جهاز طرد مركزي أنبوبي بالجملة (GF150) بسعر مناسب - شنتشو

سرعات دوران توفر فصلاً ممتازاً

ترتبط سرعة دوران جهاز الطرد المركزي ارتباطًا مباشرًا بكفاءة الفصل وإنتاجيته، وينطبق الأمر نفسه على أجهزة الطرد المركزي الأنبوبية. ففي ظل الظروف نفسها، كلما زادت سرعة الدوران، تحسّنت كفاءة الفصل وزادت الإنتاجية. تبلغ سرعة جهاز الطرد المركزي الأنبوبي GQ105 في مصنعنا 18400 دورة/دقيقة (تصل إلى 19000 دورة/دقيقة، ±100)، بينما تتراوح سرعة أجهزة الشركات المصنعة الأخرى من النوع نفسه بين 16000 و16300 دورة/دقيقة. يتميز جهازنا بقدرته على فصل المواد السائلة التي يزيد حجم جزيئاتها عن 30 نانومتر، بينما تستطيع أجهزة الشركات المصنعة الأخرى فصل جزيئات يزيد حجمها عن 300 نانومتر. وتزيد الإنتاجية لدينا بأكثر من 25%.

مادة الفولاذ المزدوج 2205 فائقة الجودة

تُصنع أسطوانة جهاز الطرد المركزي الأنبوبي التقليدي من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أو 316L، وهو الأفضل. أما شركتنا فتستخدم الفولاذ المزدوج 2205، الذي يتميز بخصائص ميكانيكية ومقاومة للتآكل أفضل من الفولاذ 304 أو 316L، مما يجعل الأسطوانة أقل عرضة للتشوه، وبالتالي تشغيل الجهاز بثبات أكبر، ويقلل من تكلفة استخدامه.

مُحسَّن لتوفير استقرار أفضل

لقد قامت شركتنا بتحسين هيكل الجزء التقليدي عالي السرعة من جهاز الطرد المركزي الأنبوبي، وهيكل جزء مقعد محمل المدخل، وعملية المعالجة الحرارية للوعاء، بالإضافة إلى التحسين المعقول لمادة بعض الأجزاء القابلة للتآكل.

جزء ناقل حركة عالي السرعة مُحسّن

يتميز نظام نقل الحركة عالي السرعة التقليدي ببنية معقدة، وكثرة أجزائه، وكثرة أجزائه المعرضة للتلف. وتؤدي كثرة الأجزاء إلى زيادة التفاوتات التراكمية في التجميع، مما ينتج عنه اهتزازات وضوضاء عالية، وتشغيل غير مستقر أثناء عمل الجهاز، ويؤثر على عمره الافتراضي. كما أن كثرة الأجزاء المعرضة للتلف تزيد من تكلفة استخدام الجهاز. أما نظام نقل الحركة عالي السرعة الذي نقدمه، فيُبسط البنية التقليدية، مما يزيد من صعوبة التصنيع ولكنه يقلل من التفاوتات التراكمية في التجميع، ويجعل الجهاز يعمل باهتزازات وضوضاء منخفضة، وبسلاسة، مما يزيد من عمره الافتراضي ويقلل من تكلفة استخدامه.

مقعد محمل المدخل الجديد يخفف الصدمات في جميع النقاط

يعتمد تصميم مقعد محمل المدخل على بنية تخميد، إلا أن البنية التقليدية لا توفر التخميد الكافي في جميع نقاط محيطه، مما يزيد من عدم استقرار تشغيل المعدات ومعدل أعطالها. بعد أن قامت شركتنا بتعديل بنية مقعد محمل المدخل، أصبح التخميد متاحًا في جميع نقاط محيطه، كما تم تحويل بنية التخميد الأحادية الأصلية إلى بنية تخميد مزدوجة، مما يعزز استقرار تشغيل المعدات، ويطيل عمر الأجزاء المعرضة للتآكل، ويقلل من معدل الأعطال.

عملية المعالجة الحرارية للوعاء ثلاث مرات

تُعالج الأوعية التقليدية حراريًا مرة واحدة فقط، إما لزيادة متانتها أو لزيادة مقاومتها للتآكل (إذ لا تفي معالجة زيادة مقاومة التآكل وحدها بمتطلبات معايير التصنيع الصناعية)، وهو ما يُحقق تأثيرًا واحدًا فقط. أما أوعيتنا، فتُعالج حراريًا ثلاث مرات لزيادة متانتها ومقاومتها للتآكل وتقليل احتمالية تعرضها للإجهاد. كما أن تغيير مادة بعض الأجزاء المعرضة للتآكل يُطيل عمرها الافتراضي، مما يُقلل من تكلفة استخدامها.

ميزات المنتج الجديدة

بفضل الإنجازات التكنولوجية المذكورة أعلاه، يمكن أن تصل السرعة القصوى لفاصل الأنابيب واسع النطاق الذي تنتجه شركتنا إلى 19000 دورة في الدقيقة، كما أن التشغيل مستقر، مما لا يحسن الإنتاج فحسب، بل يحسن أيضًا من تأثير الفصل.

المعايير الفنية: