Qu'est-ce qu'une centrifugeuse à disques empilés ?

Les centrifugeuses à disques empilés , parfois appelées centrifugeuses à disques ou séparateurs à disques empilés, sont constituées d'une série de disques coniques disposés en parallèle dans des espaces de centrifugation. Grâce à leur force centrifuge extrêmement élevée, elles permettent de séparer deux phases liquides ou d'éliminer les solides (souvent des contaminants) des liquides. Sous l'effet de cette force, les solides ou les liquides les plus denses sont attirés par la périphérie du bol, tandis que les moins denses se concentrent au centre.

Les disques spéciaux, appelés empilements de disques, accélèrent le processus de séparation en augmentant la surface de décantation. Le type de produit à traiter détermine la conception, la disposition et la forme des disques utilisés. Ensuite, la conception de la centrifugeuse à empilement de disques détermine si le solide ou le liquide concentré et plus dense est extrait en continu, par intermittence ou manuellement. La clarification des liquides faiblement chargés en matières en suspension est facilitée par cette centrifugeuse à empilement de disques.

Fonctionnement d'une centrifugeuse à disques

Il existe de nombreuses technologies de séparation. La centrifugation, qui sépare les solides et les liquides en leurs phases constitutives selon leurs différences de densité, utilise un séparateur à disques, souvent appelé centrifugeuse à disques . Ces séparateurs fonctionnent de manière similaire aux bassins de décantation, séparant les liquides et les solides en fonction de leur densité grâce à la gravité. Les séparateurs centrifuges utilisent la force mécanique pour séparer les solides et les liquides de densités différentes, contrairement aux bassins de décantation qui utilisent principalement le temps de rétention pour superposer les solides et les liquides et permettre leur précipitation au fond du bassin.

Les séparateurs à disques empilés sont des cuves de décantation dont le socle entoure l'axe central du bol. La rotation rapide du bol génère une force gravitationnelle artificielle, appelée force G, qui peut être contrôlée et dont l'effet est jusqu'à 10 000 fois supérieur à la gravité. Grâce à cette force G, les solides et les liquides peuvent être séparés rapidement et précisément, de manière aisée. L'empilement de disques augmente considérablement la surface de séparation du bol, ce qui améliore l'efficacité de la séparation. Ainsi, le processus de séparation par séparateur centrifuge est beaucoup plus rapide, et la qualité et le rendement sont nettement supérieurs.

Le volume de solides dans l'application spécifique détermine la méthode d'élimination, qui peut être continue, intermittente ou manuelle, selon la façon dont les solides se concentrent au bord du bol. Pour augmenter l'efficacité de la séparation, le bol est revêtu de disques coniques empilés. Cela crée une plus grande surface de séparation. Les bols à disques empilés constituent un excellent moyen d'accélérer le processus de séparation solide-liquide.

Caractéristiques du processus de centrifugation à disques empilés

Performance efficace

La mission de cette unité de séparation est de produire des biens de haute qualité à des prix abordables. Grâce à nos investissements dans des équipements de pointe, notre atelier de traitement est en mesure de fabriquer des séparateurs de haute qualité de manière constante. Cette centrifugeuse à disques à haut rendement fonctionne de manière stable et efficace, aussi bien en configuration autonome que modulaire, et offre un facteur de séparation remarquable pouvant atteindre 14 500 G.

Présence d'ions corrosifs

Compte tenu de la présence potentielle d'ions ou de substances corrosives dans certains matériaux de séparation, nous privilégions des matériaux présentant une résistance exceptionnelle à la corrosion et une haute résistance mécanique afin de garantir la stabilité et la longévité du séparateur. À titre d'exemple, citons les aciers inoxydables haute résistance Cr-Ni-Mn, AISI 316, AISI 316L, AISI 321 et 321L. Pour que le séparateur fonctionne de manière optimale, nous sélectionnons ces matériaux en fonction des propriétés des substances présentes.

Nettoyage automatisé

Le système de contrôle de cette centrifugeuse à disques est doté d'un programme de nettoyage intégré qui nettoie automatiquement la hotte et le tambour. Ainsi, nous garantissons un nettoyage mécanique optimal, sans risque d'erreur humaine. Conforme aux normes NEP/SEP et BPF, ce système de nettoyage est idéal pour l'industrie biopharmaceutique.

