues de forage pour séparer la phase solide, éliminer les fines particules de forage nocives telles que les débris, ou récupérer des agents de pondération comme la barytine, contribuant ainsi à réduire le coût du fluide de forage.

De plus, cette centrifugeuse à grande vitesse (décanteur de fluides de forage) offre une grande adaptabilité aux matériaux, un fonctionnement continu, une facilité d'utilisation et d'installation, de faibles coûts d'exploitation et un encombrement réduit, parmi d'autres avantages significatifs. Elle assure une excellente séparation dans le forage pétrolier et gazier, le forage directionnel horizontal, les micro-tunnels, la construction de tunnels, la gestion des déchets de forage et le traitement des eaux usées.

Principe de fonctionnement

Cette machine fonctionne selon le principe de la décantation et est conçue pour la séparation des phases solide et liquide d'une suspension. La suspension pénètre dans le poussoir spiral par le tuyau d'alimentation, s'accélère après son passage dans l'accélérateur, puis entre dans le tambour. Sous l'effet de la force centrifuge, la phase solide est projetée contre la paroi interne du tambour. Les pales spiralées poussent les sédiments solides vers l'orifice d'évacuation des résidus. La phase liquide, plus légère, est clarifiée en continu à l'intérieur du tambour et s'écoule vers son extrémité la plus large, pour s'échapper par l'orifice de trop-plein.

Caractéristique structurelle

1. Structure de la centrifugeuse décanteuse de boue de forage

● Tambour
Le tambour est divisé en sections cylindrique et conique et comporte, à son extrémité gauche, l'arbre du grand côté, le différentiel, la plaque de liaison et la poulie de la courroie du moteur auxiliaire. À son extrémité droite, on trouve l'arbre du petit côté, la poulie de la courroie du moteur principal et le tuyau d'alimentation. Des nervures sont soudées à l'intérieur du tambour pour empêcher le glissement du matériau. Il est doté d'une sortie d'évacuation des scories à l'extrémité conique du petit côté pour l'évacuation des matériaux en phase solide, et d'une sortie de trop-plein à l'extrémité du grand côté pour contrôler la clarté du liquide.

● Poussoir à spirale
Composé d'une colonne cylindrique, d'un accélérateur de matériau, de chicanes, de pales hélicoïdales et d'arbres, le poussoir spiralé possède une hélice à double extrémité et à pas gauche, revêtue d'un alliage dur. Relié au différentiel, il assure l'évacuation du matériau en phase solide grâce aux différences de vitesse.

● Mécanisme de transmission
Cela inclut les moteurs principaux et auxiliaires, les accouplements hydrauliques, les poulies, les roulements et un différentiel à engrenages planétaires. Ce différentiel est un élément essentiel et utilise une transmission à engrenages planétaires à deux étages.

● Mesures de protection :
Pour garantir la sécurité, plusieurs mesures de protection sont en place :
* Le système d'accouplement hydraulique à poulie assure un fonctionnement fluide et une protection contre les surcharges.
* La protection contre les surcharges de couple protège contre les blocages de matériaux.
Un variateur de fréquence surveille et arrête la centrifugeuse en cas de surcharge.

2. Installation et réglage

▶ Placez l'unité principale sur une surface plane sans avoir besoin de boulons d'ancrage.
▶ Prévoir un espace de travail suffisant pour l'exploitation, la maintenance et les réparations.
▶ Ajustez les boulons de fixation du moteur principal pour obtenir une tension de courroie correcte.
▶ Utilisez la plaque de débordement réglable à l'infini pour modifier le rayon de débordement et la profondeur du bassin de liquide en fonction des besoins en fluide de forage (boue).

3. Fonctionnement et utilisation

Préparation avant le démarrage :
→ Vérifiez que les composants de connexion ne sont pas desserrés et qu'il n'y a pas d'obstructions dans les pièces mobiles.
→ Vérifier les connexions du circuit électrique.
→ Inspectez le différentiel et l'accouplement hydraulique pour détecter les fuites d'huile et assurez-vous d'une lubrification correcte des roulements.
→ Assurez-vous que les vannes d'eau et d'alimentation sont fermées avant de démarrer la machine.

Démarrer:
★ Mettez l'alimentation principale sous tension et branchez-la.
★ Activez le « Commutateur d’alimentation à fréquence variable de l’unité principale » et le « Commutateur d’alimentation à fréquence variable de l’unité auxiliaire ».
★ Réglez le commutateur « Conversion de fréquence/Fréquence de travail » sur « Conversion de fréquence ». ★ Appuyez sur « Démarrage de l'unité auxiliaire » pour vérifier l'absence de bruits inhabituels, puis démarrez l'unité principale.
★ Appuyez sur « Démarrage de l’unité principale » et attendez que la vitesse souhaitée soit atteinte avant de démarrer la pompe d’alimentation.
★ Appuyez sur « Démarrage de la pompe d'alimentation » pour démarrer l'approvisionnement en matériau.
★ Augmentez progressivement le débit d'alimentation, en veillant à ce que le courant ne dépasse pas 60 A. En cas de fortes vibrations ou d'anomalies, arrêtez la pompe d'alimentation, ouvrez la vanne d'eau et nettoyez le tambour et le poussoir à spirale.
★ Vérifiez que l'évacuation est régulière ; sinon, nettoyez la vanne d'évacuation des scories.

Sélection et configuration des paramètres :
L'armoire de commande est livrée avec des paramètres prédéfinis pour l'onduleur ABB. Ajustez la vitesse à l'aide des boutons externes « Vitesse de l'unité principale et auxiliaire » pour contrôler la densité de la boue et la capacité de traitement.
Pour le traitement de la boue, ajustez la vitesse du tambour en fonction de sa densité. Augmentez la vitesse pour une boue plus dense ou réduisez-la pour une boue plus faible.
Réglez la vitesse du moteur principal en fonction des caractéristiques de la boue, puis ajustez celle du moteur auxiliaire pour obtenir le débit d'évacuation des scories et l'efficacité de séparation souhaités. Ajustez progressivement la vitesse différentielle pour éviter tout déclenchement intempestif. En cas de panne, réinitialisez la machine et appuyez sur le bouton de réinitialisation pour la redémarrer.

Fermer:
① Appuyez sur « Arrêt de la pompe d'alimentation » pour interrompre l'alimentation en matériau.
② Ouvrez la vanne d'eau pour nettoyer la centrifugeuse pendant 10 à 15 minutes jusqu'à ce que le liquide clair s'écoule.
③ Appuyez sur les boutons « Arrêt de l'unité principale et auxiliaire » pour éteindre, puis coupez l'alimentation principale.

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