Как выбрать подходящую декантерную центрифугу для разделения активного ила

I. Основа отбора основных компонентов

1. Мощность обработки шлама (в сухом состоянии)

Ключевой показатель: на основе суточной производительности обработки сухого шлама (тонн/день) переведите фактическую производительность очистки в сочетании с содержанием влаги в шламе.

Пример: Шлам с влажностью 97%, 100 тонн влажного шлама соответствуют 3 тоннам сухого шлама (в сухом состоянии).

2. Анализ характеристик шлама

Содержание влаги: чем выше начальное содержание влаги (например, 99%), тем выше должна быть выбрана модель с более высокой эффективностью разделения (например, высокой скоростью вращения и большим отношением длины к диаметру).

Размер частиц и вязкость:

Мелкие частицы (например, микробные хлопья активного ила) требуют более высокой центробежной силы (скорость вращения ≥3000 об/мин);

Для высоковязкого ила (например, сброженного ила) необходимо применять соответствующий процесс кондиционирования (например, добавление извести) и выбирать оборудование с антиблокировочной конструкцией.

Содержание органического вещества (VSS/SS):

Если VSS/SS ≥ 0,7, ил склонен к разложению и его трудно обезвоживать, что требует увеличения центробежной силы или увеличения времени пребывания (дифференциальная скорость ≤ 10 об/мин).

II. Выбор параметров основного оборудования

1. Конструкция барабана и шнека

Соотношение длины и диаметра (L/D):

Рекомендуется 3,5–4,5. Чем больше соотношение длины к диаметру, тем больше площадь осаждения, что подходит для мелкодисперсного ила (например, активного ила).

Скорость вращения барабана и центробежная сила:

Для разделения активного ила требуется центробежная сила 2000–5000 g (что соответствует скорости вращения 2500–4000 об/мин). Чем выше скорость вращения, тем ниже влажность кека, но при этом необходимо контролировать энергопотребление и износ оборудования.

Диапазон регулировки дифференциальной скорости:

Рекомендуется дифференциальная скорость 5–30 об/мин, и устройство должно иметь функцию регулировки преобразования частоты для адаптации к различным свойствам шлама (например, низкая дифференциальная скорость для шлама с высокой вязкостью).

2. Материал и антикоррозийная конструкция

Материалы контактных деталей:

Обычный активный ил: нержавеющая сталь 304;

Кислотный шлам (pH < 5) или содержащий коррозионные вещества: нержавеющая сталь 316L или дуплексная сталь (например, 2205);

Сценарии с сильным износом (например, шлам, содержащий песок): Покрытие из карбида вольфрама на поверхности толкателя шнека.

3. Функции автоматизации и управления

Необходимые функции:

Регулирование скорости преобразования частоты (регулировка скорости вращения и дифференциальной скорости в реальном времени);

Раннее предупреждение о неисправностях (контроль вибрации, температуры, крутящего момента);

Связанное управление с системой дозирования флокулянта (например, автоматическая регулировка количества дозируемого химиката в зависимости от скорости потока подачи).

III. Системы согласования процессов и вспомогательные системы

1. Адаптация процесса предварительной обработки

Система дозирования флокулянта:

Она должна соответствовать производительности центрифуги. Например, при обработке 10 тонн сухого шлама в сутки дозировка ПАА рассчитывается из расчета 5 кг/тонну сухого шлама, а также необходимо настроить резервуар для растворения с концентрацией 0,1–0,3% и дозирующий насос.

Оборудование для кондиционирования:

Сброженный ил необходимо согласовать с системой дозирования извести (количество дозирования 5–10 %), а также необходимо подтвердить, имеет ли центрифуга конструкцию, устойчивую к щелочам (pH ≤12).

2. Требования к последующей обработке

Целевая влажность кека:

Если необходимо снизить показатель до уровня ниже 60%, следует выбрать модель с высокой скоростью вращения (≥3500 об/мин) + малой толщиной жидкостного кольца (≤30 мм);

Если его используют для анаэробного сбраживания, достаточно содержания влаги в 75%, а скорость вращения можно уменьшить для экономии энергии.

Повторное использование отделенной жидкости:

Если отделенную жидкость необходимо направить на повторную переработку в систему очистки сточных вод, следует выбрать оборудование с высокой точностью разделения (SS ≤500 мг/л).

IV. Экономические и локальные соображения

1. Потребление энергии и эксплуатационные расходы

Расчет мощности:

Модель с диаметром барабана 450 мм: Мощность около 30–45 кВт, а расход электроэнергии на обработку 1 тонны сухого шлама около 8–12 кВт·ч;

По сравнению с традиционными ленточными фильтр-прессами декантерные центрифуги потребляют на 10–15% больше энергии, но на 20–30% меньше химикатов.

Требования к месту:

Одна центрифуга LW520 занимает около 4–6 м2, а вспомогательные помещения (химические помещения, шкафы управления) требуют еще 5–8 м2, что подходит для случаев с ограниченным пространством на площадке.

2. Поставщики и услуги

Предпочтительные варианты:

Бренды, имеющие опыт работы в отрасли очистки сточных вод (такие как немецкая Flottweg, шведская Alfa Laval, отечественная Haishen Electromechanical и т. д.);

Предоставлять услуги по отладке оборудования, обучению операторов и регулярному техническому обслуживанию (например, рекомендации по циклам замены изношенных деталей).

V. Ссылка на дело по отбору

Сценарий: Муниципальные очистные сооружения сточных вод (производительность очистки 50 000 тонн/сутки, влажность избыточного ила 97%)

Расчет производительности по сухому веществу:

Объем влажного шлама: 50 000 тонн/день × 3% (доля сухого вещества) = 1 500 тонн/день влажного шлама, что соответствует 45 тоннам/день сухого шлама.

Выбор оборудования:

Выберите 2 комплекта декантерных центрифуг LW520 (производительность единичной обработки 25–30 тонн сухого шлама/сутки), диаметр барабана 520 мм, скорость вращения 3200 об/мин, соотношение длины к диаметру 4,0;

Материал - нержавеющая сталь марки 316L, оснащен автоматической системой дозирования ПАМ (объем дозирования 5 кг/тонну сухого шлама).

Ожидаемые эффекты:

Влажность кека шлама составляет 70–75%, содержание взвешенных частиц в отделенной жидкости ≤300 мг/л, энергопотребление одного блока составляет около 40 кВт·ч/час, а эксплуатационные расходы снижены на 15% по сравнению с ленточными фильтр-прессами.

VI. Избежание ошибок отбора

❌ Выбор только на основе объема влажного шлама: мощность очистки по сухому веществу должна быть основной, чтобы избежать перегрузки оборудования (например, ошибочного принятия 100 тонн/день шлама с содержанием влаги 97% в качестве мощности очистки по сухому веществу).

❌ Игнорирование изменений шлама: если в будущем на очистных сооружениях могут приниматься промышленные сточные воды, зарезервируйте место для регулировки параметров оборудования (например, диапазон регулировки скорости вращения ≥2000–4000 об/мин).

❌ Пренебрежение послепродажным обслуживанием: несоблюдение требований к поставщикам по предоставлению циклов замены и стоимости уязвимых деталей (таких как толкатели винтов и уплотнения), что приводит к резкому увеличению расходов на последующую эксплуатацию и техническое обслуживание.

Благодаря комплексной оценке вышеуказанных параметров можно гарантировать, что выбранная декантерная центрифуга обеспечит оптимальный баланс эффективности, стоимости и стабильности при разделении активного ила.

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --