В компании Shenzhou совершенствование технологий и инновации являются нашими основными преимуществами. С момента основания мы сосредоточены на разработке новых продуктов, улучшении качества продукции и обслуживании клиентов. В Shenzhou работает группа специалистов по обслуживанию, которые отвечают на вопросы клиентов, заданные через Интернет или по телефону, отслеживают статус доставки и помогают клиентам решать любые проблемы. Если вы хотите узнать больше о том, что, почему и как мы делаем, попробовать наш новый продукт — оптовые закупки двухфазных декантеров, или хотите стать нашим партнером, мы будем рады сотрудничеству. Материалы для Shenzhou соответствуют промышленным стандартам и закупаются у проверенных поставщиков на рынке.
Горизонтальные центробежные машины для разделения белков пользуются большим спросом и хорошо известны пользователям по всему миру. Эти машины являются результатом применения передовых технологий. В связи с постоянным расширением области их применения в разделительном оборудовании, спрос на них стремительно растет с каждым годом. Компания Shenzhou Group Co., Ltd/Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd всегда придерживается рыночно-ориентированной деловой философии и считает «честность и искренность» своим главным принципом. Мы стремимся создать надежную дистрибьюторскую сеть и предоставлять клиентам по всему миру лучшие услуги.
| Место происхождения: | Китай | Тип: | Центрифуга |
| Тип товара: | Растение | Состояние: | Новый |
| Видеоинспекция при отгрузке: | Предоставил | Протокол испытаний оборудования: | Предоставил |
| Тип маркетинга: | Новинка 2020 года | Гарантия на основные компоненты: | 1 год |
| Основные компоненты: | ПЛК, подшипник, редуктор, двигатель | Название бренда: | Шэньчжоу |
| Напряжение: | 380 В/50 Гц, 3 фазы | Власть: | Модель |
| Масса: | 1050 | Размеры (Д*Ш*В): | Модель |
| Гарантия: | 1 год | Основные преимущества: | Простота в эксплуатации |
| Применимые отрасли: | Производственные предприятия, ремонтные мастерские, заводы пищевой промышленности, фермы, строительные работы, магазины продуктов питания и напитков, химические заводы, фармацевтические заводы. | Местоположение выставочного зала: | Таиланд, Шри-Ланка |
| Материал: | Нержавеющая сталь | Название продукта: | Декантер-центрифуга |
| Максимальная вместимость: | 2 м³/ч 45 м³/ч 57 м³/ч 80 м³/ч | Максимальная скорость барабана: | 4800 об/мин 3900 об/мин 1800 об/мин 3200 об/мин |
Горизонтальная центробежная установка для разделения белков.
Серия центрифуг-декантеров SZ
Главное преимущество декантера SZ заключается в его способности удалять из жидкости довольно высокое содержание взвешенных твердых частиц.
Достаточно низкий уровень остаточной жидкости в отделенных твердых частицах. Декантер SZ может обрабатывать суспензии, содержащие твердые частицы, занимающие 100% объема суспензии. Декантер справится с суспензией, если она пригодна для перекачки. Компания SZ производит декантеры-центрифуги на заказ. Мы можем предложить наиболее подходящие модели центрифуг в соответствии с реальными потребностями различных отраслей промышленности.
* План санитарной обработки (система CIP)
Система управления центрифугой оснащена полностью автоматической процедурой очистки. Многоступенчатый высокоскоростной режим.
Очистка → низкоскоростная очистка (многоступенчатая) → высокоскоростная многоуровневая очистка обеспечивает тщательную механическую мойку. Для исключения влияния человеческого фактора используется 360-градусная насадка для очистки под высоким давлением, которая применяется для очистки крышки, внутренней полости основания и внешней поверхности барабана.
Характеристики и преимущества центрифуги-декантера SZ:
Высокоэффективное обезвоживание осадка
Декантерная центрифуга, представляющая собой горизонтальную центрифугу с твердой чашей, способную работать в непрерывном режиме, разделяет жидкие и твердые вещества в сточных водах с помощью быстро вращающейся цилиндрической чаши. Благодаря таким преимуществам, как длительная непрерывная работа и высокая производительность, она широко используется в промышленности по обезвоживанию осадка и стала незаменимым оборудованием для обработки осадка.
Обработка для обезвоживания и сгущения.
