3相デカンタ型遠心分離機 - 油水分離スラッジ分離装置
厨房排水浸出液の油水分離一体型装置 - 水平螺旋排出沈降遠心分離機（三相水平螺旋遠心分離機）
製品の特徴
3相デカンタ型遠心分離機は、生ごみ、果物・野菜くず、農業廃棄物など、様々な種類の有機性廃棄物を処理するために設計された強力な油水分離装置です。特許取得済みの多段階破砕技術を採用することで、有機物を100%破砕・利用し、経済的メリットを高め、処理全体の効率を向上させます。安全で環境に優しい処理プロセスにより、汚染物質の排出を一切伴わない持続可能な油水分離ソリューションを提供し、廃棄物管理において費用対効果が高く、エネルギー効率にも優れた選択肢となります。
会社概要
当社は、様々な産業、特に石油・ガス分野向けに最先端の分離ソリューションを提供することに特化しています。革新性と効率性を重視し、3相デカンタ遠心分離機（油水スラッジ分離装置）を開発しました。この高性能装置は、油、水、スラッジの分離において比類のない精度を実現し、お客様に最適な結果とコスト効率を提供します。長年の経験と専門知識に裏打ちされた当社は、最高の性能と信頼性を備えた最高品質の製品を提供することに尽力しています。シームレスで効率的な分離プロセスを実現するパートナーとして、ぜひ当社にお任せください。
企業の中核となる強み
革新性と効率性へのこだわりを掲げ、当社は油水分離用高品質3相デカンタ遠心分離機の製造を専門としています。精密工学と先進技術に重点を置き、石油・ガス業界のお客様に信頼性が高く費用対効果の高いソリューションを提供しています。当社の専門家チームは、卓越した顧客サービスとサポートを提供し、製品のスムーズな統合と運用を保証することに尽力しています。当社の経験と専門知識を信頼して、プロセスの合理化と生産性の最大化を実現してください。優れた性能と比類のない信頼性を誇る当社の3相デカンタ遠心分離機をお選びください。
厨房排水浸出液の油水分離一体型装置 - 水平螺旋排出沈降遠心分離機（三相水平螺旋遠心分離機）
厨房廃棄物から発生する油性廃水（以下「厨房廃水」という）では、油の組成と形態が複雑で、一般的に懸濁油、分散油、乳化油、溶解油、油性固形物などの形態で存在します。中でも、高濃度の乳化油は処理が困難です。現在、油除去技術は、物理的分離（重力分離技術、濾過分離技術、粗粒化分離技術、膜分離技術など）、化学的分離（凝集沈殿分離技術、電気分解分離技術、酸性化分離技術など）、物理化学的分離（浮選分離技術、吸着分離技術、磁気吸着分離技術など）、生化学的分離（活性汚泥分離技術、バイオフィルム分離技術など）の4つのカテゴリーに分類できます。
遠心分離技術は、2つの相の密度差を利用して高速回転によって異なる遠心力を発生させ、軽質成分である油と重質成分である水を回転体の壁面と中心部に分散させることで、より徹底した油水分離を実現します。この技術に必要な滞留時間は比較的短く、装置のサイズもそれほど大きくありません。遠心分離技術で一般的に使用される装置は、水平螺旋排出沈降型遠心分離機です。
技術的特徴：
1. 幅広い用途と高い互換性を持ち、台所ごみ、生ごみ、市場の果物や野菜の廃棄物、農業や林業の廃棄物など、さまざまな種類の有機廃棄物を処理できます。
2. 特許取得済みの多段階破砕技術により、有機物の100%破砕と利用を実現し、有機廃棄物の発生を抑制し、有機物利用率を向上させ、経済的利益を高めます。
3. 特許取得済みの柔軟な限界破砕技術により、無機物の化学的分離が実現され、無機物が有機物スラリーに混入するのを防ぎ、無機物が後続の処理効果に及ぼす影響を回避し、後続処理装置の正常な動作を保護します。
4. 処理工程は安全で環境に優しく、廃水や排気ガスなどの汚染物質の排出はありません。処理後の廃水は再利用できるため、経済的で省エネルギーにもつながります。
当社の前処理システムは、ステンレス製貯蔵供給システム、二軸シュレッダー、スクリューコンベア、パイプライン磁気分離器、厨房パルプ製造機、ベルトコンベア、貯蔵タンク、搬送ポンプ、パイプライン、および各種検出機器で構成されています。
回収された粉砕水は、ステンレス製貯蔵供給システム（軸スクリューコンベア付き）に注がれ、固形物はステンレス製貯蔵供給システムの軸スクリューコンベアによって上部のスラグ排出口まで搬送されて排出され、二軸破砕機に入って粉砕されます。粉砕水中の液体（微細なスラリー粒子を含む）は、ステンレス製貯蔵供給システムのスクリーンを通過して貯水タンクに入ります。ステンレス製貯蔵供給システム（軸スクリューコンベア付き）には自動洗浄装置が備わっており、スクリーンの目詰まりを効果的に防止できます。同時に、ステンレス製貯蔵ボックスには、大型の物品（プラスチック製の樽、ガラス瓶など）が軸スクリューコンベアシステムに混入するのを防ぐための格子が設けられています。
ステンレス鋼製貯蔵供給システムのシャフトレススクリューコンベアから排出された固形物は、二軸シュレッダーに入り、粉砕されます。粉砕された水固形物は、スクリューコンベアによって上部のスラグ排出口まで運ばれ、パイプライン磁気分離器に入ります。磁気分離後、固形物はキッチンパルプ製造機に入り、粉砕およびパルプ化されます。スクリューコンベアには液体収集ビンとスクリーンバッククリーニング装置が装備されており、一部の液体はシャフトレススクリューコンベアのスクリーンを通して貯蔵供給システムの水貯蔵タンクに入ります。
パルプ化工程中、厨房パルプ化機は80℃以上の温水を加えて、厨房パルプ化機のふるい網を洗浄します。厨房パルプ化機で粉砕されたプラスチックなどの軽い物質は、厨房パルプ化機のスラグ排出口から排出され、ベルトコンベアを通して無機物収集箱に送られます。生成されたスラリーは、厨房パルプ化機のスラリー排出口から排出され、長い粒子や大きな粒子の固形物を除去するための濾過装置を備えたスパイラル押出機に入ります。大きな粒子の不純物が除去された後、スラリーは押出機から排出され、スラリー貯蔵タンクに入ります。
ステンレス鋼製貯蔵供給システムの液体収集ビン、シャフトレススクリューコンベアの液体収集ビン、および押出機で生成されたスラリーは貯蔵タンクに入ります。大量の砂や砂利が除去されたスラリーは加熱タンクに搬送されます。加熱タンクには蒸気加熱および攪拌機能が備わっています。加熱タンク内のスラリーは80℃以上に加熱され、30分間保温された後、スクリューポンプによって三相遠心分離機に搬送され、油、水、およびスラグの三相分離が行われます。
詳細については、神州グループにお問い合わせください。