管状遠心分離機の選択における重要な要素
固液二相系の基本パラメータ
固形物濃度：管型遠心分離機は、固形物体積濃度が1%未満の希薄スラリーにのみ適しています。濃度が高すぎると、ドラム内壁に沈殿物が急速に蓄積し、洗浄のために頻繁に運転を停止する必要があり、効率が大幅に低下します。
固体粒子サイズ：超微粒子（0.1～10μm）に適しており、特にコロイド物質の分離に適しています。粒子サイズが小さいほど、選択したモデルの分離係数は高くなります（例えば、1μm未満の粒子には30,000G以上の分離係数が推奨されます）。
固液密度差：密度差は遠心沈降の駆動力です。密度差が小さいほど（例えば100 kg/m³に近いほど）、必要な分離係数は高くなり、物質の滞留時間は長くなります。これは、ドラムの長さと直径の比（4～8が推奨）を大きくすることで実現できます。
材料の腐食性と研磨性
腐食性作業条件（例：酸性浸出溶液、鉱山のシアン化物含有溶液）：ドラムの材質には、強酸および強アルカリに対する耐性に優れたチタン合金（TA2/TA10）またはハステロイ C276 が適しています。一般的な中性材料にはステンレス鋼 316L が適しています。
研磨作業条件（少量の硬い微粒子を含む）：高速回転による粒子の擦り減りによる機器の摩耗を防ぐため、ドラムの内壁にはタングステンカーバイドの耐摩耗コーティングを施す必要があります。
材料の粘度と温度
粘度が50mPa·sを超えると、粒子の沈降抵抗が増加します。ドラム回転数を上げるか、供給流量を減らす必要があります。また、高温材料（100℃超）の場合は、装置の変形やシール不良を防ぐため、耐高温シールと駆動システムを選択する必要があります。
II. プロセス要件（目標指向要因）
分離目標と指標
液体の清澄化（例：金鉱山浸出液の精製）が目的の場合は、ろ液の清澄度（ろ液固形分＜50ppm）に注意する必要があります。高分離係数モデルと、適切なオーバーフローポート構造を組み合わせることが推奨されます。
固体の濃縮・回収（例：レアメタル微粒子の回収）を目的とする場合は、固体回収率に注意する必要があります。十分な粒子沈降時間を確保するために、ドラム回転速度と供給速度を制御する必要があります。
処理能力要件
管状遠心分離機の単体処理能力は比較的小さく（通常0.5～5 m³/h）、大流量を必要とするプロセスでは、複数台の並列運転や前濃縮装置（例：精密濾過機）を導入することで、処理前に固形物濃度を低減することができます。
処理能力はドラム径と正の相関関係にあります。径が大きいほど（例：150mm）、処理能力は高くなりますが、分離係数はそれに応じて低下します。両者のバランスをとることが重要です。
動作モードの要件
バッチ操作: 手動スラグ排出モデルは低コストで、小バッチ、低頻度の処理シナリオに適しています。
半連続運転：自動スラグ排出モデル（ノズル式、ピストンプッシャー式など）を選択してください。定期的なスラグ排出によりダウンタイムが短縮されるため、中規模の連続プロセスに適していますが、設備コストは30～50%増加します。
III. 運転条件（現場適応係数）
インストール環境
スペースの制限: 管状遠心分離機は設置面積が小さい垂直構造ですが、設置高さ (通常、機械全体で 2 ～ 4 m) と上部排出用のパイプラインレイアウトスペースを考慮する必要があります。
防爆要件: 地下鉱山や可燃性および爆発性ガスが発生する環境では、防爆安全仕様に準拠する Ex d ⅡC T4 防爆駆動モーターおよび電気制御システムを選択する必要があります。
サポートシステムの互換性
供給システム: 可変周波数供給ポンプは、供給流量を安定的に制御し、過剰な流量によるドラム内の材料滞留時間が不十分になることを回避するように構成する必要があります。
補助システム: 高温材料の場合は冷却システムを装備する必要があり、腐食性材料の場合は酸塩基中和装置を装備して、機器の安全な操作を確保する必要があります。
IV. 経済性および運用・保守に関する要因
設備コストと投資収益率
分離係数が高いほど、材質が特殊（例：チタン合金）であるほど、また自動化レベルが高いほど、設備調達コストは高くなります。固形物回収率または液体浄化効果に基づいて、投資回収期間（通常は2年以下が推奨されます）を計算する必要があります。
運用・保守コスト
手動スラグ排出モデルの運用および保守コストは、主に手作業による清掃工数と摩耗部品（シールなど）の交換にかかります。
自動スラグ排出モデルの場合、ノズル/ピストンの摩耗と交換のコストと可変周波数制御システムのメンテナンスコストを考慮する必要があります。
スペアパーツとアフターサービス
摩耗部品（シーリングリング、耐摩耗コーティングなど）が十分に供給されているブランドを優先します。
特に遠隔地の鉱山のシナリオでは、メーカーの現場での設置と試運転、およびアフターサービスのメンテナンスの対応速度を考慮してください。
選定決定の優先順位
材料特性（濃度、粒径、腐食性）＞プロセス分離指標＞処理能力と運転モード＞現場設置条件＞経済性
