شركة شنتشو للآلات - شركة تصنيع آلات الطرد المركزي الصناعية المتخصصة ومورد أجهزة الفصل بالطرد المركزي في الصين
جهاز الطرد المركزي والفصل
تتخصص شركة شنتشو للآلات في تصنيع أجهزة الطرد المركزي والفواصل عالية الأداء المصممة لتطبيقات فصل المواد الصلبة عن السوائل، والسوائل عن بعضها، والسوائل عن بعضها، والمواد الصلبة عن بعضها. تشمل منتجاتنا الرائدة أنظمة الطرد المركزي المعلقة المبتكرة للسكروز وأنظمة الطرد المركزي ذات الكاشطة العلوية، المصممة لتقديم كفاءة فصل استثنائية في مختلف الصناعات.
أرسل استفسارك
تم استخدام أحدث التقنيات لتطوير وتصنيع آلة التشطيب القرصية بالطرد المركزي الحاصلة على شهادة CE. بعد اختبارها عدة مرات، أثبتت شركة شنتشو قدرتها على تقديم أفضل أداء في مجال معدات الفصل.
منذ تأسيسنا، ونحن نعمل باستمرار على تطوير تقنيات التصنيع. وبفضل هذه التقنيات، تحسّن أداء المنتج بشكل ملحوظ. يتمتع المنتج بتطبيقات واسعة، ويُستخدم الآن في مجال معدات الفصل.
تتميز أجهزة طرد مركزي لفصل العصائر المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بأدائها التقني الممتاز وتجربة المستخدم عالية الجودة، مما ساهم في انتشارها الواسع في السوق فور طرحها، وبالتالي تعزيز مكانة الشركة في هذا القطاع. وهي مصنوعة من مواد صديقة للبيئة وآمنة ومتينة للاستخدام طويل الأمد. كما نرحب بطلبات تخصيص المنتجات.
منذ تأسيسنا، ونحن نؤكد على أهمية التكنولوجيا في تصنيع منتجاتنا. وقد ثبت أن استخدام التقنيات المتطورة قد سرّع عملية التصنيع وضمن أداءً متميزًا لأجهزة الطرد المركزي ذات السعة الكبيرة المستخدمة في أنظمة معالجة مياه الصرف الصحي. ويُستخدم هذا المنتج حاليًا على نطاق واسع في مجال معدات الفصل.
تعمل أحدث التقنيات على تحسين جودة فصل نشا القمح باستخدام جهاز الطرد المركزي من نوع Decanter من نشا شنتشو A، والبنتوزانات، والغلوتين/نشا B. لذلك، تم استخدام المنتج بالفعل في مجموعة واسعة من التطبيقات مثل معدات الفصل.
يساهم الابتكار التكنولوجي في تعزيز مكانة المنتجات لتحقيق موقع لا يقهر في المنافسة الشرسة. ولذلك، فإنه يُستخدم في مجموعة واسعة من المجالات، بما في ذلك معدات الفصل.
بفضل مهندسينا وفنيينا ذوي الخبرة، نتمتع بقدرة فائقة على تحسين وتطوير التقنيات. وبفضل خصائصها المتعددة، تُعدّ هذه التقنية مفيدة للغاية في مجال معدات الفصل.
نركز بشكل أساسي على الخصائص العملية لأجهزة الطرد المركزي من نوع "ديكانتر"، و"ديسك"، و"أنبوبي"، و"صفيحة". نستخدم مواد خام عالية الجودة في تصنيع أجهزة الطرد المركزي من نوع "ديكانتر" لتجفيف مخلفات الفحم، والتي يتم التحكم فيها بواسطة وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC)، مما يضمن جودة المنتج العالية منذ البداية. علاوة على ذلك، وبالاعتماد على أحدث التقنيات والآلات، نضمن أن يتمتع المنتج بميزات فائقة.
لقد أتقنّا مهارات عملية تصنيع جهاز الفصل بالطرد المركزي سهل التشغيل، والذي يعمل بنظام التغذية التلقائية والتجفيف بالترسيب. وبفضل التقنيات المتطورة، صُمم منتجنا ليكون متعدد الوظائف، حيث تشمل استخداماته مجال معدات الفصل.
