Centrífuga decantadora trifásica: Trata-se de um tipo de centrífuga decantadora horizontal utilizada para realizar a separação de três fases (líquido-líquido-sólido). Nesta centrífuga, através do campo de força centrífuga gerado pela rotação em alta velocidade, as substâncias em três fases diferentes (dois líquidos imiscíveis e um sólido) são separadas de acordo com as diferenças de densidade.

Uma fase líquida (como a fase líquida leve, com menor densidade) se acumulará na camada interna do tambor, e a outra fase líquida (a fase líquida pesada, com maior densidade) ficará na camada externa do tambor, enquanto as partículas sólidas se depositarão na parede interna do tambor. Em seguida, por meio dos dispositivos de descarga correspondentes, as substâncias trifásicas são descarregadas separadamente da centrífuga para atingir o objetivo de separação.

As centrífugas decantadoras trifásicas são amplamente utilizadas em processos que envolvem a separação trifásica líquido-líquido-sólido em indústrias como a petroquímica, a de processamento de alimentos e a de tratamento de esgoto.

Centrífuga decantadora bifásica: Centrífuga decantadora bifásica: É um tipo de equipamento centrífugo decantador horizontal usado principalmente para realizar a separação de duas fases sólido-líquido ou duas fases líquido-líquido imiscíveis. Ao realizar a separação sólido-líquido, através do poderoso campo de força centrífuga gerado pela rotação em alta velocidade da centrífuga, as partículas sólidas se depositam na parede interna do tambor, enquanto o líquido se distribui dentro do tambor.

Em seguida, o transportador helicoidal é utilizado para empurrar os sólidos sedimentados para uma extremidade do tambor para descarga e, simultaneamente, o líquido flui através de uma porta de descarga específica, completando assim a separação sólido-líquido. Ao realizar a separação bifásica líquido-líquido, dois líquidos imiscíveis com densidades diferentes são estratificados de acordo com a diferença de densidade sob a ação da força centrífuga. O líquido com maior densidade fica próximo à parede externa do tambor, e o líquido com menor densidade fica próximo ao centro do tambor. Então, eles são descarregados respectivamente através das portas de descarga correspondentes para realizar a separação líquido-líquido.

As centrífugas decantadoras bifásicas são amplamente utilizadas em diversos setores, como a indústria química, farmacêutica, de proteção ambiental e alimentícia, para a separação de várias suspensões e emulsões.

Características do Material
Relação Sólido-Líquido: Se o teor de sólidos for alto, deve-se selecionar uma centrífuga com grande capacidade de processamento e forte capacidade de descarga de escória; se o teor de líquidos for alto, haverá maiores exigências quanto à eficiência de separação e à clareza do líquido.

Tamanho das partículas: Para materiais com partículas maiores, a separação é relativamente fácil; já para materiais com partículas finas, a centrífuga precisa ter uma precisão de separação maior.

Viscosidade do material: Materiais com alta viscosidade aumentam a dificuldade de separação, sendo necessário selecionar uma centrífuga com forte desempenho antiaderente e capacidade de agitação.

Corrosividade: Se o material for corrosivo, o material da centrífuga precisa ter resistência à corrosão correspondente, como aço inoxidável, ligas especiais, etc.

Escala de Processamento
De acordo com a escala de produção e os requisitos de capacidade de processamento da empresa, selecione o modelo de centrífuga apropriado. Empresas com grande capacidade de processamento precisam selecionar equipamentos com alta capacidade de processamento e longo tempo de operação contínua. A Shenzhou Machinery é uma ótima opção para você!

Preste atenção aos indicadores de desempenho
Fator de Separação: O fator de separação é um indicador importante para medir a capacidade de separação da centrífuga. Quanto maior o fator de separação, melhor o efeito de separação. Para materiais difíceis de separar, deve-se selecionar uma centrífuga com um fator de separação mais alto.

Diâmetro e comprimento do tambor: De modo geral, quanto maior o diâmetro e o comprimento do tambor, melhor a capacidade de processamento e o efeito de separação da centrífuga. No entanto, isso também aumentará a área ocupada e o consumo de energia do equipamento.

Controle de Velocidade Diferencial: A velocidade diferencial refere-se à diferença de velocidade de rotação entre o transportador helicoidal e o tambor. A magnitude da velocidade diferencial afeta diretamente a eficiência de descarga da escória e a eficiência da separação. Uma centrífuga de alta qualidade deve ser equipada com um sistema de controle de velocidade diferencial preciso, que possa ser ajustado de forma flexível de acordo com as características do material e os requisitos de processamento.

Processo de fabricação: Verificar a qualidade da soldagem, a precisão da usinagem, o processo de montagem, etc., do equipamento para garantir que não haja defeitos ou falhas óbvias.

Marca e reputação: Escolher uma marca reconhecida e um fabricante de centrífugas com boa reputação pode reduzir o risco da compra. Você pode avaliar a reputação do fabricante e a qualidade do produto consultando materiais do setor, conversando com colegas e verificando avaliações de usuários.

Considere os custos operacionais
Consumo de energia: A centrífuga consome uma grande quantidade de eletricidade durante o funcionamento, portanto, o consumo de energia é um fator importante a ser considerado. Selecionar uma centrífuga com alta eficiência energética pode reduzir os custos operacionais.

Custo de Reposição de Peças Vulneráveis: Compreenda os tipos, preços e ciclos de substituição das peças vulneráveis ​​da centrífuga e selecione equipamentos com custos de peças vulneráveis ​​mais baixos. Ao mesmo tempo, assegure-se de que os canais de fornecimento de peças vulneráveis ​​estejam desobstruídos para a substituição oportuna.

Avalie o serviço pós-venda.
Suporte técnico: O fabricante deve ser capaz de fornecer suporte técnico oportuno e profissional, incluindo instalação e comissionamento de equipamentos, treinamento de operação, solução de problemas, etc.

Fornecimento de peças de reposição: Garantir que o fabricante possa fornecer peças de reposição originais em quantidade suficiente para assegurar a manutenção e substituição normais do equipamento.

Serviço de manutenção: Escolha um fabricante com uma rede completa de serviços de manutenção e um mecanismo de resposta rápida para que o equipamento possa ser reparado em tempo hábil quando ocorrer uma falha.