Dreiphasen-Dekanterzentrifuge: Es handelt sich um eine horizontale Dekanterzentrifuge zur Trennung von flüssigen, flüssigen und festen Phasen. In dieser Zentrifuge werden die drei Phasen (zwei nicht mischbare Flüssigkeiten und ein Feststoff) durch das von der Hochgeschwindigkeitsrotation erzeugte Zentrifugalkraftfeld aufgrund ihrer Dichteunterschiede getrennt.

Eine flüssige Phase (z. B. die leichtere Phase mit geringerer Dichte) sammelt sich in der inneren Schicht der Trommel, die andere flüssige Phase (die schwerere Phase mit höherer Dichte) in der äußeren Schicht, während sich die Feststoffpartikel an der Innenwand der Trommel absetzen. Anschließend werden die drei Phasen mittels entsprechender Austragsvorrichtungen aus der Zentrifuge ausgetragen, um die Trennung zu erreichen.

Dreiphasen-Dekanterzentrifugen werden in großem Umfang bei Prozessabläufen eingesetzt, die eine Dreiphasentrennung von Flüssig-Flüssig-Feststoff in Branchen wie der Petrochemie, der Lebensmittelverarbeitung und der Abwasserbehandlung beinhalten.

Zweiphasen-Dekanterzentrifuge: Diese horizontale Dekanterzentrifuge dient hauptsächlich der Trennung von Fest-Flüssig-Phasen oder zwei nicht mischbaren Flüssig-Flüssig-Phasen. Bei der Fest-Flüssig-Trennung setzen sich die Feststoffpartikel aufgrund der starken Zentrifugalkraft, die durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Zentrifuge entsteht, an der Innenwand der Trommel ab, während sich die Flüssigkeit in der Trommel verteilt.

Anschließend befördert eine Förderschnecke die abgesetzten Feststoffe zum Abführen an ein Ende der Trommel. Gleichzeitig fließt die Flüssigkeit durch einen speziellen Flüssigkeitsauslass ab, wodurch die Fest-Flüssig-Trennung abgeschlossen wird. Bei der Flüssig-Flüssig-Zweiphasentrennung schichten sich zwei nicht mischbare Flüssigkeiten unterschiedlicher Dichte unter Einwirkung der Zentrifugalkraft entsprechend ihrer Dichtedifferenz. Die Flüssigkeit mit der höheren Dichte befindet sich nahe der Außenwand der Trommel, die Flüssigkeit mit der niedrigeren Dichte nahe der Trommelmitte. Anschließend werden sie jeweils durch die entsprechenden Flüssigkeitsauslässe abgeführt, um die Flüssig-Flüssig-Trennung zu erreichen.

Zweiphasen-Dekanterzentrifugen werden in vielen Bereichen wie der chemischen Industrie, der Pharmaindustrie, dem Umweltschutz und der Lebensmittelindustrie zur Trennung verschiedener Suspensionen und Emulsionen eingesetzt.

Materialeigenschaften
Fest-Flüssig-Verhältnis: Bei hohem Feststoffgehalt sollte eine Zentrifuge mit großer Durchsatzleistung und starker Schlackenabfuhrfähigkeit gewählt werden; bei hohem Flüssigkeitsgehalt werden höhere Anforderungen an die Trenneffizienz und die Flüssigkeitsklarheit gestellt.

Partikelgröße: Bei Materialien mit größeren Partikeln ist die Trennung relativ einfach; bei Materialien mit feinen Partikeln hingegen muss die Zentrifuge eine höhere Trenngenauigkeit aufweisen.

Materialviskosität: Materialien mit hoher Viskosität erschweren die Trennung, daher sollte eine Zentrifuge mit starker Antihaftwirkung und Rührfähigkeit ausgewählt werden.

Korrosivität: Wenn das Material korrosiv ist, muss das Material der Zentrifuge eine entsprechende Korrosionsbeständigkeit aufweisen, z. B. Edelstahl, spezielle Legierungen usw.

Verarbeitungsskala
Wählen Sie das passende Zentrifugenmodell entsprechend dem Produktionsumfang und den Verarbeitungskapazitätsanforderungen Ihres Unternehmens. Unternehmen mit hoher Verarbeitungskapazität benötigen Geräte mit starker Leistung und langer Laufzeit. Shenzhou Machinery ist die richtige Wahl für Sie!

Achten Sie auf die Leistungsindikatoren.
Trennfaktor: Der Trennfaktor ist ein wichtiger Indikator für die Trennleistung einer Zentrifuge. Je höher der Trennfaktor, desto besser die Trennwirkung. Für schwer trennbare Materialien sollte eine Zentrifuge mit einem höheren Trennfaktor gewählt werden.

Trommeldurchmesser und -länge: Generell gilt: Je größer der Trommeldurchmesser und je länger die Trommel, desto besser die Durchsatzleistung und der Trenneffekt der Zentrifuge. Dies erhöht jedoch auch den Platzbedarf und den Energieverbrauch der Anlage.

Drehzahldifferenzregelung: Die Drehzahldifferenz bezeichnet die Drehzahldifferenz zwischen Förderschnecke und Trommel. Die Größe der Drehzahldifferenz beeinflusst direkt die Schlackenabfuhr und die Trennleistung. Eine optimale Zentrifuge sollte mit einem präzisen Drehzahldifferenzregelungssystem ausgestattet sein, das sich flexibel an die Materialeigenschaften und Prozessanforderungen anpassen lässt.

Fertigungsprozess: Überprüfen Sie die Schweißqualität, die Bearbeitungsgenauigkeit, den Montageprozess usw. der Ausrüstung, um sicherzustellen, dass keine offensichtlichen Mängel oder Fehler vorhanden sind.

Marke und Reputation: Die Wahl einer bekannten Marke und eines Zentrifugenherstellers mit gutem Ruf kann das Kaufrisiko verringern. Sie können sich über den Ruf des Herstellers und die Produktqualität informieren, indem Sie Fachliteratur konsultieren, sich mit Kollegen austauschen und Nutzerbewertungen lesen.

Berücksichtigen Sie die Betriebskosten
Energieverbrauch: Die Zentrifuge verbraucht im Betrieb viel Strom, daher ist der Energieverbrauch ein wichtiger Faktor. Die Wahl einer energieeffizienten Zentrifuge kann die Betriebskosten senken.

Austauschkosten für Verschleißteile: Machen Sie sich mit den Arten, Preisen und Austauschzyklen der Verschleißteile der Zentrifuge vertraut und wählen Sie Geräte mit geringeren Verschleißteilkosten. Stellen Sie gleichzeitig sicher, dass die Lieferketten für Verschleißteile ungehindert sind, um einen rechtzeitigen Austausch zu gewährleisten.

Bewerten Sie den Kundendienst
Technischer Support: Der Hersteller sollte in der Lage sein, zeitnahen und professionellen technischen Support zu leisten, einschließlich Installation und Inbetriebnahme der Geräte, Schulungen zur Bedienung, Fehlerbehebung usw.

Ersatzteilversorgung: Stellen Sie sicher, dass der Hersteller ausreichend Originalersatzteile liefern kann, um die normale Wartung und den Austausch der Geräte zu gewährleisten.

Wartungsservice: Wählen Sie einen Hersteller mit einem umfassenden Wartungsnetz und einem schnellen Reaktionsmechanismus, damit das Gerät im Fehlerfall zeitnah repariert werden kann.