Высокая эффективность осветления
Центрифуга-декантер SZ для осветления позволяет непрерывно разделять суспензию на твердые частицы и осветленную жидкость. Она подходит для...
материалы с малым размером частиц, низкой разницей плотности между твердым и жидким веществом, умеренной вязкостью и умеренным
Концентрирование. Может использоваться для разделения и экстракции пищевых масел, включая пальмовое масло, оливковое масло, рыбий жир и т. д. В то же время, широко применяется в процессах осветления, экстракции и выделения белкового крахмала, фруктовых соков и животного сырья.
Широко используется для разделения твердых и жидких фаз.
Декантерная центрифуга может использоваться для большинства типов разделения жидкостей на твердые и жидкие фазы, а ее способность обрабатывать суспензии различной концентрации повышает ее универсальность. Она также может разделять суспензии, состоящие из двух или более фаз с различной плотностью. Области применения варьируются от пищевой, фармацевтической и напиточной промышленности до морской и энергетической отраслей, водоочистки и очистки сточных вод, переработки минеральных масел и продуктов из минеральных масел, а также извлечения пигментов в красках.
Некоторые ключевые примеры применения в различных отраслях
Декантерные центрифуги (центрифуги с твердой чашей) широко используются в промышленном производстве и охране окружающей среды и являются основным оборудованием в процессах разделения твердых и жидких фаз. Особенно широкое применение они находят в процессах обезвоживания осадка, осветления суспензий, классификации твердых фаз смешанного размера частиц, концентрирования суспензий и других процессах разделения.
В зависимости от основной цели процесса разделения, области применения центрифуг-декантеров SZ можно разделить на пять основных типов: осветление, классификация, сгущение, обезвоживание и промывка.
Принцип работы центрифуги-декантера
Декантерная центрифуга — это тип седиментационного оборудования с горизонтальной шнековой разгрузкой и непрерывной работой. Она в основном состоит из загрузочного патрубка, декантерной чаши, шнекового конвейера декантера, выходного отверстия для твердой фазы и выходного отверстия для жидкой фазы.
Сначала сырье закачивается в центрифугу-декантер через загрузочное отверстие, а затем в горизонтальную чашу (также называемую вращающимся барабаном), состоящую из цилиндрической и конической частей. Затем чаша и шнек (шнековый конвейер центрифуги-декантера) вращаются с высокой скоростью в одном направлении с определенным перепадом скоростей. Благодаря более высокой плотности, твердые частицы, содержащиеся в продукте, оседают на внутренней стенке чаши под действием центробежной силы. Шнек непрерывно проталкивает твердую фазу, осевшую на чаше, к ее коническому концу, после чего твердые частицы выгружаются из машины. Осветленная более легкая жидкая фаза образует внутреннее жидкое кольцо, которое непрерывно переливается через переливное отверстие на большом конце чаши и выгружается из машины через выходное отверстие для жидкости. В конечном итоге достигается цель отделения твердой фазы от одной или двух жидких фаз.
Модель | Диаметр (мм) | Длина (мм) | Максимальная скорость | Соотношение L/D | перегрузка | Производительность (м³/ч) | Мощность главного двигателя (кВт) | Вес (кг) | |
LW250*1000 | 250 | 1000 | 5000 | 4 | 2722 | 0,5-5 | 7.5 | 950 | 2120*1250*680 |
LW300*900 | 300 | 900 | 4200 | 3 | 2964 | 1-6 | 11 | 1160 | 2150*1300*900 |
LW300*1200 | 300 | 1200 | 4000 | 4 | 2784 | 2-6 | 11 | 1350 | 2450*1300*900 |
LW355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 3.3 | 2576 | 2-8 | 15 | 1400 | 2470*1350*830 |
LW355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 4 | 2576 | 2-10 | 15 | 1800 | 2750*1350*830 |
LW400*1200 | 400 | 1200 | 3200 | 3 | 2294 | 3-12 | 18.5 | 1800 | 2730*1600*1080 |
LW400*1600 | 400 | 1600 | 3000 | 4 | 2016 | 3-15 | 22 | 2000 | 3130*1600*1080 |
