Faz Dekantör Santrifüjü: Üç Fazlı Dekantör Santrifüjü: Sıvı-sıvı-katı olmak üzere üç fazın ayrıştırılmasını sağlamak için kullanılan yatay bir dekantör santrifüj ekipmanıdır. Bu santrifüjde, yüksek hızlı dönüşle oluşturulan santrifüj kuvvet alanı sayesinde, üç farklı fazdaki (iki karışmayan sıvı ve bir katı) maddeler yoğunluk farklarına göre ayrıştırılır.

Sıvı fazlardan biri (örneğin daha düşük yoğunluklu hafif sıvı faz) tamburun iç katmanında, diğer sıvı faz (daha yüksek yoğunluklu ağır sıvı faz) ise tamburun dış katmanında toplanırken, katı parçacıklar tamburun iç duvarına çöker. Daha sonra, ilgili boşaltma cihazları aracılığıyla, üç fazlı maddeler ayrı ayrı santrifüjden boşaltılarak ayırma işlemi gerçekleştirilir.

Üç fazlı dekantör santrifüjler, petrokimya, gıda işleme ve atıksu arıtma gibi endüstrilerde sıvı-sıvı-katı üç fazlı ayırma işlemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

İki Fazlı Dekantör Santrifüj: İki fazlı dekantör santrifüj: Esas olarak katı-sıvı iki fazın veya birbirine karışmayan iki sıvı-sıvı iki fazın ayrılmasını sağlamak için kullanılan bir tür yatay dekantör santrifüj ekipmanıdır. Katı-sıvı ayrımı yapılırken, santrifüjün yüksek hızlı dönüşüyle ​​oluşturulan güçlü santrifüj kuvvet alanı sayesinde katı parçacıklar tamburun iç duvarına çökerken, sıvı tamburun içinde dağılır.

Daha sonra, çökelmiş katı maddeler, boşaltılmak üzere tamburun bir ucuna doğru itilmek üzere vidalı konveyör kullanılır ve aynı zamanda sıvı, belirli bir sıvı boşaltma portundan dışarı akar, böylece katı-sıvı ayrımı tamamlanır. Sıvı-sıvı iki fazlı ayırma işlemi gerçekleştirilirken, farklı yoğunluklara sahip iki karışmayan sıvı, merkezkaç kuvvetinin etkisi altında yoğunluk farkına göre katmanlanır. Daha yüksek yoğunluğa sahip sıvı, tamburun dış duvarına yakın, daha düşük yoğunluğa sahip sıvı ise tamburun merkezine yakın olur. Daha sonra, sıvı-sıvı ayrımı sağlamak için sırasıyla ilgili sıvı boşaltma portlarından boşaltılırlar.

İki fazlı dekantör santrifüjler, çeşitli süspansiyon ve emülsiyonların ayrılması için kimya endüstrisi, ilaç, çevre koruma ve gıda endüstrisi gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Malzeme Özellikleri
Katı-Sıvı Oranı: Katı madde içeriği yüksekse, geniş işlem kapasitesine ve güçlü atık boşaltma özelliğine sahip bir santrifüj seçilmelidir; sıvı madde içeriği yüksekse, ayırma verimliliği ve sıvı berraklığı için daha yüksek gereksinimler olacaktır.

Parçacık Boyutu: Daha büyük parçacıklara sahip malzemeler için ayırma işlemi nispeten kolaydır; ince parçacıklara sahip malzemeler için ise santrifüjün daha yüksek bir ayırma hassasiyetine sahip olması gerekir.

Malzeme Viskozitesi: Yüksek viskoziteye sahip malzemelerin ayrılması zorlaşacak ve bu nedenle güçlü yapışma önleyici performansa ve karıştırma yeteneğine sahip bir santrifüj seçilmelidir.

Aşındırıcılık: Malzeme aşındırıcı ise, santrifüjün malzemesinin de paslanmaz çelik, özel alaşımlar vb. gibi uygun korozyon direncine sahip olması gerekir.

İşleme Ölçeği
İşletmenin üretim ölçeğine ve işleme kapasitesi gereksinimlerine göre uygun santrifüj modelini seçin. Büyük işleme kapasitesine sahip işletmeler, güçlü işleme kapasitesine ve uzun süreli kesintisiz çalışma süresine sahip ekipman seçmelidir. Shenzhou makineleri sizin için iyi bir seçimdir!

Performans Göstergelerine Dikkat Edin
Ayırma Faktörü: Ayırma faktörü, santrifüjün ayırma yeteneğini ölçmek için önemli bir göstergedir. Ayırma faktörü ne kadar yüksekse, ayırma etkisi o kadar iyidir. Ayrıştırılması zor malzemeler için, daha yüksek ayırma faktörüne sahip bir santrifüj seçilmelidir.

Tambur Çapı ve Uzunluğu: Genel olarak, tambur çapı ne kadar büyük ve uzunluğu ne kadar fazla olursa, santrifüjün işleme kapasitesi ve ayırma etkisi o kadar iyi olur. Bununla birlikte, ekipmanın kapladığı alanı ve enerji tüketimini de artıracaktır.

Diferansiyel Hız Kontrolü: Diferansiyel hız, vidalı konveyör ile tambur arasındaki dönme hızı farkını ifade eder. Diferansiyel hızın büyüklüğü, cüruf boşaltma etkisini ve ayırma verimliliğini doğrudan etkiler. Mükemmel bir santrifüj, malzeme özelliklerine ve işleme gereksinimlerine göre esnek bir şekilde ayarlanabilen hassas bir diferansiyel hız kontrol sistemi ile donatılmalıdır.

Üretim Süreci: Ekipmanın kaynak kalitesini, işleme hassasiyetini, montaj sürecini vb. kontrol ederek belirgin kusur veya hata olmadığından emin olun.

Marka ve İtibar: Tanınmış bir marka ve iyi bir itibara sahip bir santrifüj üreticisi seçmek, satın alma riskini azaltabilir. Üreticinin itibarını ve ürün kalitesini, sektör kaynaklarına başvurarak, meslektaşlarınıza danışarak ve kullanıcı yorumlarını inceleyerek anlayabilirsiniz.

İşletme Maliyetlerini Göz Önünde Bulundurun
Enerji Tüketimi: Santrifüj çalışma sırasında büyük miktarda elektrik tüketir, bu nedenle enerji tüketimi önemli bir husustur. Enerji verimli bir santrifüj seçmek işletme maliyetlerini düşürebilir.

Hassas Parçaların Değiştirme Maliyeti: Santrifüjün hassas parçalarının türlerini, fiyatlarını ve değiştirme döngülerini anlayın ve hassas parça maliyetleri daha düşük olan ekipmanları seçin. Aynı zamanda, hassas parçaların zamanında değiştirilmesi için tedarik kanallarının engellenmediğinden emin olun.

Satış Sonrası Hizmeti Değerlendirin
Teknik Destek: Üretici, ekipman kurulumu ve devreye alınması, kullanım eğitimi, sorun giderme vb. dahil olmak üzere zamanında ve profesyonel teknik destek sağlayabilmelidir.

Yedek Parça Tedariği: Üreticinin, ekipmanın normal bakım ve değişimini sağlamak için yeterli sayıda orijinal yedek parça temin edebildiğinden emin olun.

Bakım Hizmeti: Arıza meydana geldiğinde ekipmanın zamanında onarılabilmesi için eksiksiz bir bakım hizmeti ağına ve hızlı müdahale mekanizmasına sahip bir üretici seçin.