centrífuga decantadora de empuje de doble cono

Introducción del producto

La nueva tecnología de separación centrífuga decantadora de la serie LWG se basa en el principio teórico de la aceleración centrífuga del objeto y aprovecha la presión negativa del aire y la presión del fluido generadas por la energía cinética de la rotación a alta velocidad del equipo para convertirla en energía de separación sólido-líquido. Proceso de separación: alimentación - aceleración del material - sifonado - presión del fluido - separación - descarga de escoria - separación secundaria - descarga de líquido.

Realiza un diámetro de cilindro pequeño, una gran capacidad de procesamiento, una alimentación suave, una separación rápida, una descarga rápida de escoria asistida por la presión del fluido, sin acumulación de escoria en el cilindro, una descarga de escoria más seca, un menor desgaste de las piezas del equipo, presión del fluido para suprimir la espuma, un menor contenido de sólidos de líquido claro después de la separación y resuelve eficazmente los defectos técnicos de la centrífuga de sedimentación de descarga automática en espiral horizontal existente, como la pequeña capacidad de procesamiento, la separación incompleta, la difícil descarga de escoria, la fácil conexión del cilindro, el gran desgaste de las piezas del equipo, etc.

El diseño de efecto giroscópico del cuerpo giratorio principal de la centrífuga de sedimentación de descarga automática en espiral horizontal garantiza la estabilidad del equipo en condiciones de funcionamiento de alta velocidad y la fluidez axial estable de los materiales de la fase líquida en el tambor, aumentando la capacidad de procesamiento por unidad de tiempo; El diseño de estructura de ángulo cónico inverso de separación secundaria elimina la espuma de gas causada por la rotación a alta velocidad de varios componentes sólidos en materiales fluidos, separa aún más la escoria sólida traza residual y mejora la tasa de extracción de material al aumentar el área de sedimentación, y la presión del fluido en las áreas de trabajo de separación de sólidos y líquidos del tambor se mantiene y el área de alivio de presión se reduce de alta presión a baja presión a través de alta presión.

Disposición estructural general:

Horizontal; Configuración de un extremo del motor principal y motor de accionamiento diferencial en espiral; El diseño de estructura de una sola capa de la cubierta superior reduce el peso de los componentes individuales, facilita el mantenimiento en el sitio y tiene buena rigidez y resistencia; El cuerpo giratorio y el marco del host adoptan una estructura sellada de laberinto; El método de lubricación para los cojinetes del husillo es lubricación con grasa; El dispositivo de amortiguación adopta el aislador compuesto de la serie 35-PY-GXK desarrollado independientemente por nuestra empresa, que aísla, absorbe y disipa eficazmente la vibración generada por la centrífuga espiral horizontal.

La centrífuga funciona mediante control programable PLC y regulación de velocidad de frecuencia variable. El método de control puede ser totalmente automático o manual semiautomático. Los procesos de alimentación, separación, lavado, deshidratación, descarga y otros durante el funcionamiento de la centrífuga de tornillo horizontal se pueden realizar según el programa preestablecido según las necesidades del cliente.

Normas de diseño, fabricación e inspección para centrífugas de descarga en espiral horizontales

(1) GB/T 7779-2018 "Método de clasificación para modelos de centrífugas"

(2) JB/T502-2004 Condiciones técnicas para centrífuga de sedimentación de descarga en espiral

(3) GB19815-2021 "Requisitos de seguridad para centrífugas"

(4) JB/T 9095-2008 Especificación técnica para piezas de forja y soldadura convencionales no dañadas de centrífugas y separadores

(5) JB/T 11874-2014 "Fundición centrífuga de cilindros de acero inoxidable para maquinaria de separación"

(6) GB10894-2004 "Método de ingeniería para determinar el nivel de potencia acústica del ruido mecánico separado"

(7) GB/T 10901-2005 "Métodos de prueba de rendimiento para centrífugas"

(8) GB/T 5226.1-2019 "Seguridad mecánica y eléctrica - Condiciones técnicas generales para equipos mecánicos y eléctricos"

(9) GB/Z 17625.6-2003 Límites de compatibilidad electromagnética para fuentes de alimentación de bajo voltaje de equipos con corriente nominal superior a 16 A

Limitaciones de las corrientes armónicas generadas en el sistema

(10) GB/T 3859.2-1993 "Directrices de aplicación para convertidores de semiconductores"

(11) GB/T 15969.2-2008 "Requisitos y pruebas para equipos de controladores programables"

(12) JB/T 7217-2008 Condiciones técnicas generales para el recubrimiento de maquinaria de separación

(13) GB/T 13384-2008 Condiciones técnicas generales para el embalaje de productos mecánicos y eléctricos

(14) GB/T 191-2008 "Marcas pictóricas de embalaje, almacenamiento y transporte"

4. Requisitos técnicos para centrífugas de descarga en espiral horizontales

4.1 Principales métodos y formas de detección

(1) Prueba no destructiva ultrasónica del cuerpo del tambor.

(2) Corrección del equilibrio dinámico general del tambor

(3) Enfriamiento y prueba de partículas magnéticas de husillos

(4) Tratamiento de alivio de tensión para la vibración de la base de la máquina y el asiento del cojinete

(5) Prueba de tratamiento de superficies

(6) Detección del aumento de temperatura del cojinete principal

(7) Detección de vibraciones de centrífuga

(8) Detección de la corriente de funcionamiento de la centrífuga

(9) Detección de ruido de centrífugas

(10) Detección de la velocidad del tambor

4.3 La entrada, la salida de lodos y la salida de líquido claro están conectadas de manera cerrada y flexible, y la máquina está equipada con dispositivos de aislamiento de vibraciones.

4.4 El uso de un instrumento de equilibrio dinámico de microcomputadora para el equilibrio dinámico de la adición de agua a la velocidad de trabajo, haciendo que la condición de equilibrio dinámico sea cercana a las condiciones de uso, puede garantizar un equilibrio dinámico estable del estado de trabajo y la intensidad de la vibración cumple con los estándares nacionales; La intensidad de vibración general de la máquina durante el funcionamiento es ≤ 3 mm/s.

4.5 El sistema de control eléctrico protege los circuitos y convertidores de frecuencia contra sobrecargas, cortocircuitos y pérdida de fase. Contamos con un sistema integral de monitoreo y alarmas para monitorear en tiempo real los parámetros de funcionamiento de la centrífuga, como la velocidad, la corriente de operación, la temperatura de los rodamientos y la vibración general. Si los parámetros son anormales, activamos la alarma y apagamos la centrífuga para garantizar la seguridad del personal y el equipo.

4.6 Protección de parada de emergencia para centrífuga, visualización de la corriente del motor principal y auxiliar, velocidad del tambor de la centrífuga, velocidad diferencial y tiempo de funcionamiento.

El sistema de control 4.7 adopta un controlador programable PLC y tecnología de pantalla de control táctil, que tiene funciones como protección contra sobrecarga, cortocircuito y pérdida de fase para la operación de la centrífuga, función de ajuste de parámetros de operación manual para la operación de la centrífuga y función de operación de velocidad diferencial constante y torque constante para alimentador de tornillo.

4.8 Proporcionar una versión escrita del manual del producto, el certificado de conformidad y los métodos generales de operación, incluidos: métodos de ajuste y configuración del convertidor de frecuencia, métodos de alimentación/salida de la centrífuga y métodos generales de solución de problemas y manipulación.

5、 Especificaciones y modelos de selección de centrífugas.

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