Scheibenzentrifugen , auch Scheibentrommelzentrifugen oder Scheibenseparatoren genannt, zeichnen sich durch eine parallele Anordnung von Zentrifugationsräumen aus, die durch eine Reihe konischer Scheiben gebildet werden. Mit ihrer extrem hohen Zentrifugalkraft können Scheibenzentrifugen zwei flüssige Phasen trennen oder Feststoffe (oft Verunreinigungen) aus Flüssigkeiten entfernen. Wenn diese Kräfte auf Feststoffe oder Flüssigkeiten wirken, sinken die dichteren Stoffe zum äußeren Rand der Trommel, während die weniger dichten Stoffe zur Mitte wandern.
Die speziellen Scheiben, sogenannte Scheibenstapel, beschleunigen den Trennprozess durch Vergrößerung der Absetzfläche. Die Art des Aufgabematerials bestimmt Design, Anordnung und Form der Scheiben. Anschließend legt die Konstruktion der Scheibenstapelzentrifuge fest, ob der konzentrierte, dichtere Feststoff oder die Flüssigkeit kontinuierlich, intermittierend oder manuell abgetrennt wird. Flüssigkeiten mit geringen Konzentrationen an suspendierten Feststoffen lassen sich mit dieser Scheibenstapelzentrifuge problemlos reinigen .
Es gibt viele verschiedene Trenntechnologien. Die Zentrifugation, die Feststoffe und Flüssigkeiten anhand ihrer Dichteunterschiede in ihre Phasen trennt, nutzt einen Scheibenseparator, oft auch Scheibenzentrifuge genannt . Scheibenseparatoren funktionieren ähnlich wie Absetzbecken und trennen Flüssigkeiten und Feststoffe mithilfe der Schwerkraft nach ihrer Dichte. Im Gegensatz zu Absetzbecken, die primär die Verweilzeit nutzen, um Feststoffe und Flüssigkeiten unterschiedlicher Dichte zu schichten und im Becken absetzen zu lassen, trennen Zentrifugalseparatoren Feststoffe und Flüssigkeiten unterschiedlicher Dichte durch mechanische Kraft.
Scheibenseparatoren sind Absetzbecken mit einem Sockel, der die Mittellinie der Trommel umschließt. Durch die schnelle Rotation der Separatortrommel wird eine künstliche Schwerkraft, die sogenannte G-Kraft, erzeugt, die kontrollierbar ist und bis zu 10.000-mal stärker als die natürliche Schwerkraft wirkt. Mithilfe der G-Kraft lassen sich Feststoffe und Flüssigkeiten schnell, präzise und einfach trennen. Der Scheibenstapel vergrößert die Trennfläche der Separatortrommel erheblich und führt so zu einer höheren Trenneffizienz. Dadurch verläuft der Trennprozess mit einem Zentrifugalseparator deutlich schneller, und die Qualität und Ausbeute sind wesentlich besser.
Das Feststoffvolumen in der jeweiligen Anwendung bestimmt das Abscheideverfahren, das je nach Feststoffkonzentration am Rand der Trommel kontinuierlich, intermittierend oder manuell erfolgen kann. Zur Steigerung der Trenneffizienz ist die Trommel mit übereinander gestapelten konischen Platten ausgekleidet. Dadurch vergrößert sich die Trennfläche. Plattenstapel in der Trommel beschleunigen die Fest-Flüssig-Trennung erheblich.
Ziel dieser Trennanlage ist die Herstellung erschwinglicher, qualitativ hochwertiger Produkte. Dank modernster und hochwertiger Anlagen produziert unsere Fertigungsstätte konstant hochwertige Trennanlagen. Diese hocheffiziente Scheibenzentrifuge arbeitet sowohl im Standalone- als auch im Modulbetrieb stabil und effizient und erreicht einen bemerkenswerten Trennfaktor von bis zu 14.500 g.
Angesichts des potenziell vorhandenen korrosiven Materials in einigen Trennstoffen wählen wir Werkstoffe mit außergewöhnlicher Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit, um die Stabilität und Lebensdauer des Separators zu gewährleisten. Beispiele für Edelstähle sind hochfester Cr-Ni-Mn-Stahl, AISI 316, AISI 316L, AISI 321 und 321L. Damit der Separator wie vorgesehen funktioniert, wählen wir diese Werkstoffe gezielt nach den Eigenschaften der zu trennenden Stoffe aus.
Das Steuerungssystem dieser Scheibenzentrifuge verfügt über ein integriertes Reinigungsprogramm zur automatischen Reinigung von Maschinenhaube und Trommel. So ist gewährleistet, dass jede mechanische Reinigung optimal durchgeführt wird und menschliche Fehler die Ergebnisse nicht beeinträchtigen. Da dieses Reinigungssystem sowohl CIP/SIP- als auch GMP-Standards erfüllt, eignet es sich ideal für den Einsatz in der biopharmazeutischen Industrie.
