Centrífuga decantadora de fases: Centrífuga decantadora trifásica: Es un tipo de centrífuga decantadora horizontal que se utiliza para la separación de tres fases líquido-líquido-sólido. En esta centrífuga, mediante el campo de fuerza centrífuga generado por la rotación a alta velocidad, se separan sustancias en tres fases diferentes (dos líquidos inmiscibles y un sólido) según las diferencias de densidad.

Una fase líquida (como la ligera y de menor densidad) se acumula en la capa interna del tambor, mientras que la otra (la pesada y de mayor densidad) se encuentra en la capa externa, mientras que las partículas sólidas se depositan en la pared interna. Posteriormente, mediante los dispositivos de descarga correspondientes, las sustancias trifásicas se descargan de la centrífuga para lograr la separación.

Las centrífugas decantadoras trifásicas se utilizan ampliamente en las operaciones de proceso que involucran la separación trifásica líquido-líquido-sólido en industrias como la petroquímica, el procesamiento de alimentos y el tratamiento de aguas residuales.

Centrífuga decantadora de fases: Centrífuga decantadora de dos fases: Es un tipo de centrífuga decantadora horizontal que se utiliza principalmente para la separación de dos fases sólido-líquido o dos fases líquido-líquido inmiscibles. Durante la separación sólido-líquido, gracias al potente campo de fuerza centrífuga generado por la rotación a alta velocidad de la centrífuga, las partículas sólidas se depositan en la pared interna del tambor, mientras que el líquido se distribuye en su interior.

A continuación, el transportador de tornillo empuja los sólidos sedimentados hacia un extremo del tambor para su descarga. Simultáneamente, el líquido fluye a través de un puerto de descarga específico, completando así la separación sólido-líquido. En la separación bifásica líquido-líquido, dos líquidos inmiscibles con diferentes densidades se estratifican según la diferencia de densidad bajo la acción de la fuerza centrífuga. El líquido de mayor densidad se encuentra cerca de la pared exterior del tambor, mientras que el de menor densidad se encuentra cerca del centro. Posteriormente, se descargan respectivamente a través de los puertos de descarga correspondientes para lograr la separación líquido-líquido.

Las centrífugas decantadoras de dos fases se utilizan ampliamente en muchos campos, como la industria química, la farmacéutica, la protección del medio ambiente y la industria alimentaria, para la separación de diversas suspensiones y emulsiones.

Características del material
Relación sólido-líquido: si el contenido de sólidos es alto, se debe seleccionar una centrífuga con una gran capacidad de procesamiento y una fuerte capacidad de descarga de escoria; si el contenido de líquido es alto, habrá mayores requisitos para la eficiencia de separación y la claridad del líquido.

Tamaño de partícula: Para materiales con partículas más grandes, la separación es relativamente fácil; mientras que para materiales con partículas finas, la centrífuga necesita tener una mayor precisión de separación.

Viscosidad del material: Los materiales con alta viscosidad aumentarán la dificultad de separación, y se debe seleccionar una centrífuga con un fuerte rendimiento antiadherente y capacidad de agitación.

Corrosividad: Si el material es corrosivo, el material de la centrífuga debe tener una resistencia a la corrosión correspondiente, como acero inoxidable, aleaciones especiales, etc.

Escala de procesamiento
Según la escala de producción y los requisitos de capacidad de procesamiento de la empresa, seleccione el modelo de centrífuga adecuado. Las empresas con gran capacidad de procesamiento necesitan equipos con alta capacidad de procesamiento y un largo tiempo de operación continua. ¡Shenzhou Machinery es una excelente opción!

Preste atención a los indicadores de rendimiento
Factor de separación: El factor de separación es un indicador importante para medir la capacidad de separación de la centrífuga. Cuanto mayor sea el factor de separación, mejor será el efecto de separación. Para materiales difíciles de separar, se recomienda seleccionar una centrífuga con un factor de separación más alto.

Diámetro y longitud del tambor: En general, cuanto mayor sea el diámetro y la longitud del tambor, mejor será la capacidad de procesamiento y el efecto de separación de la centrífuga. Sin embargo, también aumentará el espacio ocupado y el consumo energético del equipo.

Control de velocidad diferencial: La velocidad diferencial se refiere a la diferencia de velocidad de rotación entre el transportador de tornillo y el tambor. La magnitud de la velocidad diferencial afecta directamente el efecto de descarga de escoria y la eficiencia de separación. Una centrífuga excelente debe estar equipada con un sistema preciso de control de velocidad diferencial que se pueda ajustar con flexibilidad según las características del material y los requisitos de procesamiento.

Proceso de fabricación: Verificar la calidad de la soldadura, la precisión del mecanizado, el proceso de montaje, etc. del equipo para garantizar que no existan defectos o fallas evidentes.

Marca y reputación: Elegir una marca reconocida y un fabricante de centrífugas con buena reputación puede reducir el riesgo de compra. Puede comprender la reputación del fabricante y la calidad del producto consultando materiales del sector, consultando a colegas y revisando las opiniones de los usuarios.

Considere los costos operativos
Consumo de energía: La centrífuga consume una gran cantidad de electricidad durante su funcionamiento, por lo que el consumo energético es un factor importante. Seleccionar una centrífuga energéticamente eficiente puede reducir los costos operativos.

Costo de reemplazo de piezas vulnerables: Conozca los tipos, precios y ciclos de reemplazo de las piezas vulnerables de la centrífuga y seleccione equipos con costos más bajos. Al mismo tiempo, asegúrese de que los canales de suministro de piezas vulnerables estén libres de obstáculos para un reemplazo oportuno.

Evaluar el Servicio Postventa
Soporte técnico: El fabricante debe poder proporcionar soporte técnico oportuno y profesional, incluida la instalación y puesta en marcha de equipos, capacitación en operación, resolución de problemas, etc.

Suministro de repuestos: Asegurarse de que el fabricante pueda proporcionar suficientes repuestos originales para asegurar el normal mantenimiento y reemplazo del equipo.

Servicio de Mantenimiento: Elija un fabricante con una red completa de servicios de mantenimiento y un mecanismo de respuesta rápida para que el equipo pueda ser reparado de manera oportuna cuando ocurra una falla.