Компания Shenzhou Machinery — профессиональный производитель промышленных центрифуг и поставщик центробежных сепараторов в Китае.
Двух- и трехфазные центрифуги-декантеры обеспечивают более эффективные процессы разделения для типичных применений отработанных масел:
Масляные остатки, отработанные масла и шламы нефтеперерабатывающих заводов.
Твердые частицы на дне резервуара для хранения BS&W и вода
Лагуны для нефтяных отходов
Масляно-водяные смеси из балласта судов
Осадок сепаратора API
Отходы нефтепромысловых и буровых растворов
Отработанные смазочные масла и эмульсии или другие
Промышленные отходы, содержащие масло, воду и эмульсии.
Маслянистые осадки очистных сооружений
Двух- и трехфазные центрифуги-декантеры обеспечивают более эффективные процессы разделения для типичных применений отработанных масел:
Масляные остатки, отработанные масла и шламы нефтеперерабатывающих заводов.
Твердые частицы на дне резервуара для хранения BS&W и вода
Лагуны для нефтяных отходов
Масляно-водяные смеси из балласта судов
Осадок сепаратора API
Отходы нефтепромысловых и буровых растворов
Отработанные смазочные масла и эмульсии или другие
Промышленные отходы, содержащие масло, воду и эмульсии.
Маслянистые осадки очистных сооружений
Трехкантер для сырой нефти LWS – это наш основной горячий продукт.
По сравнению с другими материалами, сырую нефть сложно отделить, поэтому наша техническая команда изменила конструкцию машины в соответствии с ее характеристиками. По сравнению с другими машинами той же модели, наша машина не только обладает большей производительностью, но и значительно лучшими показателями разделения. У нас много примеров применения как в стране, так и за рубежом, а также множество видеороликов о процессе разделения. Если вам нужна дополнительная информация, свяжитесь с нами (WhatsApp: +8615941954210).
Горизонтальная спиральная центрифуга — один из основных продуктов нашей компании. В зависимости от используемых материалов, мы проектируем горизонтальные спиральные центрифуги с одним или двумя приводными двигателями. При этом мы устанавливаем по два двигателя с каждой стороны машины, а также двигатели в одном и том же месте. Мы также разрабатываем трехколонные горизонтальные спиральные центрифуги, используемые в промышленности для разделения каменноугольной смолы, воды и шлака, а в нефтехимии — для разделения нефти, воды и шлака.
Главный двигатель приводит в движение вращающийся на полной скорости барабан, материал непрерывно подается по спирали через подающую трубу и равномерно распределяется к разгрузочному отверстию спирали. Под действием центробежной силы твердые частицы оседают на стенках барабана и выталкиваются из конусообразного шлакового зазора барабана с помощью спирального толкателя. Жидкость переливается вдоль спирали к большому концу барабана, образуя жидкий остаток на большом конце и твердый остаток на малом конце.
Особенность
В наших трехфазных центрифугах-декантерах легкие и тяжелые жидкости удаляются под действием силы
Сила тяжести и центробежная сила эффективно предотвращают смешивание фаз и неполное разделение. Обычные трехфазные центрифуги-декантеры часто приводят к неполному разделению, потому что
в случае нестабильных составов легких/тяжелых фаз жидкостей, тогда как в наших центрифугах границу раздела легких/тяжелых фаз жидкостей можно регулировать путем постоянного изменения состава материала.
В процессе работы машины достигается оптимальный эффект разделения. В настоящее время наши трехфазные центрифуги-декантеры используются для разделения масел, воды и шлаков/осадка в каменноугольной, нефтехимической, рыбной, пищевой, электролитической медной промышленности, а также отходов скотобоен.
Материал: высококачественная нержавеющая сталь
Подшипник: марки SKF. Специальный подбор и расположение подшипников обеспечивают длительный срок службы и исключительную надежность.
Защита от износа: твердосплавные пластины спирального питателя и сменные алюминиевые втулки выходного отверстия барабана и выходного отверстия спирального питателя.
Центрифуга-декантер может быть отрегулирована в соответствии с индивидуальными требованиями путем изменения следующих параметров:
1. Скорость вращения чаши должна обеспечивать точное значение относительной центробежной силы, необходимое для оптимизированного разделения.
2. Разница скоростей для оптимизации баланса между прозрачностью жидкости и производительностью по выгрузке твердых частиц.
3. Глубина чаши пруда для оптимального баланса между прозрачностью жидкости и её сухостью.
