최고의 폐슬러지 분리 원심분리기 공급업체
원심분리는 탈수 및 농축 작업에 효율적인 솔루션입니다. 원심분리는 원심력을 이용하여 두 가지 이상의 물질을 분리하는 기계적 분리 공정입니다. 원심분리기의 요구 사항은 특정 적용 분야(예: 유량 및 고형물 함량), 물질 특성(예: 입자 크기 및 마모 특성), 그리고 작동 환경(예: 방폭 설계)에 따라 크게 달라집니다.
선저우 데칸터 원심분리기 제품군은 각 용도에 맞춘 설계가 특징입니다. 고체와 액체를 분리하거나, 두 가지 액체를 분리하거나, 심지어 두 가지 작업을 동시에 수행하는 등 어떤 목표를 가지고 있든, 당사의 전문 기술자들이 최적의 설계 솔루션을 제공해 드립니다. 수십 년간 축적된 경험과 끊임없이 발전해 온 기계 설계 덕분에, 당사의 최고급 데칸터 원심분리기는 안정적이고 효율적인 성능을 보장합니다.
귀사의 분리 과제는 무엇입니까? 선저우 데칸터 원심분리기는 다양한 공정에 적합합니다. 탈수 공정에서 선저우 데칸터 원심분리기는 현존하는 모든 고체/액체 분리 기술 중 가장 다재다능하며, 목표 건조 고형물 함량에 맞춰 조정할 수 있습니다. 데칸터를 사용하면 고농도 희석 슬러지에서 농축 슬러지와 초고건조 케이크를 모두 생산할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 열 가수분해 공정(THP) 플랜트 프로젝트에서는 데칸터 원심분리기를 사용하여 사전 탈수(상류 열분해 단계)와 농축을 동일한 공정 단계에서 수행합니다. 다른 프로젝트에서는 이 이중 기능을 활용하여 액상 슬러지를 농지에 살포할 수 있는 기간에는 농축 모드로, 살포가 금지된 기간에는 탈수 모드로 선저우 데칸터 원심분리기를 가동합니다. 돼지 분뇨 분리 또한 이 범주에 속합니다. 선저우 데칸터 원심분리기는 80% 이상의 총고형물(TSS) 제거율로 맑은 액체를 생산하는 동시에 효율적인 퇴비화에 필요한 매우 특정한 입자 크기를 가진 탈수 고형물을 생산할 수 있습니다. 농축 공정은 다른 모든 슬러지 탈수 및 농축 기술과 마찬가지로 폴리머 종류 및 투입량과 같은 전처리 공정에 영향을 받습니다. 그러나 다른 슬러지 분리 기술과 달리 선저우 데칸터 원심분리기는 슬러리 전처리 없이도 많은 응용 분야에서 높은 고형/액체 분리율을 달성할 수 있습니다.
정제 선저우 데칸터 원심분리기는 높은 G-force 성능과 특수 HHP 로터 설계라는 두 가지 중요한 장점을 결합했습니다. HHP 로터 설계는 내부 고형물 이송을 효율적으로 관리하여 G-force 성능을 최대한 활용할 수 있도록 합니다. 이러한 설계는 모든 응용 분야, 특히 높은 분리도가 요구되는 주스 정제와 같은 식품 생산 공정에 매우 효과적입니다. 분류 선저우 데칸터 원심분리기는 광업 및 광물에서부터 식품, 화학, 환경 분야에 이르기까지 모든 산업 분야의 분류 공정에도 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 습식 산화 공정 전 슬러지에 포함된 모래를 분류하는 데 적합합니다. 3상 분리 선저우 데칸터 원심분리기는 3상 분리에도 사용할 수 있습니다. 3상 분리에서는 원심력을 이용하여 밀도가 다른 액체와 고체를 분리하거나, 가벼운 액체상과 무거운 액체상을 고체로부터 분리할 수 있습니다. 3상 설계의 데칸터 원심분리기는 폐유 및 동물성 지방 분리부터 올리브유 및 팜유 분리에 이르기까지 다양한 분야에 사용됩니다. 당사의 장비는 최대 100°C에 가까운 고온 공정을 지원하도록 설계되어 최고의 분리 효율을 달성합니다.
원심분리는 탈수 및 농축 작업에 효율적인 솔루션입니다. 원심분리는 원심력을 이용하여 두 가지 이상의 물질을 분리하는 기계적 분리 공정입니다. 원심분리기의 요구 사항은 특정 적용 분야(예: 유량 및 고형물 함량), 물질 특성(예: 입자 크기 및 마모 특성), 그리고 작동 환경(예: 방폭 설계)에 따라 크게 달라집니다.
선저우 데칸터 원심분리기 제품군은 각 용도에 맞춘 설계가 특징입니다. 고체와 액체를 분리하거나, 두 가지 액체를 분리하거나, 심지어 두 가지 작업을 동시에 수행하는 등 어떤 목표를 가지고 있든, 당사의 전문 기술자들이 최적의 설계 솔루션을 제공해 드립니다. 수십 년간 축적된 경험과 끊임없이 발전해 온 기계 설계 덕분에, 당사의 최고급 데칸터 원심분리기는 안정적이고 효율적인 성능을 보장합니다.
귀사의 분리 과제는 무엇입니까? 선저우 데칸터 원심분리기는 다양한 공정에 적합합니다. 탈수 공정에서 선저우 데칸터 원심분리기는 현존하는 모든 고체/액체 분리 기술 중 가장 다재다능하며, 목표 건조 고형물 함량에 맞춰 조정할 수 있습니다. 데칸터를 사용하면 고농도 희석 슬러지에서 농축 슬러지와 초고건조 케이크를 모두 생산할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 열 가수분해 공정(THP) 플랜트 프로젝트에서는 데칸터 원심분리기를 사용하여 사전 탈수(상류 열분해 단계)와 농축을 동일한 공정 단계에서 수행합니다. 다른 프로젝트에서는 이 이중 기능을 활용하여 액상 슬러지를 농지에 살포할 수 있는 기간에는 농축 모드로, 살포가 금지된 기간에는 탈수 모드로 선저우 데칸터 원심분리기를 가동합니다. 돼지 분뇨 분리 또한 이 범주에 속합니다. 선저우 데칸터 원심분리기는 80% 이상의 총고형물(TSS) 제거율로 맑은 액체를 생산하는 동시에 효율적인 퇴비화에 필요한 매우 특정한 입자 크기를 가진 탈수 고형물을 생산할 수 있습니다. 농축 공정은 다른 모든 슬러지 탈수 및 농축 기술과 마찬가지로 폴리머 종류 및 투입량과 같은 전처리 공정에 영향을 받습니다. 그러나 다른 슬러지 분리 기술과 달리 선저우 데칸터 원심분리기는 슬러리 전처리 없이도 많은 응용 분야에서 높은 고형/액체 분리율을 달성할 수 있습니다.
정제 선저우 데칸터 원심분리기는 높은 G-force 성능과 특수 HHP 로터 설계라는 두 가지 중요한 장점을 결합했습니다. HHP 로터 설계는 내부 고형물 이송을 효율적으로 관리하여 G-force 성능을 최대한 활용할 수 있도록 합니다. 이러한 설계는 모든 응용 분야, 특히 높은 분리도가 요구되는 주스 정제와 같은 식품 생산 공정에 매우 효과적입니다. 분류 선저우 데칸터 원심분리기는 광업 및 광물에서부터 식품, 화학, 환경 분야에 이르기까지 모든 산업 분야의 분류 공정에도 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 습식 산화 공정 전 슬러지에 포함된 모래를 분류하는 데 적합합니다. 3상 분리 선저우 데칸터 원심분리기는 3상 분리에도 사용할 수 있습니다. 3상 분리에서는 원심력을 이용하여 밀도가 다른 액체와 고체를 분리하거나, 가벼운 액체상과 무거운 액체상을 고체로부터 분리할 수 있습니다. 3상 설계의 데칸터 원심분리기는 폐유 및 동물성 지방 분리부터 올리브유 및 팜유 분리에 이르기까지 다양한 분야에 사용됩니다. 당사의 장비는 최대 100°C에 가까운 고온 공정을 지원하도록 설계되어 최고의 분리 효율을 달성합니다.
