선저우 기계 - 중국 내 전문 산업용 원심분리기 제조업체 및 공급업체

기술이 업그레이드된 2상 원심분리기

최첨단 기술이 적용된 2상 원심분리기는 액체와 고체를 효율적으로 분리하도록 설계된 최신 장비입니다. 폐수 처리, 식품 가공, 석유 시추 등 고속 분리가 필수적인 산업 분야에 이상적입니다. 이 원심분리기를 사용하면 물질을 신속하고 효과적으로 분리하여 생산성을 향상시키고 최종 제품의 품질을 높일 수 있습니다.

문의

제품 장점

업그레이드된 기술이 적용된 당사의 2상 원심분리기는 향상된 로터 동역학 및 고급 제어 시스템과 같은 혁신적인 설계 특징 덕분에 탁월한 분리 효율과 신뢰성을 제공합니다. 세련되고 현대적인 외관은 최첨단 기술과 고품질 제작에 대한 당사의 노력을 반영합니다. 다양한 기능과 사용자 친화적인 작동 방식을 갖춘 이 원심분리기는 최고의 성능과 정밀도를 추구하는 모든 실험실 및 산업 현장에 필수적인 장비입니다.

회사 프로필

산업 설비 분야의 선도적인 제조업체인 당사는 최신 혁신 제품인 업그레이드된 기술이 적용된 2상 원심분리기를 선보이게 되어 자랑스럽습니다. 연구 개발에 대한 끊임없는 노력으로 최첨단 기술을 적용하여 최고의 효율성과 신뢰성을 제공하는 이 원심분리기를 개발했습니다. 당사의 엔지니어 팀은 업계 표준을 뛰어넘는 고품질 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 탁월한 품질로 명성을 쌓아온 당사 제품을 믿고, 귀사의 운영 최적화에 있어 2상 원심분리기가 가져다주는 차이를 직접 경험해 보십시오. 뛰어난 성능과 탁월한 내구성을 자랑하는 당사 제품을 선택하십시오.

기업 핵심 역량

회사 소개:
당사는 산업용 분리 장비 분야의 선도적인 제조업체로서, 첨단 기술이 적용된 고품질 2상 원심분리기 생산을 전문으로 합니다. 수십 년간 축적된 경험을 바탕으로, 당사의 전문가 팀은 다양한 산업 분야의 고객에게 혁신적인 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 당사의 원심분리기는 효율성과 생산성을 극대화하도록 설계되었으며, 최첨단 기술을 통해 탁월한 성능과 신뢰성을 보장합니다. 당사는 고객 만족을 최우선으로 생각하며, 모든 사업 분야에서 고객의 기대를 뛰어넘기 위해 노력합니다. 고객의 특정 요구 사항을 충족하고 업계 표준을 뛰어넘는 최고급 원심분리기를 당사에서 제공해 드리겠습니다.

제품 설명

LW 시리즈 데칸터 원심분리기는 주로 탈수 및 농축 목적으로 사용됩니다. 특히 도시 및 산업 폐수 슬러지의 최대 탈수 요구 사항에 널리 사용됩니다.

대형 사이즈, 2000~2200r/min의 중속 회전, 대용량 처리 능력, 높은 종횡비, 연속 작동, 안정적인 작동, 대량 생산 능력, 편리한 유지 보수, 그리고 두 가지 종횡비 옵션을 제공합니다.

실제 프로젝트에서는 세라믹, 화력 발전소 탈황, 입자 분류, 자성 입자 처리, 하수 처리, 제약, 식품, 실험실, 석유, 신에너지, 생물학, 화학 섬유, 고분자 재료, 가죽, 화장품, 인쇄 및 염색, 편직 등 다양한 산업 분야에서 사용되었습니다.

작동 원리

작업 절차
디캔터는 제한된 공간을 활용하여 다양한 분리 단계를 함께 수용할 수 있습니다.

혼합 및 가속 단계
특수 설계된 투입실에서 슬러지와 화학물질이 혼합되어 함께 가속됩니다. 이를 통해 슬러지가 최적의 분리 조건을 갖추게 됩니다.

명확화 단계
원심력에 의해 응집제가 용기 내부에 침전되고, 맑은 액체는 용기 끝의 둑을 통해 흘러나갑니다.

