Centrifugeuse décanteuse triphasée : Il s’agit d’une centrifugeuse décanteuse horizontale permettant la séparation de trois phases liquide-liquide-solide. Dans cette centrifugeuse, la force centrifuge générée par la rotation à grande vitesse sépare les substances présentes dans les trois phases (deux liquides non miscibles et un solide) en fonction de leurs différences de densité.

Une phase liquide (par exemple, la phase liquide légère de faible densité) se rassemble dans la paroi interne du tambour, tandis que l'autre phase liquide (la phase liquide lourde de densité plus élevée) se trouve dans la paroi externe. Les particules solides se déposent sur la paroi interne du tambour. Ensuite, grâce aux dispositifs d'évacuation appropriés, les trois phases sont successivement extraites de la centrifugeuse pour permettre leur séparation.

Les centrifugeuses décanteuses triphasées sont largement utilisées dans les procédés de séparation triphasée liquide-liquide-solide dans des industries telles que la pétrochimie, l'agroalimentaire et le traitement des eaux usées.

Centrifugeuse décanteuse biphasique : Il s'agit d'un type de centrifugeuse décanteuse horizontale principalement utilisée pour la séparation de deux phases solide-liquide ou de deux phases liquide-liquide non miscibles. Lors de la séparation solide-liquide, grâce à la puissante force centrifuge générée par la rotation à grande vitesse de la centrifugeuse, les particules solides se déposent sur la paroi interne du tambour, tandis que le liquide se répartit à l'intérieur.

Ensuite, la vis sans fin pousse les solides décantés vers une extrémité du tambour pour leur évacuation, tandis que le liquide s'écoule simultanément par un orifice d'évacuation spécifique, achevant ainsi la séparation solide-liquide. Lors de la séparation diphasique liquide-liquide, deux liquides non miscibles de densités différentes se stratifient sous l'effet de la force centrifuge. Le liquide le plus dense se trouve près de la paroi extérieure du tambour, et le moins dense près du centre. Ils sont ensuite évacués respectivement par les orifices d'évacuation correspondants, permettant ainsi la séparation liquide-liquide.

Les centrifugeuses décanteuses biphasiques sont largement utilisées dans de nombreux domaines tels que l'industrie chimique, l'industrie pharmaceutique, la protection de l'environnement et l'industrie alimentaire pour la séparation de diverses suspensions et émulsions.

Caractéristiques du matériau
Rapport solide/liquide : si la teneur en solides est élevée, il convient de choisir une centrifugeuse à grande capacité de traitement et à forte capacité d’évacuation des scories ; si la teneur en liquide est élevée, les exigences en matière d’efficacité de séparation et de clarté du liquide seront plus élevées.

Taille des particules : Pour les matériaux à particules plus grosses, la séparation est relativement facile ; tandis que pour les matériaux à particules fines, la centrifugeuse doit avoir une précision de séparation plus élevée.

Viscosité du matériau : Les matériaux à viscosité élevée augmentent la difficulté de séparation ; il convient donc de choisir une centrifugeuse présentant de fortes propriétés anti-adhésives et une bonne capacité d’agitation.

Corrosivité : Si le matériau est corrosif, le matériau de la centrifugeuse doit présenter une résistance à la corrosion correspondante, comme l'acier inoxydable, les alliages spéciaux, etc.

Échelle de traitement
En fonction de l'échelle de production et des besoins de traitement de votre entreprise, choisissez le modèle de centrifugeuse approprié. Les entreprises à forte capacité de traitement doivent opter pour un équipement performant et durable. Les machines de Shenzhen sont un excellent choix !

Portez une attention particulière aux indicateurs de performance
Facteur de séparation : Le facteur de séparation est un indicateur important de la capacité de séparation d’une centrifugeuse. Plus le facteur de séparation est élevé, meilleure est la séparation. Pour les matériaux difficiles à séparer, il convient de choisir une centrifugeuse avec un facteur de séparation élevé.

Diamètre et longueur du tambour : De manière générale, plus le diamètre et la longueur du tambour sont importants, meilleures sont la capacité de traitement et l’efficacité de séparation de la centrifugeuse. Cependant, cela augmente également l’espace au sol et la consommation d’énergie de l’équipement.

Contrôle de la vitesse différentielle : La vitesse différentielle correspond à la différence de vitesse de rotation entre la vis sans fin et le tambour. Son amplitude influe directement sur l’efficacité d’évacuation des scories et de séparation. Une centrifugeuse performante doit être équipée d’un système de contrôle précis de la vitesse différentielle, ajustable en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences de traitement.

Processus de fabrication : Vérifier la qualité de la soudure, la précision d’usinage, le processus d’assemblage, etc. de l’équipement afin de s’assurer qu’il n’y a pas de défauts ou d’imperfections apparents.

Marque et réputation : Choisir une marque reconnue et un fabricant de centrifugeuses jouissant d’une bonne réputation permet de réduire les risques liés à l’achat. Pour vous faire une idée de la réputation du fabricant et de la qualité de ses produits, consultez la documentation spécialisée, demandez conseil à vos pairs et lisez les avis des utilisateurs.

Tenez compte des coûts d'exploitation
Consommation d'énergie : La centrifugeuse consomme une quantité importante d'électricité en fonctionnement ; la consommation d'énergie est donc un facteur essentiel. Choisir une centrifugeuse écoénergétique permet de réduire les coûts d'exploitation.

Coût de remplacement des pièces d'usure : Il est essentiel de connaître les types, les prix et les cycles de remplacement des pièces d'usure de la centrifugeuse, et de choisir un équipement dont les coûts de remplacement de ces pièces sont plus faibles. Parallèlement, il convient de s'assurer que les circuits d'approvisionnement en pièces d'usure sont fluides afin de garantir un remplacement rapide.

Évaluer le service après-vente
Assistance technique : Le fabricant doit être en mesure de fournir une assistance technique rapide et professionnelle, comprenant l'installation et la mise en service des équipements, la formation à leur utilisation, le dépannage, etc.

Fourniture de pièces de rechange : s'assurer que le fabricant peut fournir suffisamment de pièces de rechange d'origine pour assurer l'entretien et le remplacement normaux de l'équipement.

Service de maintenance : Choisissez un fabricant disposant d'un réseau de service de maintenance complet et d'un mécanisme d'intervention rapide afin que l'équipement puisse être réparé rapidement en cas de panne.