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선저우 기계 - 중국 내 전문 산업용 원심분리기 제조업체 및 공급업체

산업용 데칸터 원심분리기 솔루션, 50년 이상 경력
선저우 기계를 통해 고체-액체 분리 공정을 최적화하세요
다양한 요구를 충족하는 폭넓은 모델 라인업

삼상 데칸터 원심분리기: 액체-액체-고체 삼상 분리를 구현하는 데 사용되는 수평형 데칸터 원심분리기 장비입니다. 이 원심분리기에서는 고속 회전에 의해 생성된 원심력장을 이용하여 서로 섞이지 않는 두 가지 액체와 한 가지 고체로 이루어진 세 가지 상의 물질을 밀도 차이에 따라 분리합니다.


한 액체상(예: 밀도가 낮은 가벼운 액체상)은 드럼의 안쪽 층에 모이고, 다른 액체상(밀도가 높은 무거운 액체상)은 드럼의 바깥쪽 층에 모이게 되며, 고체 입자는 드럼의 안쪽 벽에 침전됩니다. 그런 다음, 각각의 배출 장치를 통해 삼상 물질이 원심분리기에서 배출되어 분리 목적이 달성됩니다.


삼상 분리 원심분리기는 석유화학, 식품 가공, 하수 처리와 같은 산업 분야에서 액체-액체-고체 삼상 분리와 관련된 공정 작업에 널리 사용됩니다.

이중상 데칸터 원심분리기: 이중상 데칸터 원심분리기는 주로 고체-액체 이중상 또는 혼합되지 않는 두 액체-액체 이중상의 분리를 위해 사용되는 수평형 데칸터 원심분리 장비입니다. 고체-액체 분리 시, 원심분리기의 고속 회전에 의해 발생하는 강력한 원심력으로 인해 고체 입자는 드럼의 내벽에 침전되고 액체는 드럼 내부에 고르게 분포됩니다.


그런 다음 스크류 컨베이어를 사용하여 침전된 고형물을 드럼의 한쪽 끝으로 밀어 배출하고, 동시에 액체는 특정 액체 배출구를 통해 흘러나가 고액 분리가 완료됩니다. 액체-액체 2상 분리를 수행할 때는 밀도가 다른 두 개의 혼합 불가능한 액체가 원심력에 의해 밀도 차이에 따라 층을 이루게 됩니다. 밀도가 높은 액체는 드럼의 외벽 쪽에, 밀도가 낮은 액체는 드럼 중심부 쪽에 위치하게 됩니다. 그런 다음 각각 해당 액체 배출구를 통해 배출되어 액체-액체 분리가 이루어집니다.


2상 데칸터 원심분리기는 화학, 제약, 환경 보호, 식품 산업 등 다양한 분야에서 여러 종류의 현탁액 및 유화액 분리에 널리 사용됩니다.


모델 드럼 직경(mm) 최대 속도(rpm) 처리 용량(m³/h) 전력(kW) 응용 시나리오
3상 데칸터 원심분리기 550 2800 640 55 식품 가공, 화학 산업
2상 데칸터 원심분리기 800 1800 20120 150 환경 슬러지, 기름

재료 특성
고형물-액체 비율: 고형물 함량이 높으면 처리 용량이 크고 슬래그 배출 능력이 뛰어난 원심분리기를 선택해야 합니다. 액체 함량이 높으면 분리 효율과 액체 투명도에 대한 요구 사항이 높아집니다.


입자 크기: 입자가 큰 물질의 경우 분리가 비교적 쉽지만, 입자가 미세한 물질의 경우 원심분리기의 분리 정밀도가 더 높아야 합니다.


재료 점도: 점도가 높은 재료는 분리가 어려워지므로, 강력한 항점착 성능과 교반 능력을 갖춘 원심분리기를 선택해야 합니다.


부식성: 재료가 부식성인 경우, 원심분리기의 재질 또한 스테인리스강, 특수 합금 등과 같이 그에 상응하는 내식성을 가져야 합니다.


처리 규모
기업의 생산 규모와 처리 용량 요구 사항에 따라 적절한 원심분리기 모델을 선택하십시오. 처리 용량이 큰 기업은 강력한 처리 용량과 긴 연속 운전 시간을 갖춘 장비를 선택해야 합니다. 선저우 기계는 귀사에 탁월한 선택입니다!

성과 지표에 주의를 기울이세요
분리 계수: 분리 계수는 원심분리기의 분리 능력을 측정하는 중요한 지표입니다. 분리 계수가 높을수록 분리 효과가 좋습니다. 분리가 어려운 물질의 경우, 분리 계수가 높은 원심분리기를 선택해야 합니다.


드럼 직경 및 길이: 일반적으로 드럼 직경이 크고 길이가 길수록 원심분리기의 처리 용량과 분리 효과가 향상됩니다. 그러나 이는 장비 설치 공간과 에너지 소비량 증가로 이어집니다.


차동 속도 제어: 차동 속도는 스크류 컨베이어와 드럼 사이의 회전 속도 차이를 의미합니다. 차동 속도의 크기는 슬래그 배출 효과와 분리 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 우수한 원심분리기는 재료 특성 및 처리 요구 사항에 따라 유연하게 조절할 수 있는 정밀한 차동 속도 제어 시스템을 갖추어야 합니다.


