Doppelkegel-Schubdekanterzentrifuge

Produkteinführung

Die neue Dekanterzentrifugen-Separationstechnologie der LWG-Serie basiert auf dem theoretischen Prinzip der Zentrifugalbeschleunigung und nutzt den durch die kinetische Energie der Hochgeschwindigkeitsrotation erzeugten Unterdruck in Luft und Flüssigkeit, um Energie für die Fest-Flüssig-Trennung umzuwandeln. Trennprozess: Zufuhr – Materialbeschleunigung – Ansaugen – Flüssigkeitsdruck – Trennung – Schlackenabfuhr – Nachtrennung – Flüssigkeitsabfuhr.

Sie realisiert einen kleinen Zylinderdurchmesser, eine große Verarbeitungskapazität, eine reibungslose Zuführung, eine schnelle Trennung, einen durch Fluiddruck unterstützten schnellen Schlackenaustrag, keine Schlackenansammlung im Zylinder, einen trockeneren Schlackenaustrag, einen geringeren Verschleiß der Anlagenteile, einen Fluiddruck zur Schaumunterdrückung, einen geringeren Feststoffgehalt in der klaren Flüssigkeit nach der Trennung und löst effektiv die technischen Mängel der bestehenden horizontalen Spiral-Sedimentationszentrifuge mit automatischer Entladung, wie z. B. geringe Verarbeitungskapazität, unvollständige Trennung, schwieriger Schlackenaustrag, Verstopfungsgefahr im Zylinder, hoher Verschleiß der Anlagenteile usw.

Die gyroskopische Konstruktion des Hauptrotationskörpers der horizontalen Spiralzentrifuge mit automatischer Entleerung gewährleistet die Stabilität der Anlage unter Hochgeschwindigkeitsbedingungen und die axiale Fließfähigkeit der flüssigen Phase in der Trommel, wodurch die Durchsatzleistung pro Zeiteinheit erhöht wird. Die Konstruktion mit umgekehrtem Kegelwinkel in der Sekundärtrennung beseitigt die durch die Hochgeschwindigkeitsrotation verschiedener Feststoffkomponenten in flüssigen Materialien verursachte Schaumbildung, trennt die verbleibenden festen Spuren von Schlacke ab und verbessert die Materialausbeute durch Vergrößerung der Absetzfläche. Der Flüssigkeitsdruck in den Feststoff-Flüssigkeits-Trennbereichen der Trommel wird aufrechterhalten, und der Druckentlastungsbereich wird von hohem Druck über hohen Druck zu niedrigem Druck reduziert.

Gesamtstruktur:

Horizontal; Hauptmotor und Spiraldifferenzialantriebsmotor sind einseitig angeordnet; Die einlagige Konstruktion des oberen Deckels reduziert das Gewicht der Einzelkomponenten, erleichtert die Wartung vor Ort und zeichnet sich durch hohe Steifigkeit und Festigkeit aus; Der rotierende Körper und das Gehäuse der Haupteinheit sind labyrinthisch abgedichtet; Die Spindellager werden mit Fett geschmiert; Die Dämpfungsvorrichtung verwendet den von unserem Unternehmen selbst entwickelten Verbundisolator der Serie 35-PY-GXK, der die von der horizontalen Spiralzentrifuge erzeugten Vibrationen effektiv isoliert, absorbiert und ableitet.

Die Zentrifuge wird mittels SPS-Programmsteuerung und Frequenzumrichter betrieben. Die Steuerung kann vollautomatisch oder halbautomatisch manuell erfolgen. Zuführung, Trennung, Waschen, Entwässern, Entladen und weitere Prozesse während des Betriebs der horizontalen Schneckenzentrifuge können gemäß dem voreingestellten Programm und den Kundenanforderungen gesteuert werden.

III. Normen für Konstruktion, Fertigung und Inspektion von horizontalen Spiralentladungszentrifugen

(1) GB/T 7779-2018 „Klassifizierungsverfahren für Zentrifugenmodelle“

(2) JB/T502-2004 Technische Bedingungen für Spiralentladungszentrifugen

(3) GB19815-2021 „Sicherheitsanforderungen für Zentrifugen“

(4) JB/T 9095-2008 Technische Spezifikation für konventionelle, unbeschädigte Schmiede- und Schweißteile von Zentrifugen und Separatoren

(5) JB/T 11874-2014 „Schleuderguss von Edelstahlzylindern für Trennmaschinen“

(6) GB10894-2004 „Ingenieurverfahren zur Bestimmung des Schallleistungspegels von getrennten mechanischen Geräuschen“

