선저우 기계 - 중국 내 전문 산업용 원심분리기 제조업체 및 원심분리기 공급업체

선저우 - 오일 슬러지 탈수 필터 데칸터 원심분리기 데칸터 원심분리기 1

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유류 슬러지 탈수 필터 데칸터 원심분리기는 고객의 다양한 요구에 맞춰 여러 가지 사양으로 생산 가능하며, 적용 분야가 매우 넓습니다. 또한, 간결한 구조와 높은 품질을 설계 원칙으로 삼고 있습니다.

맞춤 설정:

맞춤형 로고 (최소 주문 수량: 1개), 맞춤형 포장 (최소 주문 수량: 1개), 그래픽 맞춤 제작 (최소 주문 수량: 1개)

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선저우 그룹 유한회사/랴오양 선저우 기계설비 유한회사는 엄격한 품질 기준을 준수하며 오일 슬러지 탈수 필터 데칸터 원심분리기를 제조합니다. 당사의 제품은 안정적이고 다기능적인 성능을 자랑하며, 주로 분리 설비 분야에 사용됩니다. 당사는 오랜 경험과 전문성을 바탕으로 탄탄한 입지를 구축한 기업입니다.

원산지:	중국	유형:	원심분리기
제품 유형:	식물	상태:	새로운
영상으로 확인하는 출고 검사:	제공됨	기계 시험 보고서:	제공됨
마케팅 유형:	2020년 신제품	핵심 부품 보증:	1년
핵심 구성 요소:	PLC, 베어링, 기어박스, 모터	브랜드명:	선저우
전압:	380V/50Hz, 3상	힘:	모델
무게:	1050	크기(길이너비높이):	모델
보증:	1년	주요 판매 포인트:	조작이 간편함
적용 산업 분야:	제조 공장, 기계 수리점, 식품 및 음료 공장, 농장, 건설 현장, 식품 및 음료 매장, 화학 공장, 제약 공장	쇼룸 위치:	태국, 스리랑카
재료:	스테인리스 스틸	제품명:	데칸터 원심분리기
최대 수용 인원:	2m³/H 45m³/H 57m³/H 80m³/H	드럼 최대 속도:	4800rpm 3900rpm 1800rpm 3200rpm

제품 설명

선저우 슬러지 탈수 필터 분리기, 폐유 데칸터 원심분리기

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작동 원리:
분리의 목적은 혼합 유체에서 질량비가 다른 물질들을 분리해내는 것이다. 분리 방법에는 고체-액체 분리, 액체-액체 분리, 액체-액체-고체 분리 등이 있다.
혼합 유체가 공급 튜브를 통해 원심분리기의 회전하는 용기에 들어가면, 밀도가 큰 고형물은 원심 가속도에 의해 용기 내벽에 빠르게 침전됩니다. 그런 다음 스파이럴 푸셔가 침전된 고형물을 용기의 테이퍼형 끝으로 밀어내어 잔류물 배출구를 통해 원심분리기 밖으로 배출합니다. 한편, 밀도가 작은 액체상은 액체 고리층을 형성하여 오버플로우 포트를 통해 용기에서 배출됩니다. 용기와 스파이럴 푸셔는 동시에 고속으로 회전하며, 속도 차이가 존재하기 때문에 용기 벽에 침전된 고형물은 스파이럴 푸셔에 의해 잔류물 배출구로 이송될 수 있습니다. 이러한 분리 공정은 연속적으로 수행됩니다.

분리 기술
공급-중력 분리-액체 배출-퇴적물 배출.
분리 효과 요인으로는 원심분리 계수, 공동의 길이 대 직경 비율, 유체 풀의 깊이 등이 있습니다.
현장 제어
볼 회전 속도, 회전 속도 차이, 나선형 푸셔와 볼 내부 액체 풀의 깊이.

적용 범위:

지원 분야

1. 음식

육류 가공, 수산물 가공 및 식용 단백질 회수;
B. 콩, 기름진 씨앗, 콩과 식물에서 식물성 단백질을 추출합니다.
C. 맥주 양조 침출액에서 맥아와 효모의 회수
D. 와인 찌꺼기 액체의 처리 및 회수;
인스턴트 커피 및 차 추출물;
F. 팜유, 올리브유 및 씨앗유의 정제;
G. 과일, 베리류 및 채소에서 즙을 추출합니다.
정제된 펙틴의 회수율;
포도 주스와 포도주의 정제.

