Оптовая продажа центрифуг для переработки отработанного масла по выгодной цене - Шэньчжоу

Современные технологии двухфазного и трехфазного центрифужного разделения с использованием декантеров

Устанавливаем стандарты для различных способов применения отработанного масла.

Специально оборудованные центрифуги-декантеры с высокой перегрузкой (двух- и трехфазным декантерным механизмом) обеспечивают более эффективные процессы разделения для типичных применений отработанных масел:

Масляные остатки, отработанные масла и шламы нефтеперерабатывающих заводов.

Твердые частицы на дне резервуара для хранения BS&W и вода

Лагуны для нефтяных отходов

Масляно-водяные смеси из балласта судов

Осадок сепаратора API

Отходы нефтепромысловых и буровых растворов

Отработанные смазочные масла и эмульсии или другие

Промышленные отходы, содержащие масло, воду и эмульсии.

Маслянистые осадки очистных сооружений

В состав специализированных трехфазных центрифуг-декантеров Shenzhou для обработки нефтяных шламов входят:

Многолетний опыт разработки и оптимизации декантеров Hiller.

К особенностям декантера относятся:

Регулируемый центробежный насос для световой фазы

Продувка корпуса и уплотнений инертным газом для защиты от взрыва.

Дизайн в виде свитка и чаши, выполненный на заказ.

Декантерная центрифуга и технологические особенности процесса:

Большое соотношение диаметра к длине 1:4,2 и более в некоторых моделях машин.

Центробежные силы ускорения составляют от 3000 до 5200 G в зависимости от диаметра чаши.

Доступен в двухфазном или трехфазном исполнении для разделения твердой фазы от одной или двух жидких фаз за один технологический этап.

Гибкие возможности обработки благодаря использованию трехфазного оборудования для двухфазной обработки при необходимости.

Трехфазные машины могут быть оснащены регулируемой конструкцией «погружной трубки» или регулируемым извне «центробежным насосом» для подачи легкой масляной фазы.

Взрывозащищенные конструкции в соответствии с требованиями; например, машины, продуваемые азотом.

Коррозионностойкие материалы, подобранные индивидуально для данного процесса.

Требуется минимальное присутствие оператора.

Полностью автоматизированная работа благодаря нашей запатентованной системе управления центрифугой с сенсорным экраном.

Современные системы спирального обратного привода, включая гидравлическую систему DecaTorque и/или электрическую рекуперативную систему DecaDrive.

Системы привода с винтовым механизмом обеспечивают максимально возможный крутящий момент и максимально быстрое время реакции.

Собственная разработка и производство гидравлических компонентов для систем спирального привода.

Различные системы защиты от износа спиральных и чашечных барабанов для увеличения срока службы.

Динамически оптимизированная конструкция зон подачи и выгрузки жидкости.

Возможны индивидуальные проекты, разработанные с учетом требований конкретного технологического процесса/осадка.

Максимальная сухость теста минимизирует затраты на сушку.

Простая и удобная в обслуживании конструкция с круглосуточной заводской сервисной поддержкой.

Низкое удельное энергопотребление на единицу переработанного продукта.

Все детали, контактирующие с продуктом, могут быть изготовлены из нержавеющей стали или высокопрочной углеродистой стали. Компактная концепция центрифуги с цельной чашей в сочетании с оптимальными результатами процесса превосходит высокие требования отрасли очистки сточных вод.

Типичные схемы установок и систем очистки отработанного масла: Системы очистки отработанного масла различаются в зависимости от уникального источника и состава сырья, а также требований заказчика к качеству продукции после обработки. Однако типичная схема установки для очистки большинства нефтесодержащих отходов нефтяной промышленности обычно включает в себя следующее:

При необходимости – механическое удаление твердых частиц.

Нагревание снижает вязкость и, следовательно, повышает подвижность фазы.

Дозирование деэмульгатора для разрушения эмульсий и обеспечения доступа к маслам, воде и твердым частицам, связанным в эмульсии, для центрифужного разделения.

Дозирование полимеров для повышения скорости удаления твердых веществ и сухости осадка.

Существуют две хорошо известные и проверенные схемы утилизации отработанных масел:

Разделение отработанного масла, воды и твердых частиц в одной высокопроизводительной трехфазной центрифуге-декантере. Качество масла, получаемого в такой системе, обычно достаточно хорошее для возврата на сторону переработки сырой нефти на нефтеперерабатывающем заводе.

Типичные характеристики трехфазного декантера:

Масляная фаза:

1-3% воды

Содержание твердых веществ ниже 1000 ppm

Водная фаза:

1-3% масла

1000-3000 мг/л твердых веществ

Твердая фаза:

20-50% сухого вещества

Содержание углеводородов зависит от продукта.

Удаление основной массы твердых частиц осуществляется в двухфазной центрифуге-декантере с последующим разделением масляной, водной и твердой фаз в трехфазной центрифуге с дисковым сепаратором. Естественно, такая компоновка установки более сложна и требует больших капитальных затрат. Однако качество масляной и водной фаз на порядок лучше, чем у продукции, полученной только с помощью трехфазного декантера.

Типичные характеристики центрифуги для переработки нефтяных отходов: Для улучшения качества жидкого продукта в соответствующую фазу (фазы) можно добавить высокоскоростной дисковый сепаратор, что обычно улучшает качество примерно в 10 раз:

Масляная фаза:

Примерно 0,1-0,3% воды

Практически 0 твердых веществ

Водная фаза:

Примерно 0,1-0,3% масла

Содержание твердых веществ около 100 мг/л.

Пример применения 1: Переработка отработанного масла

Для отработанных масел обычно характерно относительно высокое содержание масла (порядка 50-90% по объему). Если масло собирается вблизи источника, содержание твердых частиц обычно довольно низкое (порядка 15% по объему). Часто отработанные масла собираются в открытых лагунах, что приводит к изменению свойств продукта, таким как увеличение вязкости и более высокое содержание твердых частиц из-за испарения более легких углеводородов, а также переноса осадка при извлечении ила из лагуны. Еще одним следствием хранения в лагунах является необходимость тщательного перемешивания ила для устранения негативных последствий расслоения, обычно после удаления крупных твердых частиц. Отработанные масла очень часто содержат четвертую эмульгированную фазу. Для улучшения удаления твердых частиц и оптимального разделения масла и воды эти эмульсии обычно разрушаются путем дозирования деэмульгатора перед переработкой исходного продукта.

Пример применения 2: Переработка «трехкомпонентного осадка»

Термин «трехшламовый» обозначает смесь трех типичных отходов нефтеперерабатывающих заводов:

Биологический ил (активированный ил)

Флотационная пена

Нефтяной шлам

Технология трехфазных центрифуг-декантеров позволяет извлекать масло из этих отходов. Благодаря обычно высокому содержанию воды (более 95%) вязкость этого продукта очень низкая (практически такая же, как у воды), что, в свою очередь, означает относительно высокую производительность любой центрифуги по сравнению, например, с производительностью при переработке отработанного масла. Деэмульгирование обычно не требуется, а благодаря очень высокому содержанию воды нагрев может осуществляться путем прямой подачи пара без риска образования эмульсии.

В результате получается довольно простая компоновка установки по сравнению с установками по переработке отработанного масла или осадка из резервуаров для хранения. Однако целесообразно учитывать характер отходов, которые могут содержаться в флотационной пене, и оборудовать подающий конец установки по переработке трех видов осадка измельчителем или мацератором для защиты расположенного ниже по потоку оборудования от засорения.

Пример применения 3: Переработка осадка, образующегося на дне резервуаров для хранения (BS&W).

Резервуары для хранения сырой нефти являются неотъемлемой частью всех основных операций в нефтяной промышленности. Чаще всего эти резервуары располагаются в следующих местах:

Нефтеперерабатывающие заводы и производственные площадки

Складские помещения для импорта, экспорта и перевалки грузов.

Из-за высокого содержания твердых частиц в сырой нефти резервуары со временем теряют свою емкость, поскольку медленно заполняются осевшими твердыми частицами. Поэтому для поддержания емкости резервуары требуют регулярной очистки. Сырая нефть из резервуаров откачивается, а остаточные отложения и нагар, прилипшие к стенкам, удаляются струями воды под высоким давлением. Полученный продукт характеризуется значительным содержанием воды (порядка 30-60% по объему), масляной фазой с довольно высокой вязкостью, как правило, с наличием эмульгированной фазы, и высоким содержанием твердых частиц (порядка 10-40% по объему). В принципе, обработка донных отложений и воды из резервуаров аналогична обработке отработанного масла, извлеченного из лагун. Хотя здесь с хорошими результатами можно использовать только трехфазный декантер, высокое содержание твердых частиц в продукте означает, что необходима комбинация двухфазного декантера и трехфазного сепаратора.

Пример применения 4: Переработка нефтепромысловых шламов

В нефтепромыслах нефтяные шламы образуются в виде отложений в резервуарах и оборудовании, а также в результате разливов нефти (например, при проведении ремонтных работ или из-за утечек в трубопроводах). В своем первоначальном виде эти шламы могут иметь чрезвычайно высокое содержание твердых веществ при умеренном или высоком содержании нефти. Однако, когда шламы из разных источников объединяются и подготавливаются к обработке, соотношение нефти, воды и твердых веществ таково, что обработка с использованием обычного оборудования для переработки нефтяных шламов легко осуществима. Очень часто нефтепромысловые шламы собираются в лагунах и отводятся оттуда для переработки, а не перерабатываются непосредственно ниже по течению от источника/места сбора.

Для данного продукта часто характерно содержание воды в объеме 40-80%, масляной фазы с довольно высокой вязкостью приблизительно 10-50% и высокое содержание твердых веществ (в объеме 10-40%) с потенциально очень крупными частицами, а также потенциальное содержание значительного количества других примесей.

По сравнению со многими другими областями применения отработанного масла, свойства шламов нефтепромыслов требуют особого внимания к механической предварительной обработке шламов перед переработкой. А поскольку извлеченное масло обычно не перерабатывается на месте, а добавляется к потоку сырой нефти перед отправкой на переработку, качество масла, как правило, достаточное при использовании технологии трехфазного декантирования, что означает, что такие системы обычно могут быть спроектированы с одним единственным этапом трехфазного разделения.