데칸터 원심분리기의 작동 원리
데칸 터 원심분리기( 또는 고체 볼 원심분리기)는 연속적이고 빠른 회전 메커니즘을 이용하여 액체에서 고체를 효과적으로 분리하는 데 필수적인 장비입니다. 이 장비는 바이오고형물 폐수 처리, 화학 및 광업 산업을 포함한 많은 산업 분야에서 매우 유용하게 사용됩니다. 데칸터 원심분리기는 주로 슬러리 시스템의 2단계 탈수 공정에서 액체 혼합물에서 고체 성분을 분리하는 데 사용됩니다. 고속 회전력을 이용한 강력한 분리 공정을 통해 생산성 향상 및 품질 관리 개선에 도움을 줍니다. 또한, 공정 최적화 및 환경 지속가능성 증진에도 기여합니다.
데칸터 원심분리기의 작동 원리
중력은 슬러리 내부의 고체와 액체 성분의 분리를 가속화하며, 이것이 바로 데칸터 원심분리기의 작동 원리에 포함된 기본 개념입니다. 데칸터 원심분리기는 정지 상태의 용기나 침전조와 같은 기존의 1xG 분리 방식과는 달리, 용기를 빠르게 회전시켜 중력 침전 과정을 가속화합니다.
원심분리기의 고속 회전으로 인해 중력의 3천 배가 넘는 강력한 G-force가 발생하여 분리 과정이 몇 시간에서 몇 초로 단축됩니다. 최신 데칸터 원심분리기는 역류 방식을 사용합니다. 밀도가 높은 고체 입자는 2단계 메커니즘을 통해 내부 드럼 바닥으로 응축되어 침전된 후 고체 배출구를 통해 배출됩니다. 동시에 중앙의 깨끗한 액체는 반대쪽으로 이동합니다.
끝부분을 제거해야 합니다.
3상 데칸터 원심분리기는 일체형 배플 시스템을 포함합니다. 이 기술을 사용하면 가벼운 상(일반적으로 오일)의 유체를 물과 분리할 수 있습니다. 오일은 배플 사이를 흐르면서 위쪽으로 침전되어 더 쉽게 추출할 수 있습니다. 데칸터 원심분리기는 빠르고 정확한 고체-액체 분리가 가능하기 때문에 많은 산업 분야에서 필수적입니다.
3상 데칸터 원심분리기
데칸터 원심분리기의 주요 구성 요소
사료 원료 소개
원심분리기의 작동을 시작하려면 먼저 원심분리기 한쪽 끝에 있는 공급 파이프 입구를 통해 공급 재료를 넣어야 합니다. 이 중요한 단계에서 원심분리 용기의 고속 회전에 의해 발생하는 원심력을 이용하여 액체 매트릭스에서 무거운 입자를 분리하는 과정이 시작됩니다. 폐수 처리, 화학 공정, 광업 등 다양한 산업 분야에서 필수적인 기능인 효과적인 고체-액체 분리는 공급 재료를 원심분리기에 정확하게 투입하는 것부터 시작되는 일련의 과정을 통해 이루어집니다.
원심분리
데칸터 원심분리기 에서는 투입된 물질이 원심력을 이용하여 변형됩니다. 물질의 큰 입자들은 고속으로 회전하는 용기의 안쪽 벽면을 따라 모이게 되는데, 이 과정에서 액체 상태의 물질이 회전 용기를 통과하면서 원심력이 발생합니다. 용기의 빠른 회전은 원심력을 생성하여 고체와 액체를 효율적으로 분리합니다. 원심력은 무거운 입자들이 용기의 안쪽 벽면으로 밀려나면서 포집되도록 하여 고체와 액체를 효과적으로 분리합니다.
가변 주파수 드라이브
데칸터 원심분리기의 가변 주파수 드라이브(VFD)는 원심분리기의 회전 속도를 정밀하게 조절할 수 있게 해주는 필수 부품으로, 원심분리기의 효율적인 작동에 매우 중요합니다. 가변 주파수 드라이브(VFD)는 원심분리기 모터에 공급되는 전력 주파수를 실시간으로 조절하여 최적의 성능을 구현하는 데 필수적입니다. 주파수를 조절함으로써 정밀한 제어가 가능해지고, 원심분리기가 최적의 속도로 작동하여 효과적인 고체-액체 분리가 이루어지도록 보장합니다.
