Zentrifuge & Separator
Shenzhou Machinery ist spezialisiert auf die Herstellung von Hochleistungszentrifugen und Separatoren für die Trennung von Fest-Flüssig-, Flüssig-Flüssig- und Flüssig-Flüssig-Feststoffen. Zu unseren Vorzeigeprodukten zählen die innovativen Hängezentrifugen für Saccharose und die Schaberzentrifugen mit obenliegender Aufhängung, die für herausragende Trennleistung in verschiedenen Branchen entwickelt wurden.
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Für die Entwicklung und Herstellung der CE-zertifizierten Zentrifugal-Scheibenbearbeitungsmaschine wurden modernste Technologien eingesetzt. Nach mehrmaligen Tests erzielt Shenzhou optimale Ergebnisse im Bereich der Trenntechnik.
Seit unserer Gründung haben wir unsere Fertigungstechnologien kontinuierlich verbessert. Dank dieser Technologien konnte die Produktleistung deutlich gesteigert werden. Unsere Produkte finden breite Anwendung, unter anderem im Bereich der Trenntechnik.
Die Saftzentrifuge aus Edelstahl mit massivem Behälter überzeugte durch hervorragende technische Leistung und hohe Benutzerfreundlichkeit und eroberte nach ihrer Markteinführung den Markt, was die Branchenposition des Unternehmens nachhaltig stärkte. Sie ist aus umweltfreundlichem, sicherem und langlebigem Material gefertigt. Darüber hinaus sind individuelle Produktwünsche herzlich willkommen.
Seit unserer Gründung legen wir großen Wert auf den Einsatz von Technologie in der Produktherstellung. Es hat sich gezeigt, dass die Nutzung modernster Technologien den Fertigungsprozess beschleunigt und die Leistungsfähigkeit unserer Dekanterzentrifugen mit hoher Kapazität für Abwasserbehandlungsanlagen gewährleistet. Aktuell wird das Produkt häufig im Bereich der Trenntechnik eingesetzt.
Die neueste Technologie verbessert die Qualität der Weizenstärkeentfettung aus Shenzhou-A-Stärke, Pentosanen und Gluten/B-Stärke mittels Dekanterzentrifuge. Daher wird das Produkt bereits in einer Vielzahl von Anwendungen wie Trennanlagen eingesetzt.
Technologische Innovationen verhelfen Produkten zu einer unangefochtenen Position im harten Wettbewerb. Daher finden sie Anwendung in einer Vielzahl von Bereichen, darunter auch Trenntechnik.
Mit erfahrenen Ingenieuren und Technikern verfügen wir über die Kompetenz, Technologien zu optimieren und weiterzuentwickeln. Aufgrund ihrer vielseitigen Einsatzmöglichkeiten erweist sie sich im Bereich der Trenntechnik als äußerst nützlich.
Die praktischen Eigenschaften unserer Dekanterzentrifugen – Scheibenzentrifugen, Rohrzentrifugen und Plattenzentrifugen – stehen im Mittelpunkt unserer Arbeit. Für die Herstellung unserer SPS-gesteuerten Dekanterzentrifugen zur Entwässerung von Kohleschlamm verwenden wir ausschließlich hochwertige Rohstoffe, um die hohe Produktqualität von Anfang an zu gewährleisten. Dank modernster Technologien und Maschinen zeichnen sich unsere Produkte durch herausragende Eigenschaften aus.
Wir beherrschen die Fertigungsprozesse des einfach zu bedienenden, automatischen Sedimentations- und Trocknungszentrifugaldekanters. Dank modernster Technologien ist unser Produkt multifunktional einsetzbar und findet Anwendung im Bereich der Trenntechnik.
Die schwierigen Marktbedingungen treiben uns an, unsere technologische Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Wir haben zahlreiche Tests durchgeführt, um die Technologien zu verbessern und so den Fertigungsprozess zu beschleunigen. Aktuell eignet sich das Produkt optimal für den Anwendungsbereich Trenntechnik.
Die eingesetzten Technologien dienen der Sicherstellung einer stabilen Leistung des CBD-Extraktionsdekanters. Ihr Anwendungsbereich ist so breit gefächert, dass er den Bereich der Trenntechnik abdeckt.
Technologie ist stets ein entscheidendes Werkzeug zur Optimierung des Fertigungsprozesses. In unserem Unternehmen setzen wir fortschrittliche Technologien ein, die kontinuierlich weiterentwickelt wurden, um die Leistungsfähigkeit von Dekanterzentrifugen für die Lebensmittelindustrie zu ermitteln und zu gewährleisten. Im Bereich der Trenntechnik entfaltet das Produkt seine volle Wirkung.
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FAQ
A: Die gesamte Maschine nutzt eine SPS und einen Touchscreen zur vollautomatischen Abwicklung des Zyklus: Zuführung → Waschen → Trennen → Abkratzen → Austragen → CIP-Reinigung. Für die Inspektion während der normalen Produktion ist nur eine Person erforderlich. Not-Aus und Reset erfolgen per Knopfdruck, wodurch der Arbeitsaufwand im Vergleich zu herkömmlichen Dreibeinzentrifugen um 80 % reduziert wird.
A: Trommel, Gehäuse und Abstreifer bestehen aus Duplexstahl 316L oder 2205 mit einer elektrolytisch polierten Oberfläche (Ra ≤ 0,4 μm). Die Zentrifuge hat einen Salzsprühtest über mehr als 1000 Stunden bestanden und wurde fünf Jahre lang in der Zuckerproduktion unter chloridhaltigen Bedingungen ohne Lochfraßkorrosion eingesetzt. Ein Materialbericht und eine 18-monatige Korrosionsgarantie werden mitgeliefert.
A: Der Standardfilter P(P)GZ-800 (Trommel φ800 mm) hat eine Nennkapazität von 80 l/Charge, einen Chargenzyklus von 6–8 Minuten und einen Durchsatz von 450–600 kg/h. Sein 11-kW-Frequenzumrichtermotor spart 25 % mehr Strom als herkömmliche Filter mit denselben Spezifikationen.
A: Bei Saccharose und Glucose mit intakten Kristallen beträgt der Feuchtigkeitsgehalt am Abstreiferauslass ≤ 2 %, bei Stärke oder Protein ≤ 35 %. Die meisten Kunden können auf die Lufttrocknung verzichten und dadurch jährlich ca. 300 Tonnen Dampf einsparen.
A: Die gesamte Maschine ist dynamisch nach G2.5 (ISO 1940) ausgewuchtet und weist im Testlauf eine Schwingungsgeschwindigkeit von <2,8 mm/s auf. Sie ist mit Gummi-Schwingungsdämpfern ausgestattet und hat eine Bodenbelastung von ≤3 kN/m². Da kein separates Fundament erforderlich ist, eignet sie sich für die Installation in Hochhäusern.
A: Ja. Der Hauptrahmen der Originalmaschine bleibt erhalten, lediglich Trommel, Motor und explosionsgeschützter Schaltkasten müssen ausgetauscht werden. Wir bieten ein Umrüstpaket mit Inzahlungnahme an, das innerhalb von drei Tagen abgeschlossen werden kann und Ihnen im Vergleich zum Neukauf 40 % spart. Ein neu berechnetes Konformitätszertifikat wird ebenfalls ausgestellt.
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