جهاز طرد مركزي ثنائي الطور من شنتشو

يُعد فصل المواد الصلبة عن السوائل عملية أساسية في العديد من العمليات الصناعية. وتؤدي أجهزة الطرد المركزي من نوع "ديكانتر" من شركة شنتشو هذه الوظيفة الحيوية بشكل استثنائي.

مبادئ العمل:

الفصل المستمر

تحتاج جميع فروع الصناعة تقريبًا إلى فصل المواد الصلبة عن السوائل في مرحلة ما من عمليات التصنيع. تمتلك ألفا لافال خبرة تزيد عن خمسين عامًا في تلبية هذا المطلب باستخدام تقنية جهاز الطرد المركزي. يعتمد جهاز الطرد المركزي على فكرة بسيطة تتمثل في حوض الترسيب، حيث تتساقط الجزيئات والرواسب والمواد الصلبة تدريجيًا إلى القاع بفعل الجاذبية.

تسريع العملية: مع ذلك، تُعدّ عملية التصفية هذه بطيئة للغاية، وكان من الضروري تلبية احتياجات الصناعة لنتائج أسرع وأكثر قابلية للتحكم. ولذلك، كانت الفكرة وراء تطوير جهاز الطرد المركزي ذي القارورة هي توفير فصل ميكانيكي مستمر للسوائل عن المواد الصلبة، لمواكبة متطلبات الصناعة الحديثة. في جوهره، جهاز الطرد المركزي هو جهاز تصفية تُلف قاعدته حول محور مركزي. يؤدي تدوير هذه الوحدة بسرعة إلى استبدال تأثير الجاذبية بقوة طرد مركزي، قد يصل تأثيرها إلى 4000 ضعف. تُستخدم هذه القوة بعد ذلك لفصل المواد الصلبة عن السوائل بكفاءة وبطريقة سهلة التحكم. اعتمادًا على التكوين المحدد والمعدات المحيطة، يمكن استخدام جهاز الطرد المركزي ذي القارورة لفصل مجموعة واسعة من المواد الصلبة المختلفة من طور سائل واحد أو طورين، بشكل مستمر.

كيف يعمل جهاز الطرد المركزي ذو القارورة

يفصل جهاز الطرد المركزي ذو القارورة المواد الصلبة عن طور سائل واحد أو طورين في عملية واحدة مستمرة. ويتم ذلك باستخدام قوى الطرد المركزي التي قد تتجاوز 3000 ضعف قوة الجاذبية الأرضية. عند تعرضها لهذه القوى، تُضغط جزيئات المواد الصلبة الأكثر كثافة للخارج باتجاه جدار الوعاء الدوار، بينما يشكل الطور السائل الأقل كثافة طبقة داخلية متحدة المركز. تُستخدم ألواح سد مختلفة لتغيير عمق السائل - ما يُسمى بالحوض - حسب الحاجة. ويمكن ضبط سرعة ناقل البرغي تلقائيًا باستخدام محرك التردد المتغير (VFD) للتكيف مع تغيرات حمولة المواد الصلبة.

مفتاح الأداء الاستثنائي:

أداء واسع النطاق: توفر أجهزة الطرد المركزي من نوع "ديكانتر" من شنتشو أداءً استثنائيًا في فصل المواد الصلبة عن السوائل، مما يتيح القيام بذلك بشكل مستمر وفعال وقابل للتحكم. تُعد أجهزة "ديكانتر" الخيار الأول دائمًا لتلبية احتياجات الفصل هذه نظرًا لموثوقيتها العالية، وتشغيلها المستمر، وانخفاض نسبة التكلفة الرأسمالية إلى السعة، وانخفاض تكاليف الصيانة. صُممت أجهزة الطرد المركزي من نوع "ديكانتر" من شنتشو للتعامل مع مجموعة واسعة من الجسيمات الصلبة بأقطار تتراوح من 5 مم إلى بضعة ميكرونات. يمكن لوحدات "ديكانتر" أيضًا التعامل مع المعلقات ذات المحتوى الصلب من 0.1% وزن/وزن إلى أكثر من 65% وزن/وزن. يمكن لأجهزة الطرد المركزي من نوع "ديكانتر" قبول التغيرات في التغذية بشكل أكثر فعالية من أنواع أجهزة الطرد المركزي أو معدات الفصل الأخرى. معايير الأداء: خمسة عوامل حاسمة تحدد أداء أجهزة الطرد المركزي من نوع "ديكانتر": • قوة الطرد المركزي المطلوبة لترسيب المواد الصلبة • مساحة التصفية اللازمة "لالتقاط" المواد الصلبة • السرعة التفاضلية المطلوبة لنقل المواد الصلبة خارج جهاز الفصل • التصميم الهيدروديناميكي، الذي يحدد المعلمات الدقيقة لـ • الاضطراب • تصميم الناقل وأقسام الشاطئ، والتي تعتبر مهمة لنقل المواد الصلبة بكفاءة.

عند تحديد جهاز طرد مركزي للفصل لتطبيق معين، يجب مراعاة سلسلة من اعتبارات التصميم المحددة الأخرى: • ميل الناقل • تصميم منطقة التغذية • زاوية الشاطئ • سطح الوعاء • مقاومة التآكل • المواد المستخدمة في البناء.

تتميز أجهزة الطرد المركزي من نوع "شينزو" بأربعة أقسام رئيسية، كل منها مُحسَّن لتحقيق أقصى أداء. منطقة المدخل: تعمل منطقة المدخل على تسريع مادة التغذية المعلقة حتى تصل إلى سرعة الوعاء. ويحافظ تصميم منطقة المدخل المناسب على الحد الأدنى من تدهور المواد الصلبة في التغذية، بالإضافة إلى تجنب اضطراب الرواسب في الوعاء.

تتوفر عدة مواصفات لمنطقة التغذية لأجهزة الطرد المركزي من نوع "ديكانتر" من شركة "شينزو"، وقد صُممت كل منها لضمان أعلى أداء ممكن بالتزامن مع عملية محددة. الناقل اللولبي: يكمن سر الأداء الجيد لأجهزة الطرد المركزي في دوران المواد الصلبة المترسبة بكفاءة وفعالية. لذا، يُعد تصميم الناقل اللولبي بالغ الأهمية. تمتلك شركة "شينزو" الخبرة اللازمة لتلبية متطلبات العمليات الصناعية المختلفة من خلال تحديد مواصفات دقيقة لخطوة اللولب وزاوية التوجيه والسرعة التفاضلية، وذلك لضمان الحصول على أفضل النتائج الممكنة.

قسم تصريف المواد الصلبة: اعتمادًا على التطبيق، قد يختلف قوام المواد الصلبة المفصولة من مسحوق جاف إلى معجون. لذلك، يتم اختيار تصميم منطقة التصريف لتمكين خروج هذه "الكتل" بأكبر قدر ممكن من الكفاءة. يتيح تصميم ألفا لافال المبتكر استبدال المكونات المعرضة للتآكل المستخدمة في منطقة تصريف المواد الصلبة في الموقع بتكلفة منخفضة وبأقل قدر من تعطيل الإنتاج.

قسم تصريف السائل: في جهاز الفصل ثنائي الطور، يتم تنظيم مستوى السائل بواسطة ألواح حاجز. عند التشغيل في وضع ثلاثي الأطوار، يتم تصريف كل طور فوق مجموعة من ألواح الحاجز إلى حجرات منفصلة مزودة بحواجز في الغلاف. في بعض التطبيقات، يتم استخدام تصريف مضخة طرد مركزي تستفيد من ضغط الطور السائل الدوار لضخ السائل من جهاز الفصل.

المزايا والخصائص:

الفرق الجوهري: تتطلب القدرة على فصل المكونات السائلة والصلبة في عمليات المعالجة المعقدة وعالية القيمة - مع تحكم دقيق وتكلفة منخفضة وموثوقية عالية - تقنية طرد مركزي لا مثيل لها. عندما تكون ربحية العملية بأكملها على المحك، من المهم أن يكون لدى العميل شريك يمكن الاعتماد عليه لتلبية المتطلبات المعقدة المرتبطة بالفصل الصناعي الحديث. الخبرة مهمة، إذ تمتلك الشركة أكثر من خمسين عامًا من الخبرة العملية في تصميم وتصنيع أجهزة الطرد المركزي عالية الأداء. وهذا يضعنا في موقع فريد لترجمة متطلبات العملاء إلى تصميمات وحلول فعّالة وموثوقة للآلات.

