Принцип работы центрифуги-декантера

Декантерная центрифуга , иногда называемая центрифугой с твердой чашей, является важным оборудованием для эффективного разделения твердых веществ от жидкостей с помощью непрерывного и быстро вращающегося механизма. Многие отрасли промышленности находят это устройство чрезвычайно полезным, включая очистку биоотходов, химическую и горнодобывающую промышленность. Основное его применение – двухфазное обезвоживание суспензионных систем, где оно извлекает твердые компоненты из жидких смесей. Декантерная центрифуга обеспечивает эффективный процесс разделения с использованием высокоскоростных вращательных сил, что способствует повышению производительности и контролю качества. Она оптимизирует производственные процессы и способствует экологической устойчивости.

Принцип работы центрифуги-декантера

Гравитационные силы ускоряют разделение твердых и жидких компонентов в суспензии, и это основная идея, лежащая в основе принципа работы декантерной центрифуги. Декантерная центрифуга ускоряет процесс гравитационного осаждения за счет быстрого вращения емкости, в отличие от статических емкостей или осветлителей, которые являются примерами классических методов разделения 1xG.

Процесс разделения ускоряется с часов до секунд благодаря высокоскоростному вращению центрифуги, создающему мощную перегрузку, более чем в три тысячи раз превышающую силу тяжести. В современных центрифугах-декантерах используется противоточная конструкция. Более плотные твердые частицы конденсируются и оседают на дне внутреннего барабана в двухступенчатом механизме, после чего выгружаются через выходное отверстие для твердых частиц. Одновременно центральная часть, или очищенная жидкость, перенаправляется в другую часть.

Конец подлежит удалению.

Трехфазная центрифуга-декантер включает в себя интегрированную систему перегородок. Благодаря этой технологии более легкая фаза жидкости — обычно масло — отделяется от воды. По мере того, как масло протекает между перегородками, оно оседает наверх, где его легче извлечь. Центрифуги-декантеры незаменимы во многих отраслях промышленности благодаря быстрому и точному разделению твердой и жидкой фаз.

трехфазная центрифуга-декантер

Основные компоненты центрифуги-декантера

Введение в состав исходного сырья

Для запуска симфонии операций центрифуги-декантера исходный материал подается через входное отверстие подающей трубы на одном конце установки. На этом решающем этапе начинается процесс отделения более тяжелых частиц от жидкой матрицы с помощью центробежных сил, создаваемых высокоскоростным вращением чаши. Эффективное разделение твердых и жидких фаз, являющееся важной функцией во многих отраслях промышленности, включая очистку сточных вод, химическую промышленность и горнодобывающую промышленность, достигается посредством ряда событий, начинающихся с точного ввода исходного материала в центрифугу.

Центробежное разделение

В центрифуге-декантере поступающий материал преобразуется с помощью центробежной силы. Более крупные частицы материала агрегируются вдоль внутренней стенки вращающейся чаши, поскольку чаша вращается с высокой скоростью, проходя через жидкую фазу. Быстрое вращение чаши создает центробежную силу, которая эффективно отделяет твердые вещества от жидкостей. Динамика центробежной силы захватывает более тяжелые частицы, которые выталкиваются к внутренней стенке чаши, и эффективно отделяет твердые вещества от жидкостей.

Частотно-регулируемый привод

Частотно-регулируемый привод (ЧРП) центрифуги-декантера является важной частью, позволяющей точно регулировать скорость вращения центрифуги, что имеет решающее значение для ее эффективной работы. ЧРП крайне важен для оптимальной производительности, поскольку он регулирует частоту электрической энергии, поступающей в двигатель центрифуги, в режиме реального времени. Регулируя частоту, можно добиться точного управления, гарантируя работу центрифуги на оптимальной скорости для эффективного разделения твердых и жидких фаз.

Шлифовальный конвейер

Шнековый конвейер, работающий внутри чаши центрифуги-декантера , выполняет решающую роль, вращаясь. Его скорость не совпадает со скоростью чаши. Важной частью динамического взаимодействия, определяющего скребковое движение шнека, является целенаправленное изменение скорости. Шнек и чаша работают с разной скоростью, чтобы разрыхлить и удалить частицы, застрявшие внутри чаши.

Для обеспечения эффективности процесса разделения крайне важно скребковое движение шнекового конвейера. Помимо удаления частиц, шнековый конвейер направляет их в секцию выгрузки твердых частиц конической центрифуги.

Центральное движение

Центральная часть, представляющая собой жидкий компонент центрифуги-декантера, движется против часовой стрелки в сложном ритме, в противоположном направлении от траекторий движения твердых частиц. Хорошо спланированная сеть соединенных труб, использующая закон Паскаля, обеспечивает это скоординированное противотоковое движение. Тщательно продуманная система соединений гарантирует систематическое и регулируемое движение жидкости по трубам, а эта точная динамика противотока дополнительно усиливается законом Паскаля, который описывает поведение жидкости. Важно отметить, что накапливающиеся частицы удерживают выходной конец для твердых частиц закрытым, поэтому не происходит нежелательного перемешивания.

Удержание твердых частиц

Сложный процесс регулирования дифференциальной скорости центрифуги-декантера определяет продолжительность воздействия перегрузок на твердые частицы внутри машины, что, в свою очередь, влияет на ее эффективность. Обезвоживание является важной частью работы центрифуги, и эта сложная система управления напрямую влияет на него. Регулировка дифференциальной скорости аналогична регулировке настроек центрифуги; она контролирует время, которое твердые частицы проводят внутри машины. Важнейшим компонентом эффективности машины в сушке отделенных твердых частиц является увеличенный период выдержки под действием перегрузок, что приводит к получению более сухих твердых частиц.

Декантер-центрифуга при обезвоживании осадка

Декантерные центрифуги обладают значительными преимуществами в обезвоживании по сравнению с процедурами, которые сгущают осадок. При использовании декантерной центрифуги для механического обезвоживания объем может быть уменьшен на поразительные 95%, при этом концентрация сухих веществ составляет от 15% до 35%. В свою очередь, при сгущении осадка достигается концентрация сухих веществ 3–7% и уменьшение объема на 80%. Более сухой осадок и существенная экономия на обработке, транспортировке и утилизации достигаются благодаря эффективности обезвоживания, позволяющей удалить больше воды.

В информационном бюллетене Агентства по охране окружающей среды (EPA) о технологии переработки биоотходов подчеркиваются многочисленные преимущества обезвоживания. Оно улучшает процессы сушки на воздухе и стабилизации, снижает потребность в топливе для сжигания или сушки с нагревом, минимизирует образование луж и сток, удаляет свободные жидкости перед захоронением на полигоне и уменьшает объем, что приводит к экономии средств на хранении и транспортировке.

Заключение

Декантерные центрифуги — это жизненно важное оборудование для различных видов бизнеса, поскольку они эффективно отделяют твердые вещества от жидкостей и обезвоживают осадок. Они необходимы для достижения максимальной эффективности работы благодаря существенному уменьшению объема, концентрации сухих веществ и экономии средств, обеспечиваемым их сложной конструкцией и точными механизмами управления.

Ищете проверенных производителей центрифуг-декантеров? Компания Shenzhou Machinery – это известное имя. Обладая более чем 30-летним опытом, мы можем помочь вам оптимизировать производственные процессы.