방폭형 판형 오일 추출 원심분리기
"방폭형 평판형 오일 추출 원심분리기"는 다양한 원료에서 오일을 추출하는 데 사용되는 첨단 장비입니다. 방폭 기능을 갖추도록 특별히 설계되어 추출 과정 중 안전성을 보장합니다. 효율적인 원심력과 높은 추출 용량을 자랑하는 이 장비는 안전하고 효과적인 오일 추출 솔루션을 찾는 사용자에게 신뢰할 수 있고 탁월한 선택이 될 것입니다.
제품 장점
방폭형 평판형 오일 추출 원심분리기는 안전하고 효율적인 오일 추출을 보장하기 위해 고품질 소재와 첨단 기술로 설계되었습니다. 방폭 설계로 위험한 환경에서도 안심하고 사용할 수 있어 사용자에게 최적의 환경을 제공합니다. 강력한 원심력과 정밀한 엔지니어링을 통해 탁월한 성능과 신뢰성을 자랑하는 이 원심분리기는 오일 추출 분야에서 최고의 만족을 선사합니다.
회사 프로필
당사는 위험 환경에서 안전하고 효율적인 원유 추출 공정을 위해 설계된 방폭형 판형 원유 추출 원심분리기의 선도적인 제조업체입니다. 수년간의 업계 경험을 바탕으로 모든 제품에서 품질, 신뢰성 및 안전을 최우선으로 생각합니다. 당사의 원심분리기는 최고 수준의 기준을 충족하고 최적의 성능을 보장하도록 제작되어 폭발성 물질이 존재하는 산업 분야에 이상적인 선택입니다. 당사의 전문성과 혁신에 대한 헌신을 믿고, 고객의 원유 추출 요구에 맞는 최고의 솔루션을 지속적으로 제공받으십시오. 안심하고 탁월한 결과를 얻고 싶다면 당사의 방폭형 판형 원유 추출 원심분리기를 선택하십시오.
왜 우리를 선택해야 할까요?
당사는 안전과 효율성을 최우선으로 생각하며, 방폭형 판형 오일 추출 원심분리기 전문 기업입니다. 당사 제품은 업계 최고 수준의 기준을 충족하도록 설계되어 위험한 환경에서도 안정적인 성능을 보장합니다. 업계 선도 기업으로서, 당사는 고객의 고유한 요구 사항을 충족하기 위해 탁월한 품질과 첨단 기술을 제공하는 데 자부심을 가지고 있습니다. 혁신과 고객 만족을 위한 헌신으로, 당사는 고객의 기대를 뛰어넘고 모든 오일 추출 요구 사항에 대한 비용 효율적인 솔루션을 제공하기 위해 노력합니다. 안전과 신뢰성을 최우선으로 하는 믿을 수 있고 고성능의 제품을 제공하는 당사를 신뢰하십시오.
저희 직원들의 노력 덕분에 선저우 그룹 유한회사/랴오양 선저우 기계 설비 유한회사는 예정대로 방폭형 판형 원심분리기(석유 추출용) 출시 행사를 개최할 수 있었습니다. 저희 분리 장비는 경쟁력 있는 가격으로 제공되며, 업계와 시장에서 높은 관심과 찬사를 받고 있습니다. 방폭형 판형 원심분리기(석유 추출용)는 디자인뿐만 아니라 편의성과 효율성까지 고려하여 제작되었습니다. 창의적인 디자이너들이 설계한 데칸터 원심분리기, 디스크 원심분리기, 튜브형 원심분리기, 판형 원심분리기는 미려한 디자인을 자랑합니다. 또한, 고품질 원자재와 첨단 기술을 적용하여 뛰어난 성능을 제공합니다.
| 원산지: | 중국 | 유형: | 분리 설비 |
| 상태: | 새로운 | 영상으로 확인하는 출고 검사: | 제공됨 |
| 기계 시험 보고서: | 제공됨 | 마케팅 유형: | 2019년 인기 상품 |
| 핵심 부품 보증: | 1년 | 핵심 구성 요소: | PLC, 모터 |
| 브랜드명: | 선저우 | 전압: | 220V/300V/380V/선택 사항 |
| 힘: | 1.1-5.5kW | 무게: | 600 |
| 크기(길이*너비*높이): | 변하기 쉬운 | 보증: | 1년 |
| 주요 판매 포인트: | 조작이 간편함 | 적용 산업 분야: | 제조 공장, 기계 수리점, 식품 및 음료 공장, 레스토랑, 식품점, 식품 및 음료 판매점, 광고 회사, 제약 공장 |
| 쇼룸 위치: | 없음 | 현지 서비스 위치: | 없음 |
제품 설명
석유 추출용 방폭형 원심분리기
원심분리기는 대마초 및 기타 식물의 추출 및 여과에 사용할 수 있습니다. 이 원심분리기 시리즈는 내장된 프로그램을 통해 식물의 유효 성분을 추출하며, 한 손으로 조작하기 쉽고 용량도 큽니다.
