Dekanterzentrifuge

Die horizontale Spiralzentrifuge ist eines unserer Hauptprodukte. Je nach Materialanforderungen konstruieren wir die Zentrifuge mit einem oder zwei Motoren. Alternativ bieten wir zwei Motoren an, die jeweils an einer Seite der Maschine angebracht sind, oder zwei Motoren an einer zentralen Stelle. Wir entwickeln auch eine dreisäulige horizontale Spiralzentrifuge, die in der Industrie zur Trennung von Steinkohlenteeröl, Wasser und Schlacke sowie in der Petrochemie zur Trennung von Öl, Wasser und Schlacke eingesetzt wird. Der Hauptmotor treibt die Trommel mit voller Drehzahl an. Das Material wird kontinuierlich über ein Zuführrohr in die Spirale eingeführt und gleichmäßig zum Austragsloch verteilt. Unter der Zentrifugalkraft setzt sich der Feststoff an der Trommelwand ab und wird durch den Spiralausstoßer durch die Schlackenkerbe der konischen Trommel ausgestoßen. Die Flüssigkeit fließt spiralförmig zum großen Trommelende. Dort bildet sich ein Flüssigkeitsaustrag am gr

2- und 3-Phasen-Dekanterzentrifugen bieten effizientere Trennverfahren für diese typischen Altölanwendungen: Ölige Rückstände, Schlammöle und Schlämme aus Ölraffinerien, Feststoffe und Wasser aus BS&W-Lagertanks, Ölschlammlagunen, Öl-Wasser-Gemische aus Schiffsballastwasser, API-Separatorschlamm, Altöle aus Ölfeldern und Bohrschlamm, ausrangierte Schmieröle und Emulsionen oder andere, industrielle Öl-/Wasser- und Emulsionsabfallströme, ölige Kläranlagenschlämme.

Dekanterzentrifugen der LW-Serie werden üblicherweise zur Entwässerung und Eindickung eingesetzt. Sie finden breite Anwendung bei maximalen Entwässerungsanforderungen von kommunalem und industriellem Klärschlamm. Die Entwässerungs-Dekanterzentrifuge ist für die einfache Trennung von Materialien mit großer Partikelgröße, hohem Dichteunterschied zwischen Feststoff und Flüssigkeit, niedriger Viskosität, hoher Konzentration, hoher Behandlungskapazität und höherem Trockenheitsgrad als Klarheit ausgelegt. Materialien wie Klärschlamm oder Abwasser mit feinen Partikeln müssen üblicherweise mit Flockungsmitteln versetzt werden, um die feinen Partikel zu größeren Partikeln zu kondensieren. Anschließend erfolgt die Entwässerung mit einer Dekanterzentrifuge der T-Serie.

Unser Unternehmen fertigt Dekanterzentrifugen in hoher Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen. Wir bieten Drei-Phasen- und Zwei-Phasen-Dekanterzentrifugen an. Wenn Sie eine Dekanterzentrifuge benötigen, teilen Sie uns bitte Ihre genauen Anforderungen mit. Wir helfen Ihnen gerne bei der Auswahl des passenden Modells.

Die Dekanterzentrifuge der LW-Serie (Mining Decanter) wurde speziell für die Schlammbehandlung im Bergbau und Bauwesen entwickelt. Diese Hochleistungszentrifuge eignet sich für eine Vielzahl von Schlämmen, darunter Tunnelbauschlämm, Bergbau- und Mineralienschlämm, Baggerschlämme sowie für Anwendungen wie die Flüssigkeitsrückgewinnung, Bohrpfahl- und Hydrovac-Schlammbehandlung. Für diese Anwendungen ist ein zuverlässiger, kontinuierlicher Betrieb unerlässlich. Die Hochleistungs-Dekanterzentrifuge der LW-Serie ist die ideale Wahl für die Entwässerung und Flüssigkeitsrückgewinnung im Tunnel- und Bergbau.

Altölaufbereitungszentrifuge: Modernste 2- und 3-Phasen-Dekanterzentrifugentechnologie setzt Maßstäbe für vielfältige Altölanwendungen. Speziell ausgestattete 2- und 3-Phasen-Dekanterzentrifugen mit hoher G-Kraft ermöglichen effizientere Trennverfahren für typische Altölanwendungen: Ölige Rückstände, Schlämme und Ablagerungen aus Ölraffinerien, Feststoffe und Wasser aus BS&W-Lagertanks, Ölschlammlagunen, Öl-Wasser-Gemische aus Schiffsballastwasser, API-Separatorschlamm, Altöle aus Ölfeldern und Bohrspülungen, Altschmieröle und Emulsionen, industrielle Öl-/Wasser- und Emulsionsabfälle, ölige Kläranlagenschlämme. Speziell ausgestattete 3-Phasen-Dekanterzentrifugen für die Ölschlammbehandlung basieren auf langjähriger Entwicklung und Optimierung von Hiller-Dekantern. Zu den Dekantermerkmalen gehören: Verstellbare Zentripetalpumpe für die Leichtphase, Inertgasspülung von Gehäuse und Dichtungen für die Explosionsschutzmaßnahmen. SchutzMaßgeschneidertes Scroll- und Sc

