Shenzhou Machinery - Fabricant professionnel de centrifugeuses industrielles et fournisseur de séparateurs centrifuges en Chine
Vitesses de rotation assurant une excellente séparation
La vitesse de rotation d'une centrifugeuse est directement liée à son efficacité de séparation et à son rendement, et il en va de même pour les centrifugeuses tubulaires. À conditions égales, plus la vitesse de rotation est élevée, meilleure est la séparation et plus le rendement est important. Notre centrifugeuse tubulaire GQ105 fonctionne à 18 400 tr/min (jusqu'à 19 000 tr/min, ±100 tr/min), tandis que les machines similaires d'autres fabricants fonctionnent entre 16 000 et 16 300 tr/min. Notre centrifugeuse permet de séparer des particules de plus de 30 nanomètres à partir de matériaux liquides, contre plus de 300 nanomètres pour les machines similaires d'autres fabricants. Le rendement est ainsi supérieur de plus de 25 %.
Vitesses de rotation assurant une excellente séparation
La vitesse de rotation d'une centrifugeuse est directement liée à son efficacité de séparation et à son rendement, et il en va de même pour les centrifugeuses tubulaires. À conditions égales, plus la vitesse de rotation est élevée, meilleure est la séparation et plus le rendement est important. Notre centrifugeuse tubulaire GQ105 fonctionne à 18 400 tr/min (jusqu'à 19 000 tr/min, ±100 tr/min), tandis que les machines similaires d'autres fabricants fonctionnent entre 16 000 et 16 300 tr/min. Notre centrifugeuse permet de séparer des particules de plus de 30 nanomètres à partir de matériaux liquides, contre plus de 300 nanomètres pour les machines similaires d'autres fabricants. Le rendement est ainsi supérieur de plus de 25 %.
Acier duplex 2205 de qualité supérieure
Le tambour des centrifugeuses tubulaires traditionnelles est généralement fabriqué en acier inoxydable 304 ou 316L, ce dernier étant plus performant. Notre entreprise utilise de l'acier duplex 2205, dont les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion sont supérieures à celles des aciers 304 et 316L. Le tambour est ainsi moins sujet à la déformation, ce qui assure un fonctionnement plus stable de l'équipement et réduit les coûts d'utilisation.
Optimisé pour offrir une meilleure stabilité
La centrifugeuse tubulaire produite par notre société a optimisé la structure de la partie de transmission à grande vitesse traditionnelle, la structure de la partie du siège du palier d'entrée et le processus de traitement thermique du bol, en plus de l'optimisation raisonnable du matériau de certaines pièces d'usure.
Pièce de transmission haute vitesse améliorée
Les systèmes de transmission à grande vitesse traditionnels présentent une structure complexe, de nombreuses pièces et de nombreuses pièces d'usure. Ces nombreuses pièces engendrent des tolérances d'assemblage importantes, provoquant des vibrations et du bruit élevés, ainsi qu'un fonctionnement instable, ce qui réduit la durée de vie de l'équipement. L'usure des pièces augmente également le coût d'utilisation. Notre système de transmission à grande vitesse simplifie la structure traditionnelle, ce qui, bien que complexifie la fabrication, réduit les tolérances d'assemblage. Il en résulte un fonctionnement plus fluide, avec de faibles vibrations et un faible niveau sonore, ce qui prolonge la durée de vie de l'équipement et diminue son coût d'utilisation.
Le nouveau siège de palier d'admission amortit tous les points
La conception du support de palier d'entrée repose sur un système d'amortissement. Or, la structure traditionnelle ne permet pas un amortissement uniforme sur toute la circonférence, ce qui accroît l'instabilité et le taux de défaillance de l'équipement. Grâce à la modification apportée par notre entreprise, ce support de palier bénéficie d'un amortissement complet sur toute sa circonférence et passe d'un système à amortissement simple à un système à double amortissement. Il en résulte une stabilité de fonctionnement accrue, une durée de vie prolongée des pièces d'usure et une réduction du taux de défaillance.
Processus de traitement thermique du bol en 3 étapes
Les bols traditionnels ne subissent qu'un seul traitement thermique, soit pour accroître leur résistance, soit pour améliorer leur résistance à la corrosion (ce dernier traitement ne répondant pas aux exigences des normes de fabrication industrielles), ce qui ne procure qu'un seul effet. Nos bols, quant à eux, sont traités thermiquement en trois étapes afin d'accroître leur résistance, leur résistance à la corrosion et leur durabilité. Le changement de matériau de certaines pièces d'usure prolonge leur durée de vie, réduisant ainsi les coûts d'utilisation.
Nouvelles fonctionnalités du produit
Grâce aux avancées technologiques mentionnées ci-dessus, la vitesse maximale du séparateur tubulaire de production à grande échelle produit par notre société peut atteindre 19 000 tr/min, et son fonctionnement est stable, ce qui améliore non seulement le rendement, mais aussi l’efficacité de la séparation.
Paramètre technique :
GQ105 | |
| Taper | Clarification |
| Matière principale | Matériau en acier duplex 2205 |
| Méthode de démarrage | Démarrage à pleine tension |
| Puissance du moteur | 4 CV (3,0 kW) |
| Intensité de courant | 10.21 A |
| Diamètre du bol | 4,1 pouces (105 mm) |
| Hauteur effective du bol | 28,7 pouces (730 mm) |
| Vitesse du bol | 18400 (±100) tr/min |
| Capacité nominale du bol | 1,6 gal (6 L) |
| Facteur de force G/séparation | 19900 |
| Diamètre de la buse d'alimentation | 4, 6, 8 mm |
| Pression d'entrée | >7,3 Psi (0,05 MPa) |
| Par la sortie | 423 gal/h (1600 L/h) |
| Poids net | 992 lb (450 kg) |