원심분리기는 상부 배출식 밀폐형 장비입니다. 재료는 밀폐 케이스의 공급관을 통해 드럼에 투입됩니다. 원심력에 의해 액체상은 필터 매체를 통과하여 배출되고, 고체상은 드럼 내부에 남아 있다가 기계가 정지된 후 상부에서 배출됩니다. 이 원심분리기는 원활한 작동, 간편하고 편리한 조작, 밀폐 상태에서의 투입, 세척 및 탈수 등의 특징을 가지고 있습니다.
제품 전시
사양
모델 | 드럼 직경 mm | 드럼 높이(mm) | 부피(L) | 회전 속도 (r/분) | 모터 출력(KW) | 크기 (mm) | 무게 (KG) |
SZPP-15 | 300 | 250 | 15 | 2000 | 1.1 | 950*500*480 | 210 |
SZPP-25 | 300 | 350 | 25 | 2000 | 1.5 | 950*500*580 | 220 |
SZPP-45 | 450 | 300 | 45 | 1500 | 2.2 | 1250*700*760 | 450 |
SZPP-60 | 450 | 400 | 60 | 1500 | 3 | 1250*700*860 | 470 |
SZPP-85 | 600 | 300 | 85 | 1250 | 3 | 1500*900*950 | 970 |
SZPP-110 | 600 | 400 | 110 | 1250 | 4 | 1500*900*1050 | 1000 |
SZPP-140 | 600 | 500 | 140 | 1250 | 5.5 | 1500*900*1150 | 1030 |
SZPP-15 1회 투입량 약 5kg(10파운드), 1회 에탄올 사용량 약 30L(8갤런)
SZPP-25 1회 투입량 약 8kg(18파운드), 1회 에탄올 사용량 약 40L(11갤런)
SZPP-45 1회 투입량 약 14kg(30파운드), 1회 에탄올 사용량 약 85L(23갤런)
SZPP-60 배치당 투입량 약 20kg(45파운드), 1회 에탄올 사용량 약 105L(28갤런)
SZPP-85 1회 투입량 약 25kg(55파운드), 1회 에탄올 사용량 약 140L(37갤런)
SZPP-110 배치당 투입량 약 35kg(75파운드), 1회 에탄올 사용량 약 175L(46갤런)
SZPP-140 배치당 투입량은 약 45kg(100파운드)이며, 1회 에탄올 사용량은 약 210L(55갤런)입니다.
SZPP-25 1회 투입량 약 8kg(18파운드), 1회 에탄올 사용량 약 40L(11갤런)
SZPP-45 1회 투입량 약 14kg(30파운드), 1회 에탄올 사용량 약 85L(23갤런)
SZPP-60 배치당 투입량 약 20kg(45파운드), 1회 에탄올 사용량 약 105L(28갤런)
SZPP-85 1회 투입량 약 25kg(55파운드), 1회 에탄올 사용량 약 140L(37갤런)
SZPP-110 배치당 투입량 약 35kg(75파운드), 1회 에탄올 사용량 약 175L(46갤런)
SZPP-140 배치당 투입량은 약 45kg(100파운드)이며, 1회 에탄올 사용량은 약 210L(55갤런)입니다.
대마유 추출 원심분리기의 작동 원리
* 테프론(PTFE)과 FV 고무의 이중 밀봉 특허 기술로 음압 수준을 보장합니다.
* 자동 전환 밸브를 통해 진공도에 영향을 주거나 증류를 중단하지 않고 연속적으로 시료를 수집할 수 있습니다.
* 테플론 배출 밸브는 부식에 강하고 오염되지 않습니다.
* 작업자가 뜨거운 액체에 데이는 것을 방지하기 위해 물통 재킷을 착용합니다.
* 정밀한 제어를 위한 전동식 수조 리프팅 장치.
* 간편하고 빠른 설치를 위한 퀵 클램프 연결 방식
* PID 온도 제어기는 정확한 온도 제어를 유지합니다.
* 선택 사양인 실리콘 쿠션이 있는 스테인리스 스틸 증발 플라스크 캐리어는 더욱 안전하고 간편한 로딩을 위해 설계되었습니다.
플라스크를 꺼내는 데 사용할 수 있습니다. 플라스크 거치대로도 사용할 수 있습니다.
* 테프론(PTFE)과 FV 고무의 이중 밀봉 특허 기술로 음압 수준을 보장합니다.
* 자동 전환 밸브를 통해 진공도에 영향을 주거나 증류를 중단하지 않고 연속적으로 시료를 수집할 수 있습니다.
* 테플론 배출 밸브는 부식에 강하고 오염되지 않습니다.
* 작업자가 뜨거운 액체에 데이는 것을 방지하기 위해 물통 재킷을 착용합니다.
* 정밀한 제어를 위한 전동식 수조 리프팅 장치.
* 간편하고 빠른 설치를 위한 퀵 클램프 연결 방식
* PID 온도 제어기는 정확한 온도 제어를 유지합니다.
* 선택 사양인 실리콘 쿠션이 있는 스테인리스 스틸 증발 플라스크 캐리어는 더욱 안전하고 간편한 로딩을 위해 설계되었습니다.
플라스크를 꺼내는 데 사용할 수 있습니다. 플라스크 거치대로도 사용할 수 있습니다.
환경, 운송, 보관 요건
1. 작업 환경: 온도 -50°C ~ 50°C; 공기 상대 습도 85% 이하.
2. 운송: 원심분리기는 운송 중 굴리거나 뒤집지 않아야 하며, 빗물 침투를 방지하기 위해 쌓아 올리지 않아야 합니다.
3. 취급: 원심분리기는 작동 중 원심분리기의 무게중심 위치를 고려하여 들어 올려야 합니다.
취급 과정. 이 기계에는 4개의 리프팅 링이 장착되어 있습니다. 들어 올릴 때는 원심분리기의 수평을 유지하도록 하십시오. 굴리거나 뒤집지 마십시오.
4. 보관: 원심분리기는 0~40°C의 온도, 85% 이하의 상대 습도, 그리고 부식성 매체가 없는 장소에 보관해야 합니다.
원심분리기의 무결성을 보장하기 위해 설치 및 사용 전에 반드시 담당자가 원심분리기를 관리해야 합니다.
원심분리기의 상태 및 설치는 작동 전에 제조업체에 확인해야 합니다.
1. 작업 환경: 온도 -50°C ~ 50°C; 공기 상대 습도 85% 이하.
2. 운송: 원심분리기는 운송 중 굴리거나 뒤집지 않아야 하며, 빗물 침투를 방지하기 위해 쌓아 올리지 않아야 합니다.
3. 취급: 원심분리기는 작동 중 원심분리기의 무게중심 위치를 고려하여 들어 올려야 합니다.
취급 과정. 이 기계에는 4개의 리프팅 링이 장착되어 있습니다. 들어 올릴 때는 원심분리기의 수평을 유지하도록 하십시오. 굴리거나 뒤집지 마십시오.
4. 보관: 원심분리기는 0~40°C의 온도, 85% 이하의 상대 습도, 그리고 부식성 매체가 없는 장소에 보관해야 합니다.
원심분리기의 무결성을 보장하기 위해 설치 및 사용 전에 반드시 담당자가 원심분리기를 관리해야 합니다.
원심분리기의 상태 및 설치는 작동 전에 제조업체에 확인해야 합니다.
기계 설치 및 조정
1. 설치 시 주의사항
1.1 기계는 설치 전후에 보관해야 합니다. 모터의 습기 방지 및 전자 제어 시스템 보호에 특히 주의하십시오.
1.2 기계가 충돌로 인해 손상되지 않도록 들어올리는 동안 안전 조치를 취해야 합니다.
1.3 원심분리기는 수평으로 설치해야 하며 기준면은 기계 받침대의 상단면입니다(수평도 ≤ 3mm).
1.4 원심분리기와 인접하여 설치된 다른 장비 사이에는 원심분리기와의 충돌로 인한 손상이나 소음 발생을 방지하고 원심분리기의 점검 및 유지보수를 용이하게 하기 위해 충분한 공간을 확보해야 합니다. 원심분리기의 설치 위치를 선정할 때 원심분리기의 사용 및 유지보수에 필요한 공간을 고려해야 합니다. 원심분리기 본체 주변에는 최소 1미터 이상의 보행 통로를 확보해야 하며, 원심분리기 본체 위쪽에는 2미터 이상의 조립 및 분해 유지보수 공간을 확보해야 합니다.