LW450*1800 | 450 | 1800 | 2800 | 4 | 1976 | 4-25 | 37 | 2500 | 3320*1700*1130 |
LW500*2000 | 500 | 2000 | 2800 | 4 | 1750 | 5-35 | 45 | 4000 | 3520*1800*1170 |
LW530*1855 | 530 | 1855 | 2600 | 3.5 | 2006 | 5-38 | 55 | 4680 | 3885*1350*1600 |
LW530*2120 | 530 | 2120 | 2400 | 4 | 1709 | 5-40 | 55 | 4800 | 4150*1350*1600 |
LW550*2000 | 550 | 2000 | 2800 | 4 | 2414 | 6-40 | 55 | 5700 | 4570*1380*1600 |
LW650*1950 | 650 | 1950 | 2200 | 3 | 1761 | 6-45 | 75 | 5000 | 4840*1510*1720 |
LW650*2600 | 650 | 2600 | 2000 | 4 | 1456 | 6-65 | 90 | 6000 | 5490*1510*1720 |
LW720*2160 | 720 | 2160 | 2000 | 3 | 1612 | 7-80 | 120 | 6000 | 5200*1600*1800 |
LW720*2880 | 720 | 2880 | 2000 | 4 | 1306 | 7-90 | 120 | 8000 | 3100*1600*1800 |
LW800*2400 | 800 | 2400 | 1800 | 3 | 1451 | 20-100 | 150 | 12000 | 5820*2000*1300 |
LW800*3200 | 800 | 3200 | 1800 | 4 | 1451 | 20-120 | 150 | 1300 | 7100*2000*1300 |
Примечание: Если жидкая фаза откачивается встроенным центробежным насосом под давлением, габаритные размеры будут отличаться от указанных.
Для получения технической таблицы, пожалуйста, свяжитесь с компанией SZ Separation.
IV. Таблица параметров высокоскоростной центрифуги для соевых продуктов
★ В индустрии соевых продуктов высокоэффективные полностью закрытые высокоскоростные центрифуги постепенно внедряют технологические инновации в производственную линию сои и заменяют традиционное фильтрующее оборудование. Соевую шелуху (похожую на шелуху средней плотности) трудно удалить обычными центрифугами. С этой целью компания [SZ Separation] разработала ловушку для плавающих частиц, чтобы решить эту проблему и обеспечить соответствие отделенного соевого молока требованиям технологического процесса.
Примечание: Производительность зависит от характеристик материала;
Метод контроля:
① Прямое управление с помощью инвертора (режим двухмоторного двухчастотного преобразования);
② Сенсорное управление PLO+ (режим интеллектуального управления);
Материал: AISI321, AISI316, AISI316L, SAF2205 и др.
Средства защиты: устройства для измерения вибрации и температуры, кнопка аварийной остановки, а также меры по предотвращению неисправностей, например, если защитный кожух не закрыт.
Основные технические характеристики
1. Промышленный дизайн
Конструкция всего машинного блока соответствует концепции передового промышленного дизайна, обеспечивая стабильность, функциональность и безопасность всей машины. Кроме того, она эффективно поглощает сдвиговые силы динамической нагрузки во время работы.
2. Эффективно снижает резонанс при вращении биротора.
При работе центрифуги в пределах заданного диапазона скоростей отсутствуют явные области резонанса первого и второго порядка, при этом общая интенсивность вибрации седла подшипника определяется в пределах 2–4 мм/с. Все это исключает дополнительное усталостное повреждение компонентов и узлов от высокочастотной вибрации во время работы и резкой вибрации при остановке.
3. Полностью устранить явление остановки жидкостного кольца.
Явление заклинивания жидкостного кольца возникает во время интенсивной работы при запуске или остановке всего комплекта оборудования, особенно у моделей LW550 и даже более крупных. Это вызывает подпрыгивание или сильную вибрацию, что приводит к дополнительному усталостному повреждению основных подшипников, винтовых подшипников и внутренних частей вращающейся чаши. К счастью, наши инженеры тщательно решили эту проблему.
4. Применение уникальной технологии при изготовлении основных компонентов заготовок.
При изготовлении основных заготовок используются методы центробежного литья и ковки с изготовлением формы, что позволяет полностью избежать таких рисков, как межкристаллитная коррозия и снятие остаточных напряжений в сварном шве.
5. Выбор главного подшипника
Мы используем оригинальные подшипники ведущих международных брендов, таких как SKF, FAG и др.