بفضل مرافقها المنتشرة في جميع أنحاء العالم، تتمتع شركة شنتشو بمكانة مميزة تُمكّنها من تزويد عملائها بمنتجات وخدمات ونتائج فائقة الجودة في أي مكان. تُجري شنتشو أبحاثًا وتطويرًا مكثفًا ومستمرًا في جميع التقنيات المستخدمة في تصميم وتشغيل أجهزة الطرد المركزي. تضعنا خبرتنا ومعرفتنا المتخصصة في العمليات في موقع فريد يُمكّننا من تلبية الاحتياجات الدقيقة لكل عميل ولكل تطبيق وتركيب على حدة. تستخدم شنتشو الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة في جميع الأجزاء التي تتلامس مع العملية، وذلك لتجنب أي خطر للتآكل المرتبط باستخدام الفولاذ الكربوني. يؤدي التآكل إلى تلوث المنتج، واختلال التوازن، وارتفاع تكاليف الصيانة، وفترات توقف طويلة.

تُعد سهولة الصيانة وتقليل وقت التوقف من الأمور المهمة لمستخدمي أجهزة الطرد المركزي. ولذلك، تُصنع المكونات الدوارة لأجهزة الطرد المركزي من نوع "ديكانتر" من شركة ألفا لافال، المعرضة لإجهاد عالٍ، من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي القوة المصبوب بالطرد المركزي. وهذا يضمن الحصول على مصبوبات ذات بنية حبيبية متجانسة وخالية من العيوب، بالإضافة إلى مكونات نهائية خالية تمامًا من اللحام. والنتيجة هي أقصى قدر من القوة، وموثوقية لا مثيل لها، وعمر خدمة طويل. في أجهزة الطرد المركزي من نوع "ديكانتر"، يُعد الاختيار الأمثل للمواد لكل مكون أمرًا بالغ الأهمية للنجاح. مقاومة التآكل: يؤثر التآكل الناتج عن الاحتكاك بالمواد الصلبة على كل من أداء وعمر خدمة جميع أجهزة الطرد المركزي. حدد خبراء المعادن في شركة شنتشو هذا التآكل كنتيجة للخدش الناتج عن الإجهاد المنخفض، وبالتالي تمكنوا من تطوير طرق للتخلص من آثاره. لذلك، تتم حماية جميع المناطق المعرضة للتآكل في أجهزة الطرد المركزي من شنتشو - منطقة التغذية، ومنطقة إخراج المواد الصلبة، والوعاء، واللولب - بمادة مقاومة للتآكل، تم اختيارها لتتناسب مع نمط التآكل في كل عملية صناعية محددة.

تقنية منع التسرب: تتطلب عمليات المعالجة التي تتضمن مذيبات أو مواد سامة استخدام موانع تسرب خاصة قادرة على التعامل مع فروق الضغط. وتعتمد أنواع موانع التسرب المستخدمة وتفاصيل تصميمها على متطلبات كل عملية على حدة. وتضمن مواردنا التقنية التطوير المستمر لتقنية منع التسرب المستخدمة في أجهزة الطرد المركزي من نوع "ديكانتر" من شركة "شنتشو". وهذا مجالٌ تُحدث فيه خبرة "شنتشو" وتجربتها فرقًا جوهريًا.

الفوائد تؤتي ثمارها:

تطبيقات الصناعات التحويلية: صناعة معالجة المعادن: معالجة طين الكاولين وكربونات الكالسيوم، ومصنّعو البنتونيت وثاني أكسيد التيتانيوم. استكشاف النفط والغاز وصناعة البتروكيماويات: استكشاف النفط والغاز، ومصافي النفط والصناعات ذات الصلة، ومضافات زيوت التشحيم، وإعادة تدوير تيارات زيوت النفايات. صناعة الكيماويات العضوية: المنتجات العضوية الوسيطة والنهائية. صناعة البوليمرات: اللدائن الحرارية بما في ذلك PVC، والبولي بروبيلين، والبوليسترين، والمطاط الصناعي، والألياف. صناعة الكيماويات غير العضوية: عوامل التبييض، والأحماض، ومنتجات السيليكا، والأسمدة. إنتاج الإيثانول: معالجة مخلفات كحول الحبوب ومخلفات تخمير دبس السكر. معالجة النشا: القائم على القمح والذرة والتابيوكا والكسافا والبطاطس. إعادة تدوير النفايات: استعادة وإعادة تدوير تيارات النفايات من القطاعات المذكورة أعلاه.