2. 환경 보호

시추 진흙, 산업 폐수, 도시 하수 처리장 폐수, 비료, 유기성 폐수, 페인트 슬러지, 플라스틱
입자, 자갈 세척수, 제철 폐수, 배기가스 탈황, 정수장의 하수 슬러지 처리.

3. 석유 및 화학 산업

카올린과 탄산칼슘 가공, 벤토나이트 및 이산화티타늄 생산;
B. 석유, 천연가스, 원유 정제 및 관련 산업 탐사, 윤활유 첨가제 및 폐유 회수;
C. 유기화학 산업의 중간 생성물 및 최종 생성물;
D. 열가소성 재료에는 PVC, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 합성 고무 및 섬유가 포함됩니다.
E. 무기화학 산업에는 표백제, 산, 규사 제품 및 비료가 포함됩니다.
F. 폐세척액 및 당밀 발효 잔류물의 처리;
밀, 옥수수, 카사바, 감자에서 전분 추출;
H. 상기 산업에서 발생하는 폐액 회수 및 재활용.

기타 분야
의약품 중간체, 소금 및 비료 등

사양

펄프 및 제지 산업	펄프 및 제지 산업은 종이 생산에 막대한 양의 물을 필요로 합니다. 펄프와 물이 현탁된 상태여야만 종이가 균일한 구조를 얻을 수 있기 때문입니다. 목재나 펄프와 같은 1차 섬유 처리든 폐지 재활용이든 막대한 양의 물이 필요하며, 동시에 발생하는 많은 양의 폐수를 적절하게 처리해야 합니다. 또한, 폐지 재활용 및 안료 처리에는 기계적 분리 장비가 필수적입니다. RS 데칸터 원심분리기와 디스크 스택 분리기는 폐수 처리, 폐지 재활용, 안료 추출 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
폴리염화비닐 및 폴리에틸렌 산업	폴리염화비닐(PVC)은 과산화물, 아조 화합물 등에서 염화비닐 단량체의 출발 물질이거나, 빛이나 열의 작용 하에 자유 라디칼 중합 메커니즘으로 중합된 고분자입니다. PVC는 건축 분야에서 널리 사용됩니다. PVC는 재료, 산업 제품, 생활용품, 바닥재, 바닥 타일, 인조 가죽, 파이프, 전선 및 케이블, 포장 필름, 병, 발포 재료, 밀봉 재료, 섬유 등 다양한 분야에 사용됩니다. 대부분의 PVC는 현탁 중합법으로 생산됩니다. 현탁 중합 공정에서 RS 데칸터 원심분리기는 중합된 생성물의 탈수에 효과적으로 사용될 수 있습니다. PVC.
순수 알칼리, 백토, 염토의 탈수	암모니아 알칼리 소다 생산 기업에서 백니와 염니 처리 문제는 항상 난제였습니다. 백니와 염니는 매립으로는 처리할 수 없으므로 100% 활용이 필수적입니다. 데칸터 원심분리기를 이용한 백니와 염니 처리는 판형 여과기 공정과 달리 모래 분리 공정이 필요하지 않습니다. 일반 증류 폐액에 포함된 모래는 데칸터 원심분리기로 분리할 수 있으며, 장비 성능에 영향을 미치지 않습니다.
제약 산업	API(활성 의약품 성분), 의약품 중간체, 차, 인동덩굴, 주목, 비타민 B5, 돼지 뇌 단백질, 장 캡시드 등의 분리 및 추출. API 추출 공정: 원료 준비, 절단, 가공, 건조, 분쇄, 추출(물 추출 또는 용매 추출: 에탄올과 같은 유기 용매), 고액 분리, 초여과, 증발 농축(유기 용매 회수), 건조, 분쇄, 선별, 포장, 고형 또는 액상 준비 작업장으로 이송. 고액 분리 공정에서는 RS C 시리즈 방폭형 고속 데칸터를 사용합니다. 알코올 침전 후 원심분리기 또는 고속 디스크 스택 분리기를 사용하여 불순물을 분리 및 제거하여 에탄올 용액에 용해된 활성 성분을 얻을 수 있으며, 이어서 에탄올을 고온 증류하여 의약품 성분을 완전히 분리할 수 있습니다.
화학 제품 생산	화학 물질 가공 공학에서 RS 데칸터 원심분리기와 디스크 스택 분리기는 액체 정화, 밀도가 다른 두 종류의 액체 분리, 고체 혼합물 분류 및 액체-고체 혼합물의 탈수에 사용될 수 있습니다. 일반적인 화학 물질로는 수산화알루미늄, 황산바륨, 보크사이트, 사포나이트, 탄산칼슘, 불화칼슘, 황산칼슘, 탄화슬러지, 수산화나트륨, 셀룰로오스 유도체, 점토, 안료, 크라이올라이트, 디메틸테레프탈레이트, 에폭시 수지, 형광 물질, 흑연, 석고, 산화철, 카올린, 라텍스, 알루미나, 납 등이 있습니다. 황산염, 석회 슬러리, 운모, 광물유, 수산화니켈, 의약품 중간체, 인산 제품, 인산, 플라스틱 유도체, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리프로필렌, 규산칼슘, 염화나트륨, 이산화티타늄, 인산칼슘, 각종 염, 비타민, 탄산아연, 산화아연, 황산아연.
바이오매스 분리	발효란 호기성 또는 혐기성 조건에서 미생물의 생명 활동을 이용하여 미생물 자체 또는 직접 대사산물이나 이차 대사산물을 생산하는 과정을 말합니다. 일반적으로 발효는 미생물에 의한 유기물의 분해를 의미합니다. 발효는 오랜 역사를 가진 생화학 반응으로, 현재 생물 및 화학 산업에서 널리 활용되고 있습니다. 이러한 제품들은 기계적 분리 기술을 통해 발효액으로부터 얻을 수 있습니다. 젖산, 구연산, 숙신산 등의 유기산과 기타 유기물질은 SZ 데칸터 원심분리기와 디스크 스택 분리기를 이용하여 얻을 수 있습니다. 또한, SZ 원심분리기는 제조 단계에서 발효 공정의 배지를 정제하거나 발효액을 투명하게 하는 데에도 사용할 수 있습니다.
조류 컬렉션	조류는 식품, 바이오 연료, 의약품, 화장품 등의 원료로 사용될 수 있습니다. SZ 데칸터 원심분리기와 디스크 스택 분리기는 조류 원료의 농축 및 분리에 사용될 수 있습니다. SZ 분리 장비를 이용하면 조류를 배양액에서 분리하여 고품질 조류 농축액으로 가공할 수 있습니다. 조류 재활용에 사용되는 분리 기술은 전체 공정의 경제적 이익에 결정적인 영향을 미칩니다. 투자 비용과 에너지, 물 등의 운영 비용을 최대한 낮추는 것이 중요합니다. 동시에 분리된 조류 농축액은 최적의 처리를 위해 가능한 한 높은 고형분 함량을 가져야 합니다. 생물반응기에서 나온 조류 부유물질은 디스크 스택 분리기로 직접 유입되어 최대 12,000G의 고중력 하에서 탈수되어 크림 형태의 조류 농축액으로 만들어집니다.

