이중 원추형 푸시 데칸터 원심분리기

제품 소개

새로운 LWG 시리즈 데칸터 원심분리기의 분리 기술은 대상체의 원심 가속이라는 이론적 원리를 기반으로 하며, 장비의 고속 회전 운동 에너지로 생성된 공기 음압과 유체 압력을 이용하여 고체-액체 분리 에너지로 변환합니다. 분리 공정은 다음과 같습니다: 투입 - 물질 가속 - 사이펀 - 유체 압력 - 분리 - 슬래그 배출 - 2차 분리 - 액체 배출.

이 장비는 작은 실린더 직경, 큰 처리 용량, 원활한 공급, 빠른 분리, 유체 압력에 의한 신속한 슬래그 배출, 실린더 내 슬래그 축적 방지, 건조한 슬래그 배출, 장비 부품 마모 감소, 유체 압력에 의한 거품 억제, 분리 후 맑은 액체의 고형분 함량 감소 등의 기술적 결함을 효과적으로 해결합니다. 이를 통해 기존 수평 나선형 자동 배출 침전 원심분리기의 작은 처리 용량, 불완전한 분리, 슬래그 배출의 어려움, 실린더 막힘 현상, 장비 부품 마모 증가 등의 문제점을 해결합니다.

수평 나선형 자동 배출 침전 원심분리기의 주 회전체에 적용된 자이로스코프 효과 설계는 고속 운전 조건에서도 장비의 안정성을 확보하고 드럼 내 액상 물질의 축 방향 유동성을 안정적으로 유지하여 단위 시간당 처리 용량을 증가시킵니다. 2차 분리 공정의 역원추각 구조 설계는 유체 내 다양한 ​​고형 성분의 고속 회전으로 발생하는 기포를 제거하고 잔류 미량 고형 슬래그를 추가로 분리하며 침전 면적을 증가시켜 물질 추출률을 향상시킵니다. 또한 드럼의 고액 분리 작업 영역에서 유체 압력을 일정하게 유지하고 고압에서 저압으로의 압력 완화 영역을 줄여줍니다.

전체적인 구조 배치:

수평형 구조이며, 주 모터와 나선형 차동 구동 모터는 한쪽 끝에 설치됩니다. 상부 커버는 단층 구조로 설계되어 각 부품의 무게를 줄이고 현장 유지보수를 용이하게 하며, 우수한 강성과 강도를 제공합니다. 본체의 회전체와 프레임은 미로형 밀폐 구조를 채택했습니다. 스핀들 베어링에는 그리스 윤활 방식을 사용합니다. 감쇠 장치는 당사에서 자체 개발한 35-PY-GXK 시리즈 복합 절연체를 사용하여 수평형 나선형 원심분리기에서 발생하는 진동을 효과적으로 차단, 흡수 및 소산합니다.

이 원심분리기는 PLC 프로그램 제어 및 가변 주파수 속도 조절 기능을 사용하여 작동합니다. 제어 방식은 완전 자동 또는 반자동 수동 제어가 가능합니다. 수평 스크류 원심분리기의 작동 중 투입, 분리, 세척, 탈수, 배출 등의 공정은 고객 요구 사항에 따라 사전 설정된 프로그램에 따라 수행될 수 있습니다.

3. 수평 나선형 배출 원심분리기의 설계, 제조 및 검사 기준

(1) GB/T 7779-2018 "원심분리기 모델 분류 방법"

(2) JB/T502-2004 나선형 배출 침전 원심분리기의 기술 조건

(3) GB19815-2021 "원심분리기의 안전 요구사항"

(4) JB/T 9095-2008 원심분리기 및 분리기의 손상되지 않은 일반 단조 및 용접 부품에 대한 기술 사양

(5) JB/T 11874-2014 "분리기계용 스테인리스강 실린더의 원심 주조"

(6) GB10894-2004 "분리된 기계 소음의 음향 파워 레벨을 측정하기 위한 공학적 방법"

(7) GB/T 10901-2005 "원심분리기의 성능 시험 방법"

(8) GB/T 5226.1-2019 "기계 및 전기 안전 - 기계 및 전기 장비에 대한 일반 기술 조건"

(9) GB/Z 17625.6-2003 정격 전류가 16A를 초과하는 장비의 저전압 전원 공급 장치에 대한 전자파 적합성 제한

시스템에서 발생하는 고조파 전류에 대한 제한

(10) GB/T 3859.2-1993 "반도체 변환기에 대한 응용 지침"

(11) GB/T 15969.2-2008 "프로그래머블 컨트롤러 장비에 대한 요구사항 및 테스트"

(12) JB/T 7217-2008 분리기계 코팅에 관한 일반 기술 조건

(13) GB/T 13384-2008 기계 및 전기 제품 포장에 관한 일반 기술 조건

(14) GB/T 191-2008 "포장, 보관 및 운송 그림 표시"

4. 수평 나선형 배출 원심분리기의 기술 요구사항

4.1 주요 탐지 방법 및 방식

(1) 드럼 본체의 초음파 비파괴 검사

(2) 드럼의 전체적인 동적 균형 조정

(3) 스핀들의 담금질 및 자기 입자 검사

(4) 기계 베이스 및 베어링 시트의 진동에 대한 응력 완화 처리

(5) 표면 처리 시험

(6) 주 베어링 온도 상승 감지

(7) 원심분리기 진동 감지

(8) 원심분리기 작동 전류 감지

(9) 원심분리기의 소음 감지

(10) 드럼 속도 감지

4.3 유입구, 슬러지 배출구 및 맑은 액체 배출구는 밀폐형 유연 방식으로 연결되어 있으며, 기계에는 진동 방지 장치가 장착되어 있습니다.

4.4 마이크로컴퓨터 동적 평형계를 사용하여 작동 속도에서 물 첨가 시 동적 평형을 측정하고, 사용 조건에 가까운 동적 평형 상태를 유지함으로써 작동 상태의 안정적인 동적 평형을 보장하고 진동 강도가 국가 표준을 충족하도록 합니다. 작동 중 기계의 전체 진동 강도는 ≤ 3mm/s입니다.

4.5 전기 제어 시스템은 과부하, 단락 및 위상 손실로부터 회로와 주파수 변환기를 보호할 수 있습니다. 또한 원심분리기의 속도, 작동 전류, 베어링 온도 및 전체 진동과 같은 작동 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 경보하는 종합적인 모니터링 및 경보 시스템을 갖추고 있습니다. 이러한 매개변수에 이상이 발생하면 경보가 울리고 장비가 정지되어 인력과 장비의 안전을 확보합니다.

4.6 원심분리기 비상 정지 보호 기능, 주 모터 및 보조 모터 전류, 원심분리기 드럼 속도, 차동 속도 및 작동 시간 표시.

4.7 제어 시스템은 PLC 프로그래밍 가능 컨트롤러와 터치스크린 제어 디스플레이 기술을 채택하여 원심분리기 작동 시 과부하, 단락 및 상 손실 보호 기능, 원심분리기 작동 시 수동 작동 매개변수 조정 기능, 스크류 피더의 정속 차동 및 정토크 작동 기능 등을 제공합니다.

4.8 제품 설명서, 적합성 인증서 및 일반 작동 방법의 서면 버전을 제공해야 합니다. 여기에는 주파수 변환기의 조정 및 설정 방법, 원심분리기의 공급/배출 방법, 일반적인 문제 해결 및 취급 방법이 포함됩니다.

5. 원심분리기 선택 사양 및 모델.

더 자세한 사항은 선저우에 문의하세요!