프레스 단계
컨베이어는 고형물을 배출구 쪽으로 밀어냅니다. 슬러지는 원심력에 의해 더욱 압축되고, 물은 슬러지의 작은 구멍들을 통해 빠져나옵니다.

양방향 프레스 스테이지
원뿔형 용기 벽면에서는 특수 설계된 양방향 압축 효과로 슬러지가 압축됩니다. 특수 설계된 컨베이어는 축 방향 압축력을 발생시키고, 물은 슬러지의 미세한 구멍을 통해 배출됩니다.
고형물 체류 시간 제어 유량이나 슬러지 특성이 변할 때 최적의 탈수 효과를 얻으려면, 컨베이어 내부의 고형물 함량을 지속적으로 제어해야 합니다. 이는 컨베이어 구동 시스템에 의해 제어됩니다. 컨베이어 구동 시스템은 컨베이어 내부의 고형물 함량을 실시간으로 측정하고 자동으로 조정하며, 고형물 배출 토크를 자동으로 보정합니다.

드라이브 기술
안정적이고 우수한 작동을 위해서는 원심분리기 볼 구동 장치와 컨베이어 구동 장치의 원활한 협력이 필수적입니다. 상하이 원심분리기 연구소는 다양한 용도에 적합한 최적의 구동 장치 조합을 연구 개발했으며, 이를 추천해 드립니다.

볼 드라이브 시스템 대안에는 다음이 포함됩니다.
AC 모터 + 주파수 변환기
AC 모터 + 유압 커플링
기타 특별한 방법
컨베이어 구동 시스템

분리 기술
공급-중력 분리-액체 배출-퇴적물 배출.
분리 효과 요인으로는 원심분리 계수, 공동의 길이 대 직경 비율, 유체 풀의 깊이 등이 있습니다.

현장 제어
볼 회전 속도, 회전 속도 차이, 나선형 푸셔와 볼 내부 액체 풀의 깊이.

수리미 생산 과정에서 잘게 썬 생선 필레는 2~3단계의 세척 과정을 거칩니다. 이 과정에서 혈액과 지방 등의 불순물이 제거됩니다. 세척수는 일반적으로 회전식 체를 통과시켜 대략적으로 여과합니다. 전통적인 수리미 생산 방식에서는 스크류 프레스를 이용하여 생선살을 탈수합니다. 그런 다음 탈수된 생선살에 부동액을 처리하고 급속 냉동합니다. 이러한 수리미 생산 방식에는 다음과 같은 여러 단점이 있습니다. 1. 여러 단계의 세척과 스크류 프레스 공정으로 인해 생선 섬유 손실이 많이 발생합니다. 2. 많은 양의 세척수가 필요합니다. 3. 넓은 공간이 필요합니다. 4. 원료가 세균에 오염되기 쉽습니다. 선저우 데칸터 원심분리기는 이러한 모든 문제점을 해결할 수 있습니다. 수리미 생산 과정에서 데칸터 원심분리기는 세척수에서 생선살을 회수할 뿐만 아니라 스크류 프레스를 대체할 수 있습니다. 따라서 수리미 생산 공정의 생산량을 크게 향상시킬 수 있습니다.

1. 헬리컬 푸셔는 특수 마찰 방지 방식을 채택합니다. 경도 합금 분말 또는 경도 합금 내장 마찰 방지 디스크를 사용하며, 드럼의 주요 부품에는 내식성 스테인리스강을 사용하여 장비의 내구성과 수명을 보장합니다.

2. 작동 조건 및 재료 특성에 따라 드럼 길이-직경, 라디오, 드럼 및 구조를 최적화합니다.
드럼 테이퍼 부품.

주요 기술적 특징

1. 산업 디자인

전체 기계 세트 설계는 첨단 산업 디자인 개념을 따라 안정성, 기능성 및 안전성을 보장합니다. 또한 작동 중 동적 하중의 전단력을 효과적으로 흡수합니다.

2. 바이로터 회전 중 공진 현상을 효과적으로 완화

원심분리기가 작동할 때, 설계된 속도 범위 내에서 뚜렷한 1차 및 2차 공진 영역이 나타나지 않으며, 베어링 시트의 전체 진동 강도는 2mm/s~4mm/s 이내로 제한됩니다. 이는 작동 중 고주파 진동 및 정지 시 급격한 진동으로 인한 부품 및 조립체의 피로 손상을 방지합니다.

3. 액체 고리 정체 현상을 완전히 제거하십시오.

액체 링 스톨 현상은 특히 LW550 및 그 이상의 모델에서 전체 기계 세트의 고부하 부트 또는 셧다운 과정 중에 발생합니다. 이로 인해 심한 흔들림이 발생하여 메인 베어링, 스크류 베어링 및 회전 볼 내부 부품에 과도한 충격 피로 손상을 초래합니다. 다행히 당사 엔지니어들은 이 문제를 완벽하게 해결했습니다.
4. 주요 구성 요소 작업 공백에 적용된 독창적인 기술

주요 부품 가공품의 제조 방법은 원심 주조 기술과 전체 금형 제작 단조 기술을 채택하여 입자간 부식 및 용접 접합부의 잔류 응력 완화와 같은 위험을 철저히 방지합니다.

5. 주 베어링 선정

당사는 SKF, FAG 등 세계적인 일류 브랜드의 정품 베어링을 사용합니다.

6. 일정 온도 감지

모든 성형 부품 및 조립 장치는 항온 조건에서 검사되어 실제 가공 품질이 설계된 정밀도 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

7. 상호 교환 능력

기계 전체의 물리적 설계와 가공 기술이 핵심 부위에 적용되어 동일 원심분리기 모델의 모든 조립 부품과 용기가 호환됩니다. 이는 유지보수를 용이하게 할 뿐만 아니라 장비의 신뢰성과 안전성을 크게 향상시킵니다.

8. 베어링 분해를 간단하고 안전하게

고압을 이용하여 베어링과 공작물 사이의 접촉면에 오일막 한 층을 주입합니다.
기계에서 베어링을 분해할 때 발생하는 압력을 줄여 부품 간의 마찰을 근본적으로 제거합니다. 결과적으로, 베어링 분해 시 인장력을 90%까지 줄이고 고정밀 부품 손상 위험을 낮춥니다.
9. 주 베어링 윤활 시스템
제품 모델별로 윤활 시스템에는 두 가지 종류가 있습니다.
얇은 오일 윤활
* 오일 펌프는 오일이 순환적으로 작동하도록 지속적인 동력을 제공합니다.
* 제트 오일 윤활은 베어링을 지속적으로 세척하고 윤활하며 온도를 낮춥니다.
* 오일 필터 시스템은 윤활유의 청결도를 보장합니다.
* 유압 에너지 저장 시스템은 전원이 갑자기 차단될 경우 윤활 펌프에 5~6분 동안 추가 오일 공급(압력 0.4Mpa 이상)을 보장합니다.
* 항온 시스템을 사용할 수 있습니다.

B 그리스 윤활
* 극압 저항성, 산화 저항성, 내마모성, 내수성이 우수한 그리스를 사용하십시오.
내식성, 내식성 및 고온 저항성.
* 선택 사양인 자동 그리스 주입 시스템은 설계된 시간과 양에 따라 메인 베어링에 그리스를 주입합니다.

10. 메인 베어링 BH 장치 (특허 디자인)

메인 베어링 양 끝에는 예비 안전 베어링이 두 개 있습니다. 기계가 정상 작동할 때는 이 베어링들이 트랙 내부에서 주축까지 일정한 간격을 유지합니다. 예상치 못한 상황이 발생하여 메인 베어링이 손상되거나 원 중심 편차로 인해 진동 진폭이 설계된 간격에 도달하면, 안전 베어링이 메인 베어링 역할을 대신하게 됩니다. 동시에 컴퓨터 자동 제어 시스템은 베어링 위치의 비정상적인 진동 값을 즉시 감지하여 비상 정지를 작동시키고 부드럽게 기계를 정지시킵니다. 이 시스템은 기계 손상을 방지하고 생산 안전을 보장합니다.

11. GSRL 공급 장치 (강력한 설계)

새로운 내부 나선형 코어 튜브 설계는 다음과 같은 성과를 거두었습니다. 원심 가속도를 감소시키지 않으면서 삼각 벨트의 구동 시간을 단축하고, 와류 흐름의 불규칙성을 줄이며, 분리 시간을 연장했습니다. 동시에 원심분리기의 내부 작동 압력을 높이고 액체 거품 발생을 억제했습니다.