廃油処理遠心分離機をお得な価格で卸売り - 神州

最先端の2相および3相デカンター遠心分離技術

廃油の多様な用途のベンチマークを設定

特別に装備された高 G 力 2 相および 3 相デカンター遠心分離機は、次のような一般的な廃油アプリケーションでより効率的な分離プロセスを実現します。

石油精製所からの油性残留物、スロップオイル、スラッジ

BS&W貯蔵タンク底部固形物と水

油スラッジラグーン

船舶のバラストからの油水混合物

APIセパレータースラッジ

油田および掘削泥廃油

廃棄された潤滑油やエマルジョン、その他の

工業用油/水およびエマルジョン廃棄物

油性下水処理場汚泥

油スラッジ処理用に特別に装備された神州 3 相デカンター遠心分離機には次のものが含まれます。

ヒラー社のデカンター開発と最適化の長年の経験

デカンタの機能は次のとおりです:

光位相調整可能な求心ポンプ

爆発防止のためのハウジングとシールの不活性ガスフラッシング

オーダーメイドの巻物と鉢のデザイン

デカンター遠心分離機およびプロセス技術の特徴:

一部のモデルサイズの機械では、直径/長さの比率が1:4、2以上になります。

ボウルの直径に応じて3,000～5,200 x「G」の遠心加速度

2相または3相設計で利用可能で、単一の処理ステップで1つまたは2つの液相から固体相を分離します。

必要に応じて3相マシンを2相処理に利用することで、柔軟な処理オプションを実現

3相機械は、軽油相排出用に調整可能な「ディップチューブ」設計または外部調整可能な「求心ポンプ」のオプションを備えています。

要件に応じた防爆設計（例：窒素パージ機械）

プロセスに合わせて個別に選択された耐腐食性材料

最小限のオペレーターの立ち会いが必要

当社独自のタッチスクリーン遠心分離機制御システムによる完全自動操作

DecaTorque油圧および/またはDecaDrive電気回生システムを含む最新のスクロールバックドライブシステム

スクロール駆動システムは、可能な限り最高のトルクと最速の反応時間を実現します。

スクロール駆動システム用油圧部品の自社開発・製造

長寿命を実現するさまざまなスクロールおよびボウル摩耗保護システム

供給ゾーンと排出ゾーンの動的に最適化された流体設計

個々のプロセス/スラッジ要件を満たすカスタマイズされた設計が可能

ケーキの乾燥度が最高なので乾燥コストが最小限に抑えられます

シンプルでサービスしやすい設計、24時間工場サービスサポート付き

処理製品単位あたりの低い電力消費量

すべての製品接触部品はステンレス鋼または高張力炭素鋼で利用可能。ソリッドボウル遠心分離機の省スペースコンセプトと最適なプロセス結果により、廃水処理業界の高い要求を満たします。

一般的な廃油処理プラントとシステムのレイアウト：廃油システムは、原料の供給源や構成、そして処理後の製品の品質に関する顧客の要件によって異なります。しかし、石油産業から発生するほとんどの油性廃棄物を処理する典型的なプラントのレイアウトは、一般的に以下のようになります。

必要に応じて固形物の機械的除去

加熱により粘度を下げ、相の流動性を高める

脱乳化剤を投与してエマルジョンを破壊し、エマルジョンに結合している油、水、固形物を遠心分離で分離できるようにします。

固形物除去率とケーキ乾燥度を向上させるポリマー投与

よく知られ、実績のある廃油レイアウトは次の 2 つです。

高性能3相デカンター遠心分離機1台で廃油、水、固形物を分離します。このシステムで生産される油は通常、製油所の原油回収工程に返送できるほど良好な品質です。

典型的な3相デカンターの性能:

油相：

1～3%の水

固形分1,000ppm未満

水相:

1～3％の油

1,000～3,000 mg/Lの固形物

固体相:

乾燥固形分20～50%

製品によって炭化水素含有量が異なる

2相デカンター型遠心分離機で固形分の大部分を除去し、下流の3相ディスクスタック型遠心分離機で油水固形分を分離します。当然ながら、このプラントレイアウトはより複雑で、設備投資額も高くなります。しかし、油相と水相の品質は、3相デカンターのみで得られるものよりも桁違いに優れています。

油廃棄物処理における一般的な遠心分離機の性能: 液体製品の品質を向上させるために、各相に高速ディスクスタックセパレーターを追加することができ、通常は品質が約 10 倍向上します。