(7) GB/T 10901-2005 „Leistungsprüfverfahren für Zentrifugen“

(8) GB/T 5226.1-2019 „Mechanische und elektrische Sicherheit – Allgemeine technische Bedingungen für mechanische und elektrische Ausrüstungen“

(9) GB/Z 17625.6-2003 Elektromagnetische Verträglichkeitsgrenzen für Niederspannungsnetzteile von Geräten mit einem Nennstrom von mehr als 16 A

Beschränkungen der im System erzeugten Oberwellenströme

(10) GB/T 3859.2-1993 „Anwendungsrichtlinien für Halbleiterumrichter“

(11) GB/T 15969.2-2008 „Anforderungen und Prüfung von speicherprogrammierbaren Steuerungen“

(12) JB/T 7217-2008 Allgemeine technische Bedingungen für die Beschichtung von Trennmaschinen

(13) GB/T 13384-2008 Allgemeine technische Bedingungen für die Verpackung von mechanischen und elektrischen Produkten

(14) GB/T 191-2008 „Bildliche Kennzeichnungen für Verpackung, Lagerung und Transport“

4. Technische Anforderungen an horizontale Spiralentladungszentrifugen

4.1 Wichtigste Erkennungsmethoden und -wege

(1) Ultraschallprüfung des Trommelkörpers (zerstörungsfrei)

(2) Korrektur der gesamten dynamischen Balance des Schlagzeugs

(3) Abschrecken und Magnetpulverprüfung von Spindeln

(4) Spannungsarmglühen zur Reduzierung von Vibrationen an Maschinenfuß und Lagersitz

(5) Prüfung der Oberflächenbehandlung

(6) Erkennung des Temperaturanstiegs im Hauptlager

(7) Zentrifugenschwingungserkennung

(8) Zentrifugen-Betriebsstromerkennung

(9) Geräuscherkennung von Zentrifugen

(10) Trommeldrehzahlerkennung

4.3 Der Einlass, der Schlammauslass und der Klarflüssigkeitsauslass sind auf geschlossene, flexible Weise miteinander verbunden, und die Maschine ist mit Schwingungsisolationsvorrichtungen ausgestattet.

4.4 Durch den Einsatz eines mikrocomputergestützten dynamischen Auswuchtgeräts für die dynamische Auswuchtung beim Hinzufügen von Wasser bei Arbeitsgeschwindigkeit, wodurch die dynamischen Auswuchtbedingungen den Einsatzbedingungen möglichst nahe kommen, kann eine stabile dynamische Auswuchtung im Betriebszustand gewährleistet werden, und die Vibrationsintensität entspricht den nationalen Normen; Die Gesamtvibrationsintensität der Maschine während des Betriebs beträgt ≤ 3 mm/s.

4.5 Das elektrische Steuerungssystem schützt Schaltkreise und Frequenzumrichter vor Überlastung, Kurzschluss und Phasenausfall. Wir verfügen über ein umfassendes Überwachungs- und Alarmsystem zur Echtzeitüberwachung der Betriebsparameter der Zentrifuge, wie Drehzahl, Betriebsstrom, Lagertemperatur und Gesamtvibration. Bei Abweichungen von den Parametern erfolgt eine Alarmierung und die Anlage wird abgeschaltet, um die Sicherheit von Personal und Ausrüstung zu gewährleisten.

4.6 Notabschaltschutz für die Zentrifuge, Anzeige des Haupt- und Hilfsmotorstroms, der Zentrifugentrommeldrehzahl, der Differenzdrehzahl und der Betriebszeit.

Das 4.7-Steuerungssystem verwendet eine programmierbare SPS und eine Touchscreen-Steuerungsanzeige. Es verfügt über Funktionen wie Überlast-, Kurzschluss- und Phasenausfallschutz für den Zentrifugenbetrieb, eine manuelle Betriebsparameter-Einstellfunktion für den Zentrifugenbetrieb sowie eine Funktion für konstante Differenzdrehzahl und konstantes Drehmoment für die Schneckenförderung.

4.8 Stellen Sie eine schriftliche Version der Produktanleitung, der Konformitätsbescheinigung und der allgemeinen Betriebsmethoden bereit, einschließlich: Einstell- und Einstellmethoden für den Frequenzumrichter, Zuführungs-/Abführungsmethoden für die Zentrifuge sowie allgemeine Fehlersuch- und Handhabungsmethoden.

5. Auswahlkriterien und Modelle für Zentrifugen.

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