주요 기술적 특징

1. 산업 디자인

전체 기계 세트 설계는 첨단 산업 디자인 개념을 따라 안정성, 기능성 및 안전성을 보장합니다. 또한 작동 중 동적 하중의 전단력을 효과적으로 흡수합니다.

2. 이중 로터 회전 중 공진 현상을 효과적으로 완화합니다.

원심분리기가 작동할 때, 설계된 속도 범위 내에서 뚜렷한 1차 및 2차 공진 영역이 나타나지 않으며, 베어링 시트의 전체 진동 강도는 2mm/s~4mm/s 이내로 제한됩니다. 이는 작동 중 고주파 진동 및 정지 시 급격한 진동으로 인한 부품 및 조립체의 피로 손상을 방지합니다.

3. 액체 링 정체 현상을 완전히 제거합니다.

액체 링 스톨 현상은 특히 LW550 및 그 이상의 모델에서 전체 기계 세트의 고부하 부트 또는 셧다운 과정 중에 발생합니다. 이로 인해 심한 흔들림이 발생하여 메인 베어링, 스크류 베어링 및 회전 볼 내부 부품에 과도한 충격 피로 손상을 초래합니다. 다행히 당사 엔지니어들은 이 문제를 완벽하게 해결했습니다.
4. 주요 구성 요소 가공에 적용된 독창적인 기술

주요 부품 가공품의 제조 방법은 원심 주조 기술과 전체 금형 제작 단조 기술을 채택하여 입자간 부식 및 용접 접합부의 잔류 응력 완화와 같은 위험을 철저히 방지합니다.

5. 주 베어링 선정

당사는 SKF, FAG 등 세계적인 일류 브랜드의 정품 베어링을 사용합니다.

6. 일정 온도 감지

모든 성형 부품 및 조립 장치는 항온 조건에서 검사되어 실제 가공 품질이 설계된 정밀도 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

7. 상호 교환 가능성

기계 전체의 물리적 설계와 가공 기술이 핵심 부위에 적용되어 동일 원심분리기 모델의 모든 조립 부품과 용기가 호환됩니다. 이는 유지보수를 용이하게 할 뿐만 아니라 장비의 신뢰성과 안전성을 크게 향상시킵니다.