Application d'une centrifugeuse à disques empilés

L'un des équipements de séparation centrifuge les plus courants et largement utilisés est la centrifugeuse à disques empilés . Ses applications en biotechnologie, sciences de l'environnement, agroalimentaire, recherche et développement pharmaceutique, et autres domaines connexes, tirent profit de sa capacité à séparer et purifier efficacement divers composants. Ce séparateur à disques empilés vous garantit une séparation fiable et rapide.

Extraction d'huile

Il est utilisé pour extraire des huiles de plantes telles que le colza, le coton, le maïs, le palmier, le soja, l'arachide, le tournesol, le poivre, le son de riz, le sésame, le carthame, etc. Il permet également d'extraire des huiles animales de poisson, de graisse, etc.

Industrie agroalimentaire

Il est utilisé pour la purification du lait de chèvre, de chamelle et d'autres produits laitiers destinés à l'alimentation et aux boissons ; l'élimination des matières grasses et du lait liquide ; l'extraction de jus de fruits et de légumes ; la production de thé, de café, de bière et d'autres boissons alcoolisées ; etc.

fermentation biologique

Favorise la fermentation par extraction, antibiotiques, concentration de micro-organismes, hormones, vitamines, extraits d'E. coli et d'antibiotiques. Concentration et clarification des liquides fermentés.

Industrie chimique

La purification et la régénération des huiles industrielles, notamment l'huile pour rails de guidage hydrauliques, l'agent de démoulage, l'huile pour paliers à film d'huile, le fluide de rectification, l'huile d'étanchéité pour rotors et bien d'autres, ainsi que des agents de nettoyage de surface, des fluides de polissage, des fluides de trempe et des fluides de coupe, sont des préoccupations liées à la protection de l'environnement industriel.

Huile minérale pour navires

Le carburant pour moteurs diesel marins, y compris l'huile hydraulique, le gazole lourd, l'huile à faible débit, le gazole léger, l'huile de lubrification et d'autres séries d'huiles, est séché et raffiné pour éliminer les impuretés mécaniques et d'humidité.

Avantages de la centrifugeuse à disques empilés

Efficacité de la taille des particules

Contrairement aux autres centrifugeuses, qui ne peuvent séparer que les particules supérieures à 50 microns, les centrifugeuses à disques peuvent séparer des particules aussi petites qu'un micron. Grâce à leur force centrifuge plus élevée (environ 7 000 G) que celle des décanteurs (environ 3 000 G), les centrifugeuses à disques sont capables de séparer des particules nettement plus petites que les décanteurs. Si vous devez éliminer de très petites particules à des fins de polissage, la centrifugeuse à disques est la solution idéale, car son efficacité de séparation est supérieure à celle d'une centrifugeuse à décanteur.

Séparation des liquides

Les liquides non miscibles peuvent être facilement séparés à l'aide d'une centrifugeuse à disques empilés grâce à leur force centrifuge élevée. Les décanteurs tricanters sont des décanteurs triphasiques, mais ne permettent pas de distinguer les liquides de même densité. Les liquides de densités similaires peuvent néanmoins être séparés par centrifugation à disques. Enfin, pour que certaines centrifugeuses décanteuses fonctionnent, les densités des liquides à séparer doivent être très différentes.

Ajustement du degré de siccité des boues

Il est difficile de modifier l'humidité relative des solides séparés dans une centrifugeuse décanteuse en cours de fonctionnement. En revanche, une centrifugeuse à disques permet d'ajuster la siccité des boues. Pour modifier la siccité du gâteau de centrifugation, il suffit d'arrêter les autres centrifugeuses et d'ajuster la profondeur du bassin. Dans une centrifugeuse à disques en fonctionnement, modifier l'humidité des boues est aussi simple que d'ajuster la fréquence des cycles d'éjection.

Optimisation de l'espace

Comparée à d'autres centrifugeuses de même capacité, la centrifugeuse à disques présente un encombrement réduit. Elle est compacte et peut être installée dans des espaces restreints, un atout précieux pour son intégration dans une installation existante. En revanche, l'installation d'un décanteur dans un même espace s'avérerait plus complexe.

En matière d'équipements de séparation liquide-solide, Shenzhou Machinery s'engage à fournir à ses clients des produits haut de gamme, sûrs, performants et fabriqués par des experts. Découvrez nos machines, optimisées grâce à la qualité exceptionnelle de l'acier utilisé.