1.5 원심분리기는 고속 운전 중 약간의 진동이 발생하므로 원심분리기에 연결되는 배관(공급관, 배출관, 세척관, 배기관, 케이블관 등)은 유연하게 연결되어야 하며, 연결은 신뢰할 수 있어야 합니다.
누전 방지 및 안전한 전기 사용을 위해 밀봉 또는 절연되어야 합니다. 외부 배출관의 직경은 기계 배출관의 직경보다 작아서는 안 되며, 막힘이나 굴곡이 없어야 합니다. 배관 배치는 배출관 출구 높이보다 낮아야 하며, 액체 배출이 막히지 않도록 일정 높이 차이를 두어야 합니다.
1.6 분리 대상 물질의 특성에 따라 적절한 필터 천 종류를 선택하여 필터 백을 제작하십시오. 또한 제조업체에서 제공하는 필터 백의 규격에 따라 필터 백과 드럼 본체가 잘 밀착되도록 하십시오.
1.7 전기 배선은 PP 시리즈 원심분리기의 전기 제어 회로도에 따라 전기 기술자가 연결하며, 이후 원심분리기의 작동 및 조정이 진행됩니다.
1.8 원심분리기를 설치한 후 모터 전원을 켜고 모터의 V벨트 장력을 조정한 다음 시험 운전을 준비하십시오.
경고
2.1 대마유 추출용 원심분리기를 가동하기 전에 덮개를 덮고 잠가야 합니다!
2.2 기기가 작동 중일 때는 덮개를 열지 마십시오!
2.3 원심분리기의 본체에서 공급관, 세척관 및 액체 배출관 사이에 강성 연결을 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 이는 본체 자체의 진동 감쇠 시스템에 영향을 미치고 기계를 손상시킬 수 있기 때문입니다.
1. 설치 시 주의사항
1.1 기계는 설치 전후에 보관해야 합니다. 모터의 습기 방지 및 전자 제어 시스템 보호에 특히 주의하십시오.
1.2 기계가 충돌로 인해 손상되지 않도록 들어올리는 동안 안전 조치를 취해야 합니다.
1.3 원심분리기는 수평으로 설치해야 하며 기준면은 기계 받침대의 상단면입니다(수평도 ≤ 3mm).
1.4 원심분리기와 인접하여 설치된 다른 장비 사이에는 원심분리기와의 충돌로 인한 손상이나 소음 발생을 방지하고 원심분리기의 점검 및 유지보수를 용이하게 하기 위해 충분한 공간을 확보해야 합니다. 원심분리기의 설치 위치를 선정할 때 원심분리기의 사용 및 유지보수에 필요한 공간을 고려해야 합니다. 원심분리기 본체 주변에는 최소 1미터 이상의 보행 통로를 확보해야 하며, 원심분리기 본체 위쪽에는 2미터 이상의 조립 및 분해 유지보수 공간을 확보해야 합니다.
1.5 원심분리기는 고속 운전 중 약간의 진동이 발생하므로 원심분리기에 연결되는 배관(공급관, 배출관, 세척관, 배기관, 케이블관 등)은 유연하게 연결되어야 하며, 연결은 신뢰할 수 있어야 합니다.
누전 방지 및 안전한 전기 사용을 위해 밀봉 또는 절연되어야 합니다. 외부 배출관의 직경은 기계 배출관의 직경보다 작아서는 안 되며, 막힘이나 굴곡이 없어야 합니다. 배관 배치는 배출관 출구 높이보다 낮아야 하며, 액체 배출이 막히지 않도록 일정 높이 차이를 두어야 합니다.
1.6 분리 대상 물질의 특성에 따라 적절한 필터 천 종류를 선택하여 필터 백을 제작하십시오. 또한 제조업체에서 제공하는 필터 백의 규격에 따라 필터 백과 드럼 본체가 잘 밀착되도록 하십시오.
1.7 전기 배선은 PP 시리즈 원심분리기의 전기 제어 회로도에 따라 전기 기술자가 연결하며, 이후 원심분리기의 작동 및 조정이 진행됩니다.
1.8 원심분리기를 설치한 후 모터 전원을 켜고 모터의 V벨트 장력을 조정한 다음 시험 운전을 준비하십시오.