6. Поддержание постоянной температуры
Все компоненты и узлы, используемые при изготовлении, контролируются в условиях постоянной температуры, чтобы гарантировать соответствие фактического качества обработки требованиям к точности, предусмотренным проектом.
7. Возможность взаимозаменяемости
Применение комплексной физической конструкции и технологических процессов в критически важных местах обеспечивает взаимозаменяемость всех узлов и чаш одной и той же модели центрифуги. Это не только упрощает техническое обслуживание, но и значительно повышает надежность и безопасность оборудования.
8. Простая и безопасная разборка подшипников.
В контактирующие поверхности между подшипником и заготовкой впрыскивается один слой масляной пленки под действием высокой температуры.
Давление, возникающее при разборке подшипника из станка, позволит принципиально исключить трение между различными деталями. В результате это снизит усилие натяжения на 90% и уменьшит риск повреждения высокоточных деталей при разборке подшипника.
9. Система смазки главного подшипника
Для конкретных моделей продукции существует два типа систем смазки:
Тонкая масляная смазка
* Масляный насос обеспечивает бесперебойное питание, гарантируя циркуляцию масла;
* Смазка струйным маслом обеспечивает постоянную очистку и смазку подшипников, а также снижает температуру;
* Система масляной фильтрации обеспечивает чистоту смазочного материала;
* Система накопления энергии под давлением масла обеспечивает дополнительную подачу масла (давление не менее 0,4 МПа) от смазочного насоса в течение 5-6 минут в случае случайного отключения электроэнергии;
* Доступна система поддержания постоянной температуры.
B смазка консистентной смазкой
* Используйте смазку, обладающую свойствами устойчивости к экстремальному давлению, окислению, истиранию и водоотталкивающим свойствам.
Устойчивость, коррозионная стойкость и термостойкость.
* Дополнительная автоматическая система смазки обеспечивает подачу смазки в главный подшипник в соответствии с заданным количеством и количеством часов работы.
10. Главный подшипник BH (патентованный дизайн)
На каждом конце основного подшипника расположены два запасных подшипника. В исправном состоянии они обеспечивают определенный зазор между подшипником и главной осью. При возникновении непредвиденных обстоятельств, таких как повреждение основного подшипника или смещение центра окружности, вызывающее амплитуду вибрации, достигающую расчетного зазора, запасные подшипники начинают работать в качестве основного подшипника. При этом компьютерная система автоматического управления немедленно получает информацию о ненормальном значении вибрации в положении подшипника, активирует аварийное отключение и обеспечивает плавную остановку. Эта система защищает оборудование от повреждений и обеспечивает безопасность производства.
11. Устройство подачи GSRL (эффективная конструкция)
Новая конструкция внутренней спиральной трубки позволила достичь следующих результатов: без снижения центробежного ускорения сокращается время натяжения треугольной ленты, уменьшается нарушение вихревого потока и увеличивается время сепарации. Одновременно повышается внутреннее рабочее давление центрифуги и подавляется пенообразование жидкости.
Высокоскоростное обнаружение динамического равновесия1
Высокоскоростное обнаружение динамического равновесия2
Для обеспечения большей безопасности ваших товаров будут предоставлены профессиональные, экологически чистые, удобные и эффективные услуги по упаковке.
В1. В чем ваше преимущество? Почему мы выбираем именно вас?
A:1) Более 50 лет опыта в производстве и разработке центрифуг и сепараторов. Мы обладаем самыми профессиональными технологиями и командой. Преимущества в цене.
2) Большие производственные мощности и стабильные поставки. В соответствии с требованиями заказчика мы поддерживаем изготовление продукции на заказ, включая упаковку.
3) Мы используем известные высококачественные материалы и лучшие производственные процессы.
В2. Какой способ оплаты?
Банковский перевод (ТВ) был бы предпочтительнее, обеспечивая быструю передачу средств и минимальные банковские комиссии. Аккредитив (LC) также возможен, но...
Процедура сложная, и комиссия высокая. Вы также можете использовать Western Union и PayPal.
В3. Вы фабрика или торговая компания?
А: Мы являемся профессиональным производителем. Мы будем рады приветствовать клиентов со всего мира, желающих посетить нашу фабрику и сотрудничать с нами.
Вопрос 4. Каков гарантийный срок?
А: 12 месяцев.