8. 베어링 분해를 간단하고 안전하게

고압을 이용하여 베어링과 공작물 사이의 접촉면에 오일막 한 층을 주입합니다.
기계에서 베어링을 분해할 때 발생하는 압력을 줄여 부품 간의 마찰을 근본적으로 제거합니다. 결과적으로, 베어링 분해 시 인장력을 90%까지 줄이고 고정밀 부품 손상 위험을 낮춥니다.
9. 주 베어링 윤활 시스템
제품 모델별로 윤활 시스템에는 두 가지 종류가 있습니다.
얇은 오일 윤활
* 오일 펌프는 오일이 순환적으로 작동하도록 지속적인 동력을 제공합니다.
* 제트 오일 윤활은 베어링을 지속적으로 세척하고 윤활하며 온도를 낮춥니다.
* 오일 필터 시스템은 윤활유의 청결도를 보장합니다.
* 유압 에너지 저장 시스템은 전원이 갑자기 차단될 경우 윤활 펌프에 5~6분 동안 추가 오일 공급(압력 0.4Mpa 이상)을 보장합니다.
* 항온 시스템을 사용할 수 있습니다.

B 그리스 윤활
* 극압 저항성, 산화 저항성, 내마모성, 내수성이 우수한 그리스를 사용하십시오.
내식성, 내식성 및 고온 저항성.
* 선택 사양인 자동 그리스 주입 시스템은 설계된 시간과 양에 따라 메인 베어링에 그리스를 주입합니다.

10. 메인 베어링 BH 장치 (특허 디자인)

메인 베어링 양 끝에는 예비 안전 베어링이 두 개 있습니다. 기계가 정상 작동할 때는 이 베어링들이 트랙 내부에서 주축까지 일정한 간격을 유지합니다. 예상치 못한 상황이 발생하여 메인 베어링이 손상되거나 원 중심 편차로 인해 진동 진폭이 설계된 간격에 도달하면, 안전 베어링이 메인 베어링 역할을 대신하게 됩니다. 동시에 컴퓨터 자동 제어 시스템은 베어링 위치의 비정상적인 진동 값을 즉시 감지하여 비상 정지를 작동시키고 부드럽게 기계를 정지시킵니다. 이 시스템은 기계 손상을 방지하고 생산 안전을 보장합니다.

11. GSRL 공급 장치 (강력한 설계)

새로운 내부 나선형 코어 튜브 설계는 다음과 같은 성과를 거두었습니다. 원심 가속도를 감소시키지 않으면서 삼각 벨트의 구동 시간을 단축하고, 와류 흐름의 불규칙성을 줄이며, 분리 시간을 연장했습니다. 동시에 원심분리기의 내부 작동 압력을 높이고 액체 거품 발생을 억제했습니다.

생산 작업장

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나사 생산1

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나사 생산2:

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고속 동적 균형 감지1

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고속 동적 균형 감지2

포장 및 배송

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고객님의 상품 안전을 더욱 확실히 보장하기 위해 전문적이고 친환경적이며 편리하고 효율적인 포장 서비스를 제공해 드립니다.

FAQ

Q1. 귀사의 장점은 무엇인가요? 왜 우리가 귀사를 선택해야 할까요?
A:1) 50년 이상의 원심분리기 및 분리기의 생산 및 연구 개발 경험을 보유하고 있으며, 가장 전문적인 기술과 팀을 갖추고 있어 가격 경쟁력이 뛰어납니다.
2) 뛰어난 생산 능력으로 안정적인 공급이 가능합니다. 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 패키지 제작을 지원합니다.
3) 당사는 유명하고 품질 좋은 재료와 최고의 생산 공정을 사용합니다.

Q2. 지불 방법은 무엇인가요?
송금(A:T/T)이 이체 속도가 빠르고 은행 수수료가 적어 더 좋습니다. 신용장(LC)도 가능하지만,
절차가 복잡하고 수수료가 높습니다. 웨스턴 유니온이나 페이팔을 이용하실 수도 있습니다.

Q3. 귀사는 공장입니까, 아니면 무역 회사입니까?
A: 저희는 전문 제조업체입니다. 전 세계 고객 여러분께서 저희 공장을 방문하시고 협력해 주시기를 진심으로 환영합니다.

Q4. 보증 기간은 얼마나 되나요?
A:12개월.

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