油相：

約0.1～0.3%の水

実質的に固形物なし

水相:

約0.1～0.3％の油分

約100 mg/Lの固形物

応用例1：廃油の処理

スロップオイルは通常、比較的高い油分含有量（体積比50～90%程度）を特徴とします。発生源に近い場所で収集された場合、固形分含有量は通常かなり低くなります（体積比15%程度）。スロップオイルは開放型ラグーンで収集されることが多く、その場合、軽質炭化水素の蒸発と、ラグーンからスラッジを浚渫する際に堆積物が持ち込まれることで、粘度の上昇や固形分含有量の増加など、製品特性が異なります。ラグーンに貯蔵されるもう一つの理由は、スラッジを徹底的に混合し、層化による悪影響を解消する必要があることです。これは通常、粗い固形物を除去した後に行います。スロップオイルには、第4の乳化相が含まれていることがよくあります。固形物除去を改善し、油水分離を最適化するために、これらのエマルジョンは通常、原料製品が処理される前に脱乳化剤を投入して破壊されます。

応用例2：「三汚泥」の処理

「3スラッジ」という用語は、3つの典型的な製油所廃棄物の混合物を指します。

生物汚泥（廃活性汚泥）

浮遊スカム

油スラッジ

3相デカンター遠心分離技術は、この廃棄物から油を回収する手段を提供します。この廃棄物は通常95%を超える高い水分含有量のため、粘度は非常に低く（ほぼ水と同じ）、その結果、例えばスロップオイル処理と比較して、遠心分離機の処理能力は比較的高くなります。通常、解乳化は不要であり、水分含有量が非常に高いため、エマルジョン形成のリスクなしに蒸気を直接注入して加熱することができます。

これらすべてにより、スロップオイルや貯蔵タンクスラッジ処理と比較すると、プラントのレイアウトはかなりシンプルになります。ただし、浮上スカムに含まれる可能性のある廃棄物の性質を考慮し、3スラッジプラントの供給端にシュレッダーまたはマセレーターを設置して、下流の機械の詰まりを防ぐことをお勧めします。

応用例3：貯蔵タンク底泥（BS&W）の処理

原油貯蔵タンクは、石油産業におけるあらゆる主要事業に不可欠な要素です。これらの貯蔵タンクは、一般的に以下の場所に設置されています。

製油所および生産拠点

輸入、輸出、移送用保管施設

原油の固形分含有量が高いため、これらのタンクは原油の沈殿物で徐々に満たされ、貯蔵容量が年々低下します。そのため、貯蔵容量を維持するためには定期的な清掃が必要です。タンクから原油を抜き取った後、タンク壁に付着した残留沈殿物や残留物を高圧水ジェットで除去します。得られた製品は、かなりの水分（30～60体積%程度）、比較的高い粘度の油相（通常は乳化相を含む）、そして高い固形分含有量（10～40体積%程度）を特徴とします。貯蔵タンク底部のスラッジと水の処理は、原理的にはラグーンから浚渫されたスロップオイルの処理と同様です。ここでは3相デカンターのみでも良好な結果が得られますが、製品の固形分含有量が高いため、2相デカンターと3相分離器の組み合わせが必要となります。

応用例4：油田スラッジの処理

油田操業においては、タンクや装置内の堆積物として、また油流出（メンテナンス／修理作業中、パイプラインの漏れなど）によっても油性スラッジが発生します。これらのスラッジは、原油の状態では固形分が非常に高く、油分含有量は中程度から高い場合があります。しかし、異なる発生源からのスラッジを混合して処理準備を行う際には、油分／水／固形分比が適切な値となるため、通常の油スラッジ処理装置で容易に処理できます。油田スラッジは、発生源／収集地点の下流で直接処理されるのではなく、ラグーンに集められ、そこから抜き取られて処理されることがよくあります。

この製品は、水分含有量が 40 ～ 80 体積%、粘度がやや高い油相が 10 ～ 50 体積% 程度、固形分含有量が高く (10 ～ 40 体積% 程度)、粒子サイズが非常に大きい可能性があり、また他の破片が大量に含まれていたりすることが特徴であることが多いです。

他の多くの廃油用途と比較して、油田スラッジの製品特性は、処理前のスラッジの機械的前処理に特別な注意を払う必要があります。回収された油は通常、現場で精製されるのではなく、精製工程に送られる前に原油ストリームに添加されるため、3相デカンター技術を使用することで通常は十分な油質が得られます。つまり、これらのシステムは通常、単一の3相分離ステップで設計できます。