Altölaufbereitungszentrifuge: Modernste 2- und 3-Phasen-Dekanterzentrifugentechnologie – Maßstabsetzend für vielfältige Altölanwendungen. Speziell ausgestattete 2- und 3-Phasen-Dekanterzentrifugen mit hoher G-Kraft ermöglichen effizientere Trennverfahren für folgende typische Altölanwendungen: Ölige Rückstände, Schlämme und Schlamm aus Ölraffinerien, Feststoffe und Wasser aus BS&W-Lagertanks, Ölschlammlagunen, Öl-Wasser-Gemische aus Schiffsballasttanks, API-Separatorschlamm, Altöle aus Ölfeldern und Bohrschlamm, Altschmieröle und Emulsionen oder andere industrielle Öl-/Wasser- und Emulsionsabfallströme, ölige Kläranlagenschlämme.

Dreiphasen-Dekanterzentrifuge: Dreiphasen-Flüssig-Flüssig-Feststoff-Dekanterzentrifugen, auch Trikanter genannt, nutzen das Prinzip, dass die schwere, die leichte und die feste Phase aufgrund ihrer unterschiedlichen Dichte und Unlöslichkeit in der Mischflüssigkeit im Zentrifugal- oder Schwerkraftfeld unterschiedliche Sedimentationsgeschwindigkeiten erreichen. Dadurch lassen sich Schichtungen trennen oder Feststoffpartikel in der Flüssigkeit absetzen. Diese weltweit verbreitete Maschine wird häufig zur Rohöltrennung eingesetzt, insbesondere zur Entfernung von Schlamm und Wasser aus Rohöl.

Shenzhou Dekanterzentrifugen bieten eine breite Produktpalette für die Fest-Flüssig-Trennung in verschiedenen Branchen. Das Sortiment umfasst Dekanterzentrifugen in Standard-, Lebensmittel- und explosionsgeschützter Ausführung. Die Geräte zeichnen sich durch kompakte Bauweise, hohe Gesamtleistung, große Verarbeitungskapazität, einfache Bedienung und hohe Anpassungsfähigkeit aus.

Dreiphasen-Dekanterzentrifugen zur Ölgewinnung: Die Dreiphasen-Dekanterzentrifuge ist speziell für die Fest-Flüssig-Flüssig-Dreiphasentrennung von Materialien konzipiert. Dank unserer über 30-jährigen Erfahrung in der Trenntechnik ist sie die modernste Maschine für die Dreiphasentrennung. Sie ist für den kontinuierlichen und reibungslosen 24-Stunden-Betrieb ausgelegt. Die Hauptbestandteile sind Antriebssystem, Dekantertrommel, Förderschnecke im Inneren, Deckel, Rahmen und Frequenzumrichter-Steuerung. Für einen erfolgreichen Trennprozess muss die feste Phase die schwerste sein und die beiden flüssigen Phasen unterschiedliche Dichten aufweisen. Der Hauptunterschied zwischen Zweiphasen- und Dreiphasen-Dekantern besteht darin, dass der Dreiphasen-Dekanter nicht nur die Feststoffe, sondern auch die beiden flüssigen Phasen trennt. Dreiphasen-Dekanter finden breite Anwendung in der Öl-, Wasser- und Feststofftrennung.

Die Dekanterzentrifuge der LW-Serie (Environmental Decanter) wurde für die Umweltindustrie zur Schlammentwässerung, Abwasserbehandlung sowie Altölrückgewinnung und -behandlung entwickelt. Sie wird auch als Feststoffzentrifuge oder Dekanter bezeichnet. Dekanterzentrifugen haben sich als kosteneffektivste Lösung für die Schlammbehandlung, Abwasserbehandlung und Altölrückgewinnung erwiesen und umfassen die Fest-Flüssig-Trennung, Schlammentwässerung und Schlammeindickung. Hauptziel der Trennung von flüssiger und fester Phase ist die Gewinnung einer Feststoffphase mit möglichst geringer Restfeuchte. Gleichzeitig muss die Dekanterzentrifuge mögliche Feststoffpartikelrückstände in der abgetrennten flüssigen Phase minimieren.

Produktbeschreibung: Die Dekanterzentrifuge der T-Serie mit Entwässerung und einem Strandwinkel von 8,5 Grad wird üblicherweise zur Entwässerung und Eindickung eingesetzt. Sie eignet sich besonders für die maximale Entwässerung von kommunalem und industriellem Klärschlamm. Die Dekanterzentrifuge ist für die einfache Trennung von Materialien mit großer Partikelgröße, hohem Dichteunterschied zwischen Feststoff und Flüssigkeit, niedriger Viskosität, hoher Konzentration, hoher Behandlungskapazität und einem höheren Trockenheitsgrad als Klarheit ausgelegt. Materialien wie Klärschlamm oder Abwasser mit feinen Partikeln müssen üblicherweise mit Flockungsmitteln versetzt werden, um die feinen Partikel zu größeren Partikeln zu kondensieren. Anschließend erfolgt die Entwässerung mit der Dekanterzentrifuge der T-Serie.