Ein weit verbreitetes Zentrifugaltrenngerät ist die Scheibenzentrifuge . Anwendungen in der Biotechnologie, den Umweltwissenschaften, der Lebensmittelverarbeitung, der pharmazeutischen Forschung und Entwicklung sowie verwandten Bereichen profitieren von ihrer Fähigkeit, verschiedene Komponenten effektiv zu trennen und zu reinigen. Mit diesem Scheibenzentrifugentrenner erzielen Sie eine zuverlässige und schnelle Trennung.
Es wird zur Gewinnung von Ölen aus Pflanzen wie Raps, Baumwollsamen, Mais, Palmen, Sojabohnen, Erdnüssen, Sonnenblumen, Pfeffer, Reiskleie, Sesam, Färberdistel usw. verwendet. Es hilft auch bei der Gewinnung von tierischen Ölen aus Fisch, Fetten usw.
Es wird verwendet für die Reinigung von Milchprodukten aus Ziegen-, Kamel- und anderen Milchprodukten; die Entfettung und Trennung von Milchflüssigkeit; die Gewinnung von Frucht- und Gemüsesäften; die Herstellung von Tee, Kaffee, Bier und anderen alkoholischen Getränken; und so weiter.
Unterstützt die Fermentation durch Extraktion, Antibiotika, Mikroorganismenkonzentration, Hormone, Vitamine sowie E. coli- und Antibiotikaextrakte. Konzentrierung und Klärung der fermentierten Flüssigkeit.
Die Reinigung und Regeneration von Industrieölen, darunter Hydraulikführungsschienenöl, Trennmittel, Ölfilmlageröl, Schleifflüssigkeit, Rotordichtungsöl und viele andere, sowie Oberflächenreinigungsmittel, Polierflüssigkeiten, Abschreckflüssigkeiten und Schneidflüssigkeiten, sind Anliegen im Zusammenhang mit dem industriellen Umweltschutz.
Kraftstoffe für Schiffsdieselmotoren, darunter Hydrauliköl, Schweröl, Niedrigflussöl, Leichtöl, Schmieröl und andere Ölsorten, werden getrocknet und raffiniert, um mechanische und Feuchtigkeitsverunreinigungen zu entfernen.
Im Gegensatz zu anderen Zentrifugen, die nur Partikel ab einer Größe von 50 Mikrometern trennen können, sind Scheibenzentrifugen in der Lage, Partikel bis zu einer Größe von 1 Mikrometer abzutrennen. Scheibenzentrifugen können deutlich kleinere Partikel abtrennen als Dekanterzentrifugen, da sie eine höhere g-Kraft (ca. 7.000 G) als Dekanterzentrifugen (ca. 3.000 G) aufweisen. Wenn Sie sehr kleine Partikel zum Polieren entfernen müssen, ist eine Scheibenzentrifuge aufgrund ihrer überlegenen Partikelgrößeneffizienz gegenüber einer Dekanterzentrifuge die beste Wahl.
Nicht mischbare Flüssigkeiten lassen sich aufgrund ihrer hohen g-Kräfte leicht mit einer Stapelscheibenzentrifuge trennen . Trikanter sind Dreiphasen-Dekanter, können aber Flüssigkeiten mit gleicher Dichte nicht unterscheiden. Flüssigkeiten mit ähnlicher Dichte lassen sich jedoch mit der Scheibenzentrifuge trennen. Auch hier gilt: Die Dichten der zu trennenden Flüssigkeiten müssen sich stark unterscheiden, damit bestimmte Dekanterzentrifugen funktionieren.
Die relative Luftfeuchtigkeit der abgetrennten Feststoffe in einer Dekanterzentrifuge während des Betriebs zu verändern, ist unpraktisch. Eine Tellerzentrifuge hingegen ermöglicht die Anpassung des Trockenheitsgrades des Schlamms. Um den Trockenheitsgrad des Filterkuchens zu verändern, werden die anderen Zentrifugen gestoppt und die Beckentiefe angepasst. Die Änderung des Schlammfeuchtegehalts in einer Tellerzentrifuge während des Betriebs ist so einfach wie die Anpassung der Auswurffrequenz.
Die Scheibenzentrifuge ist im Vergleich zu anderen Zentrifugen gleicher Kapazität deutlich kompakter. Sie ist platzsparend und passt auch in kleine Räume. Diese Eigenschaft ist besonders vorteilhaft, wenn eine Zentrifuge in eine bestehende Anlage integriert werden soll. Die Unterbringung eines Dekanters in derselben Umgebung wäre deutlich schwieriger.
Wenn es um Anlagen zur Trennung von Flüssigkeiten und Feststoffen geht, hat sich Shenzhou Machinery der Bereitstellung erstklassiger, sicherer und effizienter Produkte verschrieben, die von Experten gefertigt werden. Sichern Sie sich unsere Maschinen, die durch höchste Präzision im Stahlbau optimiert sind.