도매가로 제공되는 2상 디캔터 | 선저우

원심분리기 혁신과 끊임없는 최적화는 우리 성공의 핵심입니다. 선저우의 바이오고형물 처리 장비 라인업은 전 세계 고객에게 최고의 성능과 최저 운영 비용을 제공하는 최고 품질의 제품을 제공하도록 설계되었습니다.

데칸터 원심분리기는 회전하는 용기와 그 안에 독립적으로 회전하는 스크롤로 구성됩니다. 탈수 대상인 고형물과 액체(슬러지/슬러리)는 유입관을 통해 스크롤 내부의 혼합실로 공급되며, 이곳에서 응집을 유도하고 탈수 성능을 향상시키기 위해 폴리머가 투입됩니다. 슬러리는 용기의 외벽으로 배출되어 스크롤을 통해 데칸터 밖으로 이송되고, 원심분리된 물은 원심분리 배출구로 다시 배출됩니다. 용기 내 수위는 조절되며, 적절한 수위는 슬러리의 종류에 따라 결정됩니다. 드럼과 스크롤은 모델 및 슬러리 종류에 따라 최대 3600RPM까지 독립적으로 회전합니다.

선저우 데칸터 원심분리기의 작동 원리

분리의 목적은 혼합 유체에서 질량비가 다른 물질들을 분리해내는 것이다. 분리 방법에는 고체-액체 분리, 액체-액체 분리, 액체-액체-고체 분리 등이 있다.
혼합 유체가 공급 튜브를 통해 원심분리기의 회전하는 용기에 들어가면, 밀도가 큰 고형물은 원심 가속도에 의해 용기 내벽에 빠르게 침전됩니다. 그런 다음 스파이럴 푸셔가 침전된 고형물을 용기의 테이퍼형 끝으로 밀어내어 잔류물 배출구를 통해 원심분리기 밖으로 배출합니다. 한편, 밀도가 작은 액체상은 액체 고리층을 형성하여 오버플로우 포트를 통해 용기에서 배출됩니다. 용기와 스파이럴 푸셔는 동시에 고속으로 회전하며, 속도 차이가 존재하기 때문에 용기 벽에 침전된 고형물은 스파이럴 푸셔에 의해 잔류물 배출구로 이송될 수 있습니다. 이러한 분리 공정은 연속적으로 수행됩니다.

선저우 데칸터 원심분리기의 분리 기술

분리 기술
공급-중력 분리-액체 배출-퇴적물 배출.
분리 효과 요인으로는 원심분리 계수, 공동의 길이 대 직경 비율, 유체 풀의 깊이 등이 있습니다.
현장 제어
볼 회전 속도, 회전 속도 차이, 나선형 푸셔와 볼 내부 액체 풀의 깊이.

수리미 생산 과정에서 잘게 썬 생선 필레는 2~3단계의 세척 과정을 거칩니다. 이 과정에서 혈액과 지방 등의 불순물이 제거됩니다. 세척수는 일반적으로 회전식 체를 통과시켜 대략적으로 여과합니다. 전통적인 수리미 생산 방식에서는 스크류 프레스를 이용하여 생선살을 탈수합니다. 그런 다음 탈수된 생선살에 부동액을 처리하고 급속 냉동합니다. 이러한 수리미 생산 방식에는 다음과 같은 여러 단점이 있습니다. 1. 여러 단계의 세척과 스크류 프레스 공정으로 인해 생선 섬유 손실이 많이 발생합니다. 2. 많은 양의 세척수가 필요합니다. 3. 넓은 공간이 필요합니다. 4. 원료가 세균에 오염되기 쉽습니다. 선저우 데칸터 원심분리기는 이러한 모든 문제점을 해결할 수 있습니다. 수리미 생산 과정에서 데칸터 원심분리기는 세척수에서 생선살을 회수할 뿐만 아니라 스크류 프레스를 대체할 수 있습니다. 따라서 수리미 생산 공정의 생산량을 크게 향상시킬 수 있습니다.

* 맥주 증발량 감소
* 맥주를 부드럽게 가공하는 과정
* 고형분 함량이 높은 효모 케이크
* 폐수 부하량 감소
* 기존 프로세스에 쉽게 통합 가능

1. 산업 디자인

전체 기계 세트 설계는 첨단 산업 디자인 개념을 따라 안정성, 기능성 및 안전성을 보장합니다. 또한 작동 중 동적 하중의 전단력을 효과적으로 흡수합니다.


2. 이중 로터 회전 중 공진 현상을 효과적으로 완화합니다.

원심분리기가 작동할 때, 설계된 속도 범위 내에서 뚜렷한 1차 및 2차 공진 영역이 나타나지 않으며, 베어링 시트의 전체 진동 강도는 2mm/s~4mm/s 이내로 제한됩니다. 이는 작동 중 고주파 진동 및 정지 시 급격한 진동으로 인한 부품 및 조립체의 피로 손상을 방지합니다.

3. 액체 링 정체 현상을 완전히 제거합니다.

액체 링 스톨 현상은 특히 LW550 및 그 이상의 모델에서 전체 기계 세트의 고부하 부트 또는 셧다운 과정 중에 발생합니다. 이로 인해 심한 흔들림이 발생하여 메인 베어링, 스크류 베어링 및 회전 볼 내부 부품에 과도한 충격 피로 손상을 초래합니다. 다행히 당사 엔지니어들은 이 문제를 완벽하게 해결했습니다.
4. 주요 구성 요소 가공에 적용된 독창적인 기술

주요 부품 가공품의 제조 방법은 원심 주조 기술과 전체 금형 제작 단조 기술을 채택하여 입자간 부식 및 용접 접합부의 잔류 응력 완화와 같은 위험을 철저히 방지합니다.

5. 주 베어링 선정

당사는 SKF, FAG 등 세계적인 일류 브랜드의 정품 베어링을 사용합니다.

6. 일정 온도 감지

모든 성형 부품 및 조립 장치는 항온 조건에서 검사되어 실제 가공 품질이 설계된 정밀도 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

7. 상호 교환 가능성

기계 전체의 물리적 설계와 가공 기술이 핵심 부위에 적용되어 동일 원심분리기 모델의 모든 조립 부품과 용기가 호환됩니다. 이는 유지보수를 용이하게 할 뿐만 아니라 장비의 신뢰성과 안전성을 크게 향상시킵니다.

8. 베어링 분해를 간단하고 안전하게

고압을 이용하여 베어링과 공작물 사이의 접촉면에 오일막 한 층을 주입합니다.
기계에서 베어링을 분해할 때 발생하는 압력을 줄여 부품 간의 마찰을 근본적으로 제거합니다. 결과적으로, 베어링 분해 시 인장력을 90%까지 줄이고 고정밀 부품 손상 위험을 낮춥니다.
9. 주 베어링 윤활 시스템
제품 모델별로 윤활 시스템에는 두 가지 종류가 있습니다.
얇은 오일 윤활
* 오일 펌프는 오일이 순환적으로 작동하도록 지속적인 동력을 제공합니다.
* 제트 오일 윤활은 베어링을 지속적으로 세척하고 윤활하며 온도를 낮춥니다.
* 오일 필터 시스템은 윤활유의 청결도를 보장합니다.
* 유압 에너지 저장 시스템은 전원이 갑자기 차단될 경우 윤활 펌프에 5~6분 동안 추가 오일 공급(압력 0.4Mpa 이상)을 보장합니다.
* 항온 시스템을 사용할 수 있습니다.


B 그리스 윤활
* 극압 저항성, 산화 저항성, 내마모성, 내수성이 우수한 그리스를 사용하십시오.
내식성, 내식성 및 고온 저항성.
* 선택 사양인 자동 그리스 주입 시스템은 설계된 시간과 양에 따라 메인 베어링에 그리스를 주입합니다.

10. 메인 베어링 BH 장치 (특허 디자인)

메인 베어링 양 끝에는 예비 안전 베어링이 두 개 있습니다. 기계가 정상 작동할 때는 이 베어링들이 트랙 내부에서 주축까지 일정한 간격을 유지합니다. 예상치 못한 상황이 발생하여 메인 베어링이 손상되거나 원 중심 편차로 인해 진동 진폭이 설계된 간격에 도달하면, 안전 베어링이 메인 베어링 역할을 대신하게 됩니다. 동시에 컴퓨터 자동 제어 시스템은 베어링 위치의 비정상적인 진동 값을 즉시 감지하여 비상 정지를 작동시키고 부드럽게 기계를 정지시킵니다. 이 시스템은 기계 손상을 방지하고 생산 안전을 보장합니다.

11. GSRL 공급 장치 (강력한 설계)

새로운 내부 나선형 코어 튜브 설계는 다음과 같은 성과를 거두었습니다. 원심 가속도를 감소시키지 않으면서 삼각 벨트의 구동 시간을 단축하고, 와류 흐름의 불규칙성을 줄이며, 분리 시간을 연장했습니다. 동시에 원심분리기의 내부 작동 압력을 높이고 액체 거품 발생을 억제했습니다.

고객님의 상품 안전을 더욱 확실히 보장하기 위해 전문적이고 친환경적이며 편리하고 효율적인 포장 서비스를 제공해 드립니다.

Q1. 귀사의 장점은 무엇인가요? 왜 우리가 귀사를 선택해야 할까요?
A:1) 50년 이상의 원심분리기 및 분리기의 생산 및 연구 개발 경험을 보유하고 있으며, 가장 전문적인 기술과 팀을 갖추고 있어 가격 경쟁력이 뛰어납니다.
2) 뛰어난 생산 능력으로 안정적인 공급이 가능합니다. 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 패키지 제작을 지원합니다.
3) 당사는 유명하고 품질 좋은 재료와 최고의 생산 공정을 사용합니다.

Q2. 지불 방법은 무엇인가요?
송금(A:T/T)이 이체 속도가 빠르고 은행 수수료가 적어 더 좋습니다. 신용장(LC)도 가능하지만,
절차가 복잡하고 수수료가 높습니다. 웨스턴 유니온이나 페이팔을 이용하실 수도 있습니다.

Q3. 귀사는 공장입니까, 아니면 무역 회사입니까?
A: 저희는 전문 제조업체입니다. 전 세계 고객 여러분께서 저희 공장을 방문하시고 협력해 주시기를 진심으로 환영합니다.

Q4. 보증 기간은 얼마나 되나요?
A:12개월.