تدفعنا ظروف السوق الصعبة إلى تعزيز قدرتنا التنافسية في مجال التقنيات. وقد أجرينا العديد من الاختبارات لتحسين التقنيات، مما يجعل عملية التصنيع أكثر توفيراً للوقت. وحالياً، يُعدّ المنتج مثالياً لتطبيقات معدات الفصل.
تُستخدم التقنيات المطبقة لضمان استقرار أداء جهاز فصل مستخلص الكانابيديول. نطاقات تطبيقه واسعة بما يكفي لتغطية مجال (مجالات) معدات الفصل.
تُعدّ التكنولوجيا أداةً أساسيةً لتعزيز عملية التصنيع. في شركتنا، نستخدم تقنيات متطورة تمّ تطويرها لاكتشاف وضمان أداء أجهزة الطرد المركزي في صناعة الأغذية. وعند تطبيقها في مجال معدات الفصل، يُمكن للمنتج أن يُقدّم أفضل أداء.
لايوجد بيانات
FAQ
أ: تستخدم الآلة بأكملها وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة وشاشة لمس لأتمتة الدورة بالكامل: التغذية ← الغسيل ← الفصل ← الكشط ← التفريغ ← التنظيف في المكان. لا يتطلب الأمر سوى شخص واحد للتفتيش أثناء الإنتاج العادي، ويتم إيقاف التشغيل الطارئ وإعادة الضبط بضغطة زر واحدة، مما يقلل من كثافة العمل بنسبة 80% مقارنةً بأجهزة الطرد المركزي التقليدية ثلاثية الأرجل.
أ: الأسطوانة، والهيكل، والمكشطة مصنوعة جميعها من الفولاذ المزدوج 316L أو 2205، بسطح مصقول إلكتروليتي Ra ≤ 0.4 ميكرومتر. اجتاز جهاز الطرد المركزي اختبار رش الملح لأكثر من 1000 ساعة، واستُخدم في بيئة غنية بأيونات الكلوريد في إنتاج السكر لمدة خمس سنوات دون أي تآكل تنقيري. يُرفق تقرير عن المواد وضمان ضد التآكل لمدة 18 شهرًا.
ج: يتميز جهاز P(P)GZ-800 القياسي (بقطر أسطوانة 800 مم) بسعة اسمية تبلغ 80 لترًا لكل دفعة، ودورة معالجة تتراوح بين 6 و8 دقائق، وإنتاجية تتراوح بين 450 و600 كجم/ساعة. ويوفر محركه ذو التردد المتغير بقدرة 11 كيلوواط 25% من الكهرباء مقارنةً بالمرشحات التقليدية ذات المواصفات نفسها.
ج: بالنسبة للسكروز والجلوكوز ذوي البلورات السليمة، يكون محتوى الرطوبة عند مخرج الكاشطة ≤ 2%؛ أما بالنسبة للنشا أو البروتين، فيكون ≤ 35%. يمكن لمعظم العملاء الاستغناء عن مرحلة التجفيف بالهواء، مما يوفر حوالي 300 طن من البخار سنويًا.
ج: تم ضبط توازن الجهاز بالكامل ديناميكيًا وفقًا لمعيار G2.5 (ISO 1940)، مع سرعة اهتزاز أثناء التشغيل التجريبي أقل من 2.8 مم/ث. وهو مزود بوسادات مطاطية لامتصاص الاهتزازات ومخمدات، ويتحمل حملاً أرضيًا لا يتجاوز 3 كيلو نيوتن/م². لا يتطلب الجهاز أساسًا منفصلاً، مما يجعله مناسبًا للتركيب في المباني الشاهقة.
ج: نعم. يبقى الهيكل الرئيسي للجهاز الأصلي، ولا يلزم سوى استبدال الأسطوانة والمحرك وصندوق التحكم المقاوم للانفجار. نقدم باقة تحديث "استبدال" يمكن إنجازها في غضون ثلاثة أيام وتوفر 40% مقارنةً بشراء جهاز جديد. كما يتم توفير شهادة مطابقة مُعاد حسابها.
لايوجد بيانات
جميع الحقوق محفوظة © 2025 لشركة شنتشو للآلات، وهي شركة تابعة رئيسية لمجموعة شنتشو | خريطة الموقع