Shenzhou Machinery - Fabricant professionnel de centrifugeuses industrielles et fournisseur de séparateurs centrifuges en Chine
Centrifugeuse et séparateur
Shenzhou Machinery est spécialisée dans la fabrication de centrifugeuses et de séparateurs haute performance conçus pour les applications de séparation solide-liquide, liquide-liquide et liquide-liquide-solide. Parmi nos produits phares figurent les systèmes innovants de centrifugeuse suspendue pour saccharose et de centrifugeuse à racleur suspendue, conçus pour offrir une efficacité de séparation exceptionnelle dans de nombreux secteurs industriels.
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Des technologies de pointe ont été utilisées pour développer et fabriquer une machine de finition à disque centrifuge certifiée CE. Ayant été testée à de multiples reprises, la machine de Shenzhou offre des performances optimales dans le domaine des équipements de séparation.
Depuis notre création, nous n'avons cessé d'améliorer nos technologies de fabrication. Grâce à ces avancées, les performances de nos produits se sont considérablement améliorées. Ils trouvent de nombreuses applications, notamment dans le domaine des équipements de séparation.
La centrifugeuse à jus en acier inoxydable à bol plein, grâce à ses excellentes performances techniques et à son ergonomie de haute qualité, a conquis le marché dès son lancement, renforçant ainsi la position de l'entreprise dans son secteur. Fabriquée à partir de matériaux écologiques, sûrs et durables, elle est conçue pour une utilisation à long terme. De plus, la personnalisation du produit est possible.
Depuis notre création, nous insistons sur l'importance de la technologie dans la fabrication de nos produits. Il a été démontré que l'utilisation de technologies de pointe a accéléré le processus de fabrication et garanti la performance de nos centrifugeuses décanteuses grande capacité pour le traitement des eaux usées. Actuellement, ce produit est couramment utilisé dans le domaine des équipements de séparation.
La technologie de pointe améliore la qualité du décanteur centrifuge permettant le désaération de l'amidon de blé de Shenzhou (amidon A, pentosanes et gluten/amidon B). Ce produit est donc déjà utilisé dans une grande variété d'applications, notamment comme équipement de séparation.
L'innovation technologique permet aux produits d'atteindre une position invincible dans un contexte de concurrence féroce. Elle trouve donc des applications dans de nombreux domaines, notamment celui des équipements de séparation.
Grâce à nos ingénieurs et techniciens expérimentés, nous possédons une solide capacité d'optimisation et de modernisation des technologies. De par sa polyvalence, elle s'avère particulièrement utile dans le domaine des équipements de séparation.
Nos centrifugeuses décanteuses, à disques, tubulaires et à plateaux offrent des qualités pragmatiques sur lesquelles nous nous concentrons principalement. Nous utilisons des matières premières de qualité garantie pour la fabrication de nos centrifugeuses décanteuses à déshydratation de boues de charbon, contrôlées par automate programmable (PLC), assurant ainsi un produit de haute qualité dès sa conception. De plus, grâce à des technologies et des machines de pointe, nous garantissons des performances supérieures.
Nous maîtrisons parfaitement le processus de fabrication du décanteur centrifuge à sédimentation automatique, facile à utiliser et à alimentation automatique. Grâce à des technologies de pointe, notre produit est multifonctionnel et trouve des applications dans le domaine des équipements de séparation.
La conjoncture difficile du marché nous pousse à améliorer notre compétitivité technologique. Nous avons mené de nombreux tests afin d'optimiser nos technologies et de réduire les délais de fabrication. Actuellement, notre produit est parfaitement adapté aux applications des équipements de séparation.
Les technologies mises en œuvre permettent de garantir la stabilité des performances du décanteur d'extraction de CBD. Son champ d'application est suffisamment vaste pour couvrir le ou les domaines des équipements de séparation.
La technologie est un outil essentiel pour optimiser les processus de fabrication. Notre entreprise utilise des technologies de pointe, constamment mises à jour, afin de garantir la performance des décanteurs centrifuges pour l'industrie agroalimentaire. Appliqué au domaine des équipements de séparation, ce produit offre des résultats optimaux.
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FAQ
A : La machine utilise un automate programmable et un écran tactile pour automatiser entièrement le cycle : alimentation → lavage → séparation → raclage → vidange → nettoyage en place (NEP). Une seule personne est nécessaire pour le contrôle en production normale, et l'arrêt d'urgence et la réinitialisation s'effectuent par un simple bouton, réduisant ainsi la pénibilité du travail de 80 % par rapport aux centrifugeuses traditionnelles à trois pieds.
A : Le tambour, le carter et le racleur sont tous fabriqués en acier duplex 316L ou 2205, avec une surface polie électrolytiquement (Ra ≤ 0,4 μm). La centrifugeuse a subi avec succès un test de brouillard salin pendant plus de 1 000 heures et a été utilisée pendant cinq ans dans un environnement à forte concentration d'ions chlorure pour la production de sucre, sans présenter de corrosion par piqûres. Un rapport sur les matériaux et une garantie anticorrosion de 18 mois sont fournis.
A : Le filtre standard P(P)GZ-800 (tambour φ800 mm) a une capacité nominale de 80 L/lot, un cycle de traitement de 6 à 8 minutes et un débit de 450 à 600 kg/h. Son moteur à fréquence variable de 11 kW permet d'économiser 25 % d'électricité par rapport aux filtres conventionnels de même spécification.
A : Pour le saccharose et le glucose à cristaux intacts, la teneur en humidité à la sortie du racleur est ≤ 2 % ; pour l'amidon ou les protéines, ≤ 35 %. La plupart des clients peuvent ainsi supprimer l'étape de séchage à l'air, ce qui permet d'économiser environ 300 tonnes de vapeur par an.
A : L'ensemble de la machine est équilibré dynamiquement selon la norme G2.5 (ISO 1940), avec une vitesse de vibration lors des essais de fonctionnement inférieure à 2,8 mm/s. Des patins et amortisseurs de vibrations en caoutchouc sont prévus, avec une charge au sol ≤ 3 kN/m². Aucune fondation supplémentaire n'est requise, ce qui la rend adaptée à une installation dans les immeubles de grande hauteur.
R : Oui. Le châssis principal de la machine d'origine est conservé ; seuls le tambour, le moteur et le boîtier de commande antidéflagrant doivent être remplacés. Nous proposons une offre de reprise avec mise à niveau, réalisable en trois jours seulement et permettant d'économiser 40 % par rapport à un achat neuf. Un certificat de conformité recalculé est également fourni.
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