Продукты

Центрифуги-декантеры горизонтального типа LW обеспечивают непрерывную подачу и выгрузку. Наше оборудование для химического разделения, представляющее собой центрифуги-декантеры, применяется для разделения двухфазных (твердое тело-жидкость) и трехфазных (твердое тело-жидкость-жидкость) суспензий в химической, фармацевтической, природоохранной, а также горнодобывающей и пищевой промышленности и т.д. Для различных типов сырья мы производим соответствующие регулировки и настройки, чтобы обеспечить наилучший эффект разделения для разных видов сырья. Наши центрифуги-декантеры могут работать круглосуточно и без выходных в полностью автоматизированном режиме, обеспечивая эффективную и надежную работу ваших операций по разделению.

Центробежная сила, достигающая 20 000 гравитаций, заставляет взвешенные твердые частицы перемещаться к стенке центрифужной трубки, где они задерживаются. По мере продвижения жидкости вверх по трубке более мелкие твердые частицы в конечном итоге перемещаются к стенке, а осветленная жидкость выводится через верхнюю центральную часть трубки.

Принцип работы: Этот сепаратор представляет собой высокоскоростной сепаратор с высокой разделительной способностью, работающий в режиме прерывистой работы и состоящий из основного корпуса, приводного механизма, чаши, лотка для сбора жидкости и подшипника скольжения подаваемой жидкости. Верхняя часть чаши представляет собой гибкий шпиндель, а нижняя — плавающий демпферный подшипник. Шпиндель соединен с приводным колесом посредством буферного подшипника. Двигатель передает динамическую силу на приводное колесо через приводной ремень и натяжной шкив, благодаря чему чаша вращается вокруг своей оси с высокой скоростью, образуя сильное центробежное поле. Материал впрыскивается внутрь через входное отверстие для жидкости снизу. Центробежная сила заставляет жидкий материал течь вверх вдоль внутренней стенки чаши и разделяться благодаря плотности различных компонентов жидкого материала. Модель GF — это разделительное оборудование, в котором жидкая фаза с высокой плотностью ф

Центрифуга трубчатого типа GQ состоит из основного корпуса, приводного механизма, барабана, поддона для сбора жидкости и подшипникового основания подачи жидкости. В верхней части барабана расположена гибкая главная ось, а в нижней — демпфирующий плавающий подшипник. С помощью связанного буферного устройства главная ось соединена с пассивным колесом. Через конвейер и крепежное колесо двигатель обеспечивает привод пассивного колеса, благодаря чему барабан вращается вокруг своей оси с высокой скоростью, создавая сильное центробежное поле. Материал подается через нижний загрузочный патрубок, под действием центробежной силы жидкость поднимается вверх вдоль стенки барабана и разделяется на слои благодаря различной плотности.

Пшеница, картофель, кукуруза, моча и рис являются основными сырьевыми материалами для производства крахмала и глютена. Для обеспечения эффективной и экономичной переработки на предприятии по производству крахмала и глютена используются центрифуги-декантеры GN.

Пальмовое масло — одно из двух важнейших растительных масел на мировом рынке масел и жиров. На любом этапе процесса переработки пальмового масла (осветление, переработка пальмового масла в отходы производства, удобрения, компостирование, биогаз) необходима фаза разделения твердой и жидкой фаз для соответствия требованиям, предъявляемым к конечному продукту. Центрифуга-декантер Shenzhou — это правильное решение для удовлетворения потребностей производителей и потребителей пальмового масла в разделении фаз (двух- и трехфазном).

Центрифуга для сбора крови: Поскольку кровь используется все шире, сфера ее применения расширилась от пищевой промышленности до производства кормов, биологических продуктов и других отраслей. Разработанные нашей компанией сепараторы крови нового поколения широко используются для отделения плазмы крови и клеток крови от крови человека, свиней, коров, овец, кур и других животных.

Линия по производству оливкового масла первого холодного отжима. В целом, вся система состоит из следующих 6 этапов: 1. Система приема оливковых плодов и удаления листьев; 2. Система мойки оливковых плодов; 3. Система измельчения оливковых плодов и приготовления пастообразной массы; 4. Система экстракции оливкового масла (опционально 2/3 фазы); 5. Система очистки оливкового масла; 6. Система хранения и розлива оливкового масла.

Промышленная центрифуга-декантер для экстракции оливкового масла из готовой пасты методом двухфазного или трехфазного разделения. В сочетании с нашим полирующим сепаратором заказчик может производить оливковое масло первого холодного отжима. Двухфазная центрифуга-декантер предназначена для экстракции оливкового масла, чтобы избежать проблем загрязнения сточных вод. Трехфазная центрифуга-декантер предназначена для экстракции оливкового масла с целью получения более сухого оливкового жмыха.

Центрифуга с поворотной трубкой состоит из нескольких компонентов, включая корпус, колонну корпуса, головной узел, узел лотка для сбора жидкости, узел вращающейся трубки, узел нижнего скользящего подшипника, узел вращающегося механизма и узел привода двигателя.

Центрифуга для пивных дрожжей — это самоочищающаяся дисковая центрифуга, которая использует центробежную силу для отделения частиц дрожжей от пива. Благодаря относительной центробежной силе (ОЦС) более 7000 G, эта центрифуга пищевого класса отделяет все мелкие частицы размером до 0,5 микрон, получая прозрачное пиво.

Центрифуга для отработанного масла работает за счет приложения силы тяжести до 12 000 G для отделения осадка и воды от отработанного масла. Эта сила отделяет от отработанного масла частицы размером до 1 микрона. Центрифуга имеет проточную конструкцию, обеспечивающую непрерывный поток отделенных загрязнений через отдельные выходные отверстия. Промышленные центрифуги для отработанного масла обладают большой производительностью. Непрерывное трехфазное разделение является ключом к эффективному разделению отработанных масел. Трехфазное разделение означает разделение трех фаз в загрязненном масле. Эти 3 фазы — легкая фаза (масло), тяжелая фаза (вода) и осадок.