경고
2.1 대마유 추출용 원심분리기를 가동하기 전에 덮개를 덮고 잠가야 합니다!
2.2 기기가 작동 중일 때는 덮개를 열지 마십시오!
2.3 원심분리기의 본체에서 공급관, 세척관 및 액체 배출관 사이에 강성 연결을 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 이는 본체 자체의 진동 감쇠 시스템에 영향을 미치고 기계를 손상시킬 수 있기 때문입니다.
포장 및 배송
고객님의 상품 안전을 더욱 확실히 보장하기 위해 전문적이고 친환경적이며 편리하고 효율적인 포장 서비스를 제공해 드립니다.
FAQ
인증
왜 우리를 선택해야 할까요?
저희 서비스
사전 판매 서비스
1. 24시간 이내에 기술 컨설팅 답변을 제공합니다.
2. 전문적인 견적 가격을 제시해 주십시오.
3. 제품 성능에 대한 상세한 사양을 제공하십시오.
4. 제품 사용 조건에 따라 기술자는 고객이 적절한 제품을 선택할 수 있도록 합리적인 제안을 제공할 것입니다.
제품 유형;
5. 고객 요구사항에 따라 기타 부대 장비를 제공합니다.
판매 서비스
1. 원자재부터 관리 감독을 시작하여 합격률을 100%까지 높일 수 있습니다.
2. 전체 제조 공정은 약속된 절차 요구 사항을 엄격히 준수하여 진행되며, 제품 합격률은 100%에 달합니다.
3. 주요 단계별 제품 검사 기록을 고객에게 제공합니다.
4. 고객에게 정기적으로 생산 일정 사진을 제공합니다.
5. 제품 포장 및 운송은 수출 기준에 따라 엄격하게 수행해야 합니다.
6. 고객에게 교통편 일정 정보를 적시에 제공합니다.
판매 후 서비스
1. 맞춤형 설치 동영상을 제공합니다.
2. 올바른 설치, 정상적인 유지 보수 및 사용을 전제로 1년 품질 보증 기간을 제공합니다.
3. 보증 기간이 만료된 경우, 당사에서 판매한 제품은 평생 보증 수리를 제공하며, 제품의 표준 부품 및 밀봉 부품 교체에 대해서는 원가만 청구합니다.
4. 설치 및 조정 기간 동안 당사 애프터서비스 담당자는 제품 작동 상태를 적시에 파악하기 위해 고객과 자주 소통합니다. 고객이 만족할 때까지 제품 설치 및 조정을 지원합니다.
5. 제품 사용 중 오작동이 발생할 경우, 신속하고 만족스러운 답변을 드리겠습니다. 1시간 이내에 답변드리겠습니다.
유지보수 알림을 받은 후 24시간 이내에 해결책을 제공하거나 담당 직원을 현장에 파견합니다.
6. 평생 무상 기술 지원. 장비 가동 첫날부터 반년마다 전화 또는 이메일을 통해 고객 만족도 조사 및 장비 가동 상태 문의를 실시하고, 수집된 정보를 기록으로 보관합니다.
7. 운송 중 제품이 손상된 경우 지원 서비스를 제공합니다.
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1. 원자재부터 관리 감독을 시작하여 합격률을 100%까지 높일 수 있습니다.
2. 전체 제조 공정은 약속된 절차 요구 사항을 엄격히 준수하여 진행되며, 제품 합격률은 100%에 달합니다.
3. 주요 단계별 제품 검사 기록을 고객에게 제공합니다.
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2. 올바른 설치, 정상적인 유지 보수 및 사용을 전제로 1년 품질 보증 기간을 제공합니다.
3. 보증 기간이 만료된 경우, 당사에서 판매한 제품은 평생 보증 수리를 제공하며, 제품의 표준 부품 및 밀봉 부품 교체에 대해서는 원가만 청구합니다.
4. 설치 및 조정 기간 동안 당사 애프터서비스 담당자는 제품 작동 상태를 적시에 파악하기 위해 고객과 자주 소통합니다. 고객이 만족할 때까지 제품 설치 및 조정을 지원합니다.
5. 제품 사용 중 오작동이 발생할 경우, 신속하고 만족스러운 답변을 드리겠습니다. 1시간 이내에 답변드리겠습니다.
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6. 평생 무상 기술 지원. 장비 가동 첫날부터 반년마다 전화 또는 이메일을 통해 고객 만족도 조사 및 장비 가동 상태 문의를 실시하고, 수집된 정보를 기록으로 보관합니다.
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