데칸터 원심분리기와 디스크 스택 원심분리기의 차이점은 무엇인가요?

데칸터 원심분리기 와 디스크 원심분리기 는 물리적 특성과 용량이 매우 다르며, 각각 다른 산업 분야의 요구에 맞춰 사용됩니다. 데칸터 원심분리기는 견고한 원통형 장치로, 폐수 처리와 같은 분야에서 액체로부터 침전물을 연속적으로 분리하는 데 적합합니다. 설치 공간이 넓고 높은 하중을 견딜 수 있습니다. 생명공학 및 제약 분야와 같이 빠르고 정확한 분리가 필요한 분야에서는 디스크 원심분리기가 적합합니다. 디스크 원심분리기는 컴팩트한 디스크 스택 설계로 고속 회전이 가능합니다. 고객은 다음과 같은 차이점을 고려하여 각자의 필요에 맞는 최적의 원심분리기를 선택할 수 있습니다.

건축 자재

사용자는 원심분리기 제조에 사용되는 재료를 신중하게 평가해야 합니다. 재료의 내식성과 인성은 원심분리기의 내구성과 효율성에 영향을 미칩니다.

평판이 좋은 제조업체에서 생산하는 원심분리기는 일반적으로 스테인리스강 용기를 사용합니다. 이는 용기가 다양한 재료를 처리하는 데 문제없이 견딜 수 있고 오랫동안 안정적으로 작동함을 유지하도록 보장합니다. 처리되는 재료는 고품질 스테인리스강을 사용하여 부식 및 오염으로부터 보호해야 합니다.

마찬가지로, 316L 스테인리스강은 디스크 원심분리기의 드럼에 주로 사용되는 소재입니다. 소비자는 스테인리스강의 등급에 따라 내구성과 내식성이 다르다는 점을 알아야 합니다. 316L 스테인리스강의 사용은 뛰어난 기술력을 보여주는 것으로, 다양한 산업 분야에서 원심분리기의 신뢰성과 내구성을 보장합니다.

부식에 취약한 원심분리기 볼 부품은 일반적으로 주요 재질에 추가되는 디스크형 원심분리기 라이너로 보호됩니다. 이러한 교체용 볼 라이너는 원심분리기의 마모와 부식을 방지하는 데 필수적입니다. 이러한 추가적인 보호 장치는 원심분리기의 수명을 연장시켜 주며, 특히 부식성 물질을 처리하는 환경에서 유용합니다. 까다로운 산업 환경에서는 고품질 재질을 사용함으로써 내식성과 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 사용자는 스테인리스강의 정확한 등급을 알아야 합니다. 다양한 공정에서 원심분리기의 효율성과 내구성을 중요하게 생각한다면 이러한 고품질 재질로 제작된 원심분리기를 선택해야 합니다.

방향

데칸터형 원심분리기와 디스크형 원심분리기의 주요 차이점 중 하나는 방향입니다. 다양한 원심분리기의 방향은 외관과 관계없이 흡입구와 배출구 연결부의 위치에 큰 영향을 미칩니다. 디스크형 원심분리기는 이러한 연결부가 맨 위에 있지만, 데칸터형 원심분리기는 일반적으로 기계의 길이를 따라 연결부가 있습니다. 이러한 차이는 전체적인 설계와 연결의 단순성에 영향을 미치기 때문에, 이러한 원심분리기를 공정 시스템에 통합하는 데 매우 중요합니다.

따라서 데칸터 원심분리기는 연속 분리가 필요한 용도에 적합하며, 수평형 구조로 인해 설치 공간이 다소 넓습니다. 반면 디스크 원심분리기는 수직형 구조로 인해 설치 공간이 더 작고, 완벽한 분리가 가능하며 장치 상단에 연결부가 위치하여 공간 효율성이 뛰어납니다. 두 원심분리기 중 하나를 선택할 때는 설치 공간, 지리적 제약, 분리 방식 등 용도에 필요한 요소를 자세히 고려해야 합니다.

정격 출력

데칸터 원심분리기 든 디스크 원심분리기 든 , 정격 출력은 구동 모터의 사양과 전기 히터와 같은 기타 기능에 따라 달라질 수 있습니다. 이러한 원심분리기의 효율과 작동 용량을 결정하는 가장 중요한 요소 중 하나는 정격 출력입니다.

다양한 용도로 개발된 데칸터 원심분리기는 폭넓은 출력 범위를 보여줍니다. 적당한 분리 용량이 필요한 작업에는 가장 작은 데칸터 원심분리기 의 10마력 모터가 적합합니다 . 반면, 도시 하수 처리에 사용되는 대용량 데칸터 원심분리기에는 일반적으로 500마력 이상의 모터가 장착됩니다. 이러한 원심분리기가 대규모 산업 공정에 필수적인 이유는 막대한 동력을 통해 대량의 고체 및 액체 물질을 효율적으로 처리할 수 있기 때문입니다.

반면, 가장 작은 데칸터 원심분리기조차도 디스크 원심분리기 보다 용량이 더 큰 경우가 많습니다 . 미니 디스크 원심분리기는 약 1.5마력의 비교적 약한 모터를 사용하며 유속은 약 2갤런/분입니다. 의학 및 생명공학과 같은 분야에서는 밀도가 다른 액체의 분리에 대한 정밀한 제어가 필요하며, 이러한 측면에서 효율성과 정밀도를 최우선으로 고려하여 설계되었습니다. 디스크 원심분리기는 460V 3상 전원을 포함한 다양한 전원 공급 방식을 사용할 수 있다는 점에서 인상적입니다.

디스크 원심분리기는 효율성을 중시하는 소규모 응용 분야에 적합하도록 설계된 반면, 데칸터 원심분리기는 더 높은 출력으로 대규모 기업의 고강도 작업에 적합합니다. 어떤 원심분리기가 더 적합한지는 처리 요구 사항에 따라 결정되며, 전력 소비량, 용량, 물질의 특성 등이 중요한 요소로 작용합니다. 전반적으로 원심분리기의 출력은 사용 용도와 다양한 산업 분야를 반영하며, 도시 하수 처리부터 제약 정밀 분리까지 폭넓은 분야에서 사용됩니다.

디자인 차이점

데칸터 원심분리기는 단순하고 미니멀한 설계가 특징입니다. 드럼과 회전하는 내부 오거로 구성된 간단한 구조입니다. 디스크 원심분리기와 달리 데칸터 원심분리기는 설계가 간결하여 유지보수가 빠르고 간편하며 부품 교체 필요성이 낮습니다. 디스크 원심분리기는 추가적인 내부 메커니즘 덕분에 슬러지 배출 절차가 더 용이합니다. 이 유압 시스템의 정교한 설계는 물을 동력으로 사용하여 슬라이딩 피스톤을 구동한다는 점에서 더욱 돋보입니다.

이 시스템으로 인해 시스템이 더욱 복잡해지므로 디스크 원심분리기는 더욱 세심한 유지 관리가 필요하며 시간이 지남에 따라 부품 마모가 더 빨리 진행될 수 있습니다. 데칸터 원심분리기와 디스크 원심분리기는 설계의 복잡성에서 차이가 있습니다. 데칸터 원심분리기는 부품 수가 적고 유지 관리가 용이한 간단한 설계로 잘 알려져 있습니다. 디스크 원심분리기에 유압 시스템이 추가되면 설계가 복잡해지고 더욱 세심한 유지 관리가 필요할 수 있습니다. 어떤 원심분리기가 더 적합한지는 사용자의 유지 관리 우선순위, 프로그램의 복잡성, 그리고 선호하는 단순성 정도에 따라 달라집니다.

데칸터 원심분리기와 디스크 스택 원심분리기의 차이점을 아셨으니, 이제 선저우 기계(Shenzhou Machinery) 와 같은 전문 업체에 생산을 맡겨보시는 건 어떠세요 ? 다양한 제품군을 통해 고품질의 제품을 안심하고 구매하실 수 있습니다!