centrifugeuse à décantation à double cône

Présentation du produit

La nouvelle technologie de séparation par décantation centrifuge de la série LWG repose sur le principe théorique de l'accélération centrifuge et exploite la dépression de l'air et la pression du fluide générées par l'énergie cinétique de la rotation à grande vitesse de l'équipement pour la convertir en énergie de séparation solide-liquide. Processus de séparation : alimentation – accélération du matériau – siphonage – pression du fluide – séparation – évacuation des résidus – séparation secondaire – évacuation du liquide.

Elle permet d'obtenir un cylindre de petit diamètre, une grande capacité de traitement, une alimentation régulière, une séparation rapide, une évacuation rapide des scories assistée par la pression du fluide, aucune accumulation de scories dans le cylindre, une évacuation des scories plus sèche, une usure réduite des pièces de l'équipement, une pression du fluide pour supprimer la mousse, une teneur en solides plus faible du liquide clair après séparation, et résout efficacement les défauts techniques de la centrifugeuse à sédimentation à spirale horizontale automatique existante, tels qu'une faible capacité de traitement, une séparation incomplète, une évacuation difficile des scories, un colmatage facile dans le cylindre, une usure importante des pièces de l'équipement, etc.

La conception à effet gyroscopique du corps rotatif principal de la centrifugeuse à décantation automatique à spirale horizontale assure la stabilité de l'équipement en conditions de fonctionnement à haute vitesse et la fluidité axiale stable des matériaux en phase liquide dans le tambour, augmentant ainsi la capacité de traitement par unité de temps ; la conception de la structure à angle conique inversé de la séparation secondaire élimine la mousse de gaz causée par la rotation à grande vitesse de divers composants solides dans les matériaux fluides, sépare davantage les traces de scories solides résiduelles et améliore le taux d'extraction des matériaux en augmentant la zone de décantation, et la pression du fluide dans les zones de travail de séparation solide et liquide du tambour est maintenue et la zone de décharge de pression est réduite de la haute pression à la basse pression en passant par la haute pression.

Agencement structurel général :

Horizontale ; configuration à une extrémité du moteur principal et du moteur d’entraînement différentiel à spirale ; la conception monocouche du couvercle supérieur réduit le poids des composants, facilite la maintenance sur site et offre une rigidité et une résistance élevées ; le corps rotatif et le châssis de l’hôte adoptent une structure étanche à labyrinthe ; la lubrification des roulements de broche est à la graisse ; le dispositif d’amortissement utilise l’isolateur composite de la série 35-PY-GXK, développé par notre société, qui isole, absorbe et dissipe efficacement les vibrations générées par la centrifugeuse à spirale horizontale.

La centrifugeuse fonctionne grâce à un automate programmable (PLC) et à une régulation de vitesse à fréquence variable. Le mode de contrôle peut être entièrement automatique ou semi-automatique (commande manuelle). L'alimentation, la séparation, le lavage, la déshydratation, le déchargement et les autres opérations de la centrifugeuse à vis horizontale sont programmés selon les besoins du client et peuvent être automatisés.

III. Normes de conception, de fabrication et d'inspection des centrifugeuses à décharge spirale horizontale

(1) GB/T 7779-2018 « Méthode de classification des modèles de centrifugeuses »

(2) JB/T502-2004 Conditions techniques pour centrifugeuse à décantation à décharge spirale

(3) GB19815-2021 « Exigences de sécurité pour les centrifugeuses »

(4) JB/T 9095-2008 Spécification technique pour les pièces forgées et soudées conventionnelles non endommagées des centrifugeuses et séparateurs

(5) JB/T 11874-2014 « Coulée centrifuge de cylindres en acier inoxydable pour machines de séparation »

(6) GB10894-2004 « Méthode d'ingénierie pour la détermination du niveau de puissance acoustique d'un bruit mécanique séparé »

(7) GB/T 10901-2005 « Méthodes d'essai de performance des centrifugeuses »

(8) GB/T 5226.1-2019 « Sécurité mécanique et électrique - Conditions techniques générales pour les équipements mécaniques et électriques »

(9) GB/Z 17625.6-2003 Limites de compatibilité électromagnétique pour l'alimentation basse tension des équipements dont le courant nominal est supérieur à 16 A

Limitations relatives aux courants harmoniques générés dans le système

(10) GB/T 3859.2-1993 « Lignes directrices d’application pour les convertisseurs à semi-conducteurs »

(11) GB/T 15969.2-2008 « Exigences et essais relatifs aux équipements à automate programmable »

(12) JB/T 7217-2008 Conditions techniques générales pour le revêtement des machines de séparation

(13) GB/T 13384-2008 Conditions techniques générales d'emballage des produits mécaniques et électriques

(14) GB/T 191-2008 « Marquages ​​picturaux pour l’emballage, le stockage et le transport »

4. Exigences techniques pour les centrifugeuses à décharge spirale horizontale

4.1 Principales méthodes et moyens de détection

(1) Contrôle non destructif par ultrasons du corps du tambour

(2) Correