Centrifugeuses décanteuses épaississantes de qualité supérieure

Centrifugeuses décanteuses pour un épaississement et une déshydratation efficaces des boues

Gérer les exigences d'un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 dans les stations d'épuration modernes représente un défi quotidien. Vous recherchez une solution éprouvée et constamment améliorée ? Vous souhaitez optimiser les performances tout en réduisant la consommation d'énergie ? Vous espérez réduire les coûts ?
Nos centrifugeuses décanteuses SHENZHOU sont la solution idéale pour presque toutes les applications de traitement des eaux usées !

Que vous recherchiez une déshydratation ou un épaississement, les centrifugeuses décanteuses SHENZHOU peuvent traiter différents débits et types de boues, vous offrant une séparation de pointe en fonction de vos intrants, de votre processus et de vos objectifs.

* Gamme de centrifugeuses décanteuses SHENZHOU pour l'environnement
* La centrifugeuse décanteuse SHENZHOU LW est une solution fiable et très polyvalente pour une large gamme d'applications.
* Centrifugeuse décanteuse SHENZHOU LWD, la nouvelle décanteuse qui offre les meilleures performances sur le marché environnemental.

* Centrifugeuse décanteuse SHENZHOU LW, une solution fiable et très polyvalente pour une large gamme d'applications !

★ Rotor à vis haute rigidité

La centrifugeuse est un appareil typique de rotation différentielle à double rotor à grande vitesse. Son facteur de séparation dans l'industrie des protéines est élevé.
La centrifugeuse [SZ Separation] supporte une accélération de 3 500 G, caractéristique des centrifugeuses à grande vitesse. La rigidité du rotor et la maîtrise du balourd sont essentielles à la stabilité de son fonctionnement. Conçue conformément à la norme JB/T 8051-2008 relative au calcul de la résistance des tambours de centrifugeuses, la centrifugeuse à vis (flexible à haute vitesse) est soumise à une analyse modale par éléments finis. Ainsi, sa vitesse de fonctionnement reste bien en deçà des vitesses critiques de premier et de second ordre, évitant toute résonance et préservant la durée de vie des roulements tout en réduisant les vibrations et le bruit.

★ Brise-bulles
Dans la section de décantation acide, la centrifugeuse à grande vitesse produira une grande quantité de bulles lors de la séparation et du liquide.
Processus de déchargement. Si la bulle n'éclate pas, il est facile d'extraire les protéines. [Séparation SZ] La centrifugeuse est interne
Un jeu équipé d'un brise-bulles, qui joue un rôle important.

★Dispositif de décharge pour pompe centripète sous pression
Les bulles générées lors de la vidange de la centrifugeuse peuvent facilement obstruer le tuyau d'évacuation, provoquant des fluctuations du courant de fonctionnement. La centrifugeuse [SZ Separation] est équipée d'un dispositif de vidange interne pour pompe centrifuge sous pression, évitant ainsi l'éjection du surnageant à grande vitesse. Ce dispositif est particulièrement adapté lorsque la phase liquide est directement acheminée vers l'étape suivante ou vers l'étape de fonctionnement suivante de l'équipement après séparation. Par exemple, lors de la séparation des protéines, le lait de soja, après une première et une seconde extraction, est introduit dans le réservoir de précipitation acide. L'utilisation de ce dispositif permet de se passer du réservoir de transition intermédiaire, de la pompe de transfert et des tuyauteries et instruments associés.

* Plan d'assainissement (système CIP)

Le système de contrôle de la centrifugeuse est doté d'une procédure de nettoyage entièrement automatique. Le mode multi-étapes à haute vitesse
Le nettoyage en plusieurs étapes (à basse vitesse puis à plusieurs niveaux) garantit un lavage mécanique complet. Afin d'éviter toute erreur humaine, une buse de nettoyage haute pression à 360° est utilisée pour le capot, la cavité interne du socle et la surface externe du tambour.

IV. Tableau des paramètres de la centrifugeuse à grande vitesse pour produits à base de soja
★ Dans l'industrie des produits à base de soja, les centrifugeuses haute vitesse entièrement fermées et à haut rendement révolutionnent progressivement la production et remplacent les équipements de filtration classiques. Les coques de soja (de densité moyenne) sont difficiles à éliminer par les centrifugeuses traditionnelles. C'est pourquoi [SZ Separation] a développé un piège à particules flottantes permettant de résoudre ce problème et d'obtenir un lait de soja séparé conforme aux exigences de production.

Remarque : le débit est lié aux caractéristiques du matériau ;

Méthode de contrôle :
① commande directe à l'aide d'un onduleur (mode de conversion double moteur double fréquence) ;
② Commande par écran tactile PLO+ (mode de commande intelligent) ;

Matériau : AISI321, AISI316, AISI316L SAF2205, etc.

Dispositifs de sécurité : appareils de mesure des vibrations et de la température, bouton d’arrêt d’urgence et mesures de prévention des dysfonctionnements tels que le non-couverture du capot.

Principales caractéristiques techniques

1. Design industriel

La conception de l'ensemble de la machine suit les principes du design industriel avancé, garantissant la stabilité, la fonctionnalité et la sécurité de l'ensemble. Elle absorbe également efficacement la force de cisaillement de la charge dynamique pendant le fonctionnement.


2. Atténuer efficacement la résonance lors de la rotation du birotor

Lorsque la centrifugeuse fonctionne, il n'y a pas de zones de résonance de premier et de deuxième ordre évidentes dans la plage de vitesse prévue, tandis que l'intensité vibratoire totale du palier est définie entre 2 mm/s et 4 mm/s. Tout cela élimine les dommages de fatigue supplémentaires aux composants et aux unités d'assemblage dus aux vibrations à haute fréquence pendant le fonctionnement et aux vibrations soudaines à l'arrêt.

3. Éliminer complètement le phénomène de blocage de l'anneau liquide

Le phénomène de blocage de l'anneau liquide se produit lors des démarrages ou arrêts intensifs des machines complètes, notamment pour le modèle LW550 et les modèles plus grands. Il provoque des rebonds ou de fortes vibrations, endommageant par fatigue les roulements principaux, les paliers de vis et les pièces internes du bol rotatif. Heureusement, nos ingénieurs ont résolu ce problème de manière définitive.
4. Technique unique adoptée pour les ébauches des composants principaux

Les méthodes de fabrication des ébauches des composants principaux adoptent la technique de coulée centrifuge et la technique de forgeage par moulage global, évitant ainsi les risques tels que la corrosion intergranulaire et la relaxation des contraintes résiduelles dans le joint de soudage.

5. Sélection du palier principal

Nous utilisons des roulements d'origine provenant de marques internationales de premier plan telles que SKF, FAG, etc.

6. Détection de température constante

Tous les composants de fabrication et les unités d'assemblage sont contrôlés dans des conditions de température constante, afin de garantir que la qualité de traitement réelle réponde aux exigences de précision prévues.

7. Capacité d'interchangeabilité

La conception physique et la technique de traitement de l'ensemble de la machine, adoptées aux points critiques, garantissent l'interchangeabilité de tous les éléments d'assemblage et des cuves d'un même modèle de centrifugeuse. Cela facilite non seulement la maintenance, mais améliore également considérablement la fiabilité et la sécurité de l'équipement.
8. Démontage simple et sûr des roulements

Une couche de film d'huile est injectée dans les surfaces de contact entre le palier et la pièce à usiner par haute pression.
La pression exercée lors du démontage du roulement de la machine permettrait d'éliminer fondamentalement le frottement entre les différentes pièces. Par conséquent, elle réduirait de 90 % la force de traction et diminuerait le risque d'endommagement des pièces de haute précision lors du démontage du roulement.
9. Système de lubrification du palier principal
Il existe deux types de systèmes de lubrification pour certains modèles de produits :
Une lubrification à l'huile mince
* La pompe à huile fournit une alimentation électrique continue pour assurer un fonctionnement circulaire de l'huile ;
* La lubrification à l'huile pour réacteurs nettoie et lubrifie constamment les roulements et réduit la température ;
* Le système de filtration d'huile assure la propreté du lubrifiant ;
* Le système de stockage d'énergie de la pression d'huile garantit que la pompe de lubrification fournit une alimentation en huile supplémentaire (la pression n'est pas inférieure à 0,4 MPa) pendant 5 à 6 minutes en cas de coupure de courant accidentelle ;
* Un système à température constante est disponible.


Lubrification à la graisse B
* Utiliser une graisse présentant des propriétés d'extrême résistance à la pression, à l'oxydation, à l'abrasion et au frottement à l'eau.
résistance, anticorrosion et résistance aux hautes températures.
* Un système de graissage automatique en option remplit le palier principal de graisse aux heures et à la quantité prévues.

10. Dispositif de palier principal BH (conception brevetée)

Deux paliers de sécurité sont situés à chaque extrémité du palier principal. En fonctionnement normal, ils maintiennent un jeu minimal entre le palier et l'axe principal. En cas d'incident, par exemple si le palier principal est endommagé ou si le centre de la roue présente un défaut provoquant une amplitude de vibration supérieure au jeu nominal, les paliers de sécurité prennent le relais. Simultanément, le système de contrôle automatique par ordinateur détecte immédiatement toute vibration anormale au niveau des paliers, déclenche l'arrêt d'urgence et procède à un arrêt progressif. Ce système protège la machine et garantit la sécurité de la production.

11. Dispositif d'alimentation GSRL (conception puissante)

La nouvelle conception du tube à noyau spiralé interne a permis d'obtenir les résultats suivants : sans réduire l'accélération centrifuge, raccourcissement du temps de traction de la courroie triangulaire, réduction des perturbations du flux tourbillonnaire et allongement du temps de séparation. Parallèlement, elle augmente la pression de travail interne de la centrifugeuse et limite la formation de mousse dans le liquide.

FAQ

Q1. Quel est votre avantage ? Pourquoi vous choisirions-nous ?
A:1) Plus de 50 ans d'expérience dans la production et la R&D de centrifugeuses et de séparateurs. Nous disposons des techniques et de l'équipe les plus professionnelles. Un avantage concurrentiel en termes de prix.
2) Grande capacité de production. Approvisionnement durable. Selon les exigences du client, nous proposons des emballages personnalisés.
3) Nous utilisons des matériaux de qualité supérieure et le meilleur processus de production.

Q2. Quel est le paiement ?
A: Un virement bancaire serait préférable, car il est rapide et les frais bancaires sont réduits. Une lettre de crédit pourrait également être acceptée, mais…
La procédure est complexe et les frais élevés. Vous pouvez également utiliser Western Union et PayPal.

Q3. Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
A: Nous sommes un fabricant professionnel. Nous accueillons chaleureusement les clients du monde entier qui souhaitent visiter notre usine et collaborer avec nous.

Q4. Quelle est la durée de la période de garantie ?
A: 12 mois.