제조 공정: 용접 품질, 가공 정밀도, 조립 공정 등을 점검하여 눈에 띄는 결함이나 하자가 없는지 확인합니다.


브랜드 및 평판: 잘 알려진 브랜드와 평판이 좋은 원심분리기 제조업체를 선택하면 구매 위험을 줄일 수 있습니다. 업계 자료를 참고하고, 동종 업계 종사자들에게 문의하고, 사용자 후기를 확인하여 제조업체의 평판과 제품 품질을 파악할 수 있습니다.

운영 비용을 고려하십시오.
에너지 소비량: 원심분리기는 작동 중에 많은 양의 전력을 소비하므로 에너지 소비량은 중요한 고려 사항입니다. 에너지 효율이 높은 원심분리기를 선택하면 운영 비용을 절감할 수 있습니다.


취약 부품 교체 비용: 원심분리기의 취약 부품 종류, 가격 및 교체 주기를 파악하고, 취약 부품 비용이 낮은 장비를 선택하십시오. 동시에 적시에 교체할 ​​수 있도록 취약 부품의 공급망이 원활하게 유지되도록 하십시오.

사후 서비스를 평가하십시오
기술 지원: 제조업체는 장비 설치 및 시운전, 작동 교육, 문제 해결 등을 포함하여 시의적절하고 전문적인 기술 지원을 제공할 수 있어야 합니다.


예비 부품 공급: 제조업체가 장비의 정상적인 유지 보수 및 교체를 보장하기 위해 충분한 정품 예비 부품을 제공할 수 있는지 확인하십시오.


유지보수 서비스: 고장 발생 시 적시에 수리할 수 있도록 완벽한 유지보수 서비스 네트워크와 신속한 대응 체계를 갖춘 제조업체를 선택하십시오.

전 세계 70개국 이상에서 검증된 다양한 산업 분야 솔루션
환경 보호 분야
도시 하수 슬러지 처리, 산업 폐수 처리(페인트 슬러지, 철강 폐수 포함).
석유화학제품
원유 슬래그 제거, 윤활유 첨가제 회수, 유기 중간체 분리.
제약 및 생물학
액체 정화, 효모 회수 및 발효 잔류물 처리.
식품 가공
어묵 탈수, 식물성 단백질 추출, 주스 정제(포도 주스, 팜유 등).
데이터 없음
혁신 기술
1
효율적인 액체 배출
원심 펌프 구조는 강력한 흡입력을 발생시켜 분리된 액체를 드럼에서 빠르게 배출할 수 있도록 합니다. 이는 원심분리기의 분리 효율을 향상시키고, 단일 분리 주기 시간을 단축하여 전체 처리 용량을 증대시키는 데 도움이 됩니다.
2
난류 감소
원심 펌프 구조는 배출 과정에서 액체의 흐름을 더욱 원활하게 하여 액체의 난류와 교란을 줄여줍니다. 이는 분리 효과를 향상시키는 데 도움이 되는데, 난류는 침전된 고체 입자가 재부유되어 고체-액체 분리 순도에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 제약 산업에서 생물학적 제제 분리와 같이 분리 정밀도가 매우 요구되는 물질을 처리할 때, 원심 펌프 구조는 분리 품질을 효과적으로 보장할 수 있습니다.
3
마모 감소
이러한 구조는 드럼 및 스크류 컨베이어와 같은 부품에 대한 액체의 침식 및 마모를 줄일 수 있습니다. 액체가 더욱 원활하게 배출되므로 고속 액체가 장비 내벽에 직접 충돌하는 것을 줄여 장비의 수명을 연장하고 유지 보수 비용을 절감하며 가동 중지 시간을 최소화합니다.
4
반공진 설계
산업용 등급의 ​​동적 하중 흡수 기술을 통해 작동 중 발생하는 고주파 진동과 정지 충격을 제거하여 장비의 수명을 연장합니다.
5
액체 고리 정체 용액
LW550+와 같은 고출력 모델의 시동 및 정지 문제에서 액체 링 제어 불량으로 인한 장비 손상을 완벽하게 방지합니다.
6
재료 및 제조 공정
원심 주조 및 일체형 금형 단조 기술을 사용하여 용접 부식 및 잔류 응력 방출 위험을 방지하고, 핵심 부품에는 SKF/FAG 브랜드 베어링을 사용합니다.
데이터 없음
선저우 기계를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
1
제목
50년간 축적된 기술력으로 세계적으로 신뢰받는 원심분리기 제조업체.
2
원스톱 서비스
3D 설계부터 생산, 설치 및 평생 사후 지원까지 모든 과정을 제공합니다.
3
품질 관리
CAD/3D 설계 검증을 통해 원자재, 가공, 완제품의 3단계 품질 검사를 실시합니다.
4
환경 규제 준수
모든 원자재는 환경 인증을 준수하며, 장비는 CE/ISO 표준을 통과했습니다.
5
글로벌 레이아웃
미국, 러시아, 브라질 등 70개국 이상에 수출하고 있습니다.
데이터 없음
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