스크롤 컨베이어
원심분리기 용기 내부에서 회전하는 스크롤 컨베이어는 매우 중요한 역할을 합니다. 이 컨베이어의 회전 속도는 용기의 회전 속도와 다릅니다. 스크롤의 긁어내는 동작을 효과적으로 보여주는 역동적인 상호작용의 핵심은 바로 속도의 의도적인 변화입니다. 스크롤과 용기는 서로 다른 속도로 회전하며 용기 내부에 붙어 있는 입자들을 분리하고 제거합니다.
분리 공정의 효율성을 유지하기 위해서는 스크롤의 긁어내는 동작이 필수적입니다. 스크롤 컨베이어는 입자를 제거하는 것 외에도 원심분리기 원뿔의 고형물 배출 부분으로 입자를 안내합니다.
중앙 운동
원심분리기의 중심부에 있는 액체 성분은 복잡한 움직임 속에서 고체 입자의 궤적과 반대 방향으로 시계 반대 운동을 합니다. 파스칼의 법칙을 이용하여 정교하게 설계된 연결된 파이프 네트워크가 이러한 조화로운 역류를 만들어냅니다. 잘 설계된 연결부는 파이프 내 액체의 체계적이고 조절된 움직임을 보장하며, 유체의 거동을 지배하는 파스칼의 법칙에 의해 이러한 정확한 역류 역학이 더욱 강화됩니다. 중요한 것은 축적된 입자들이 고체 배출구를 닫아두어 원치 않는 혼합이 발생하지 않도록 한다는 점입니다.
고형물 보유
데칸터 원심분리기의 복잡한 차동 속도 제어 과정은 원심분리기 내부에서 고형물이 중력 가속도(g-force)를 받는 시간을 결정하며, 이는 결국 원심분리기의 효율을 좌우합니다. 탈수는 원심분리기 작동의 중요한 부분이며, 이 정교한 제어 시스템은 탈수 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 차동 속도를 조절하는 것은 원심분리기의 설정을 조정하는 것과 같습니다. 즉, 고형 입자가 원심분리기 내부에 머무르는 시간을 제어하는 것입니다. 분리된 고형물을 건조하는 데 있어 원심분리기의 효율성을 좌우하는 핵심 요소는 중력 가속도에 의한 체류 시간 연장이며, 이는 결과적으로 고형물의 건조도를 높입니다.
슬러지 탈수용 데칸터 원심분리기
데칸터 원심분리기는 슬러지 농축 공정에 비해 탈수 효율이 매우 높습니다. 데칸터 원심분리기를 이용한 기계적 탈수 시, 부피를 최대 95%까지 줄일 수 있으며, 건조 고형물 농도는 15%에서 35%까지 낮아집니다. 반면, 슬러지 농축 공정은 고형물 농도가 3~7%에 그치고 부피는 80% 감소하는 결과를 가져옵니다. 데칸터 원심분리기는 수분 제거 효율이 높아 케이크 제품의 수분 함량을 낮추고 처리, 취급 및 폐기 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
미국 환경보호청(EPA)의 바이오고형물 기술 안내 자료는 탈수의 다양한 이점을 강조합니다. 탈수는 공기 건조 및 안정화 공정을 향상시키고, 소각이나 열 건조에 필요한 연료량을 줄이며, 물 고임 및 유출을 최소화하고, 매립 전 자유 액체를 제거하며, 부피를 줄여 저장 및 운송 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.
결론
데칸터 원심분리기 는 액체와 고체를 효과적으로 분리하고 슬러지를 탈수하는 뛰어난 성능 덕분에 다양한 산업 분야에서 필수적인 장비입니다. 복잡한 설계와 정밀한 제어 메커니즘을 통해 상당한 부피 감소, 건조 고형물 농축, 비용 절감을 실현하여 최고의 운영 효율을 달성하는 데 필수적입니다.
믿을 수 있는 데칸터 원심분리기 제조업체를 찾고 계십니까? 선저우 기계(Shenzhou Machinery) 는 명성 높은 기업입니다. 30년 이상의 경험을 바탕으로 귀사의 산업 운영을 더욱 원활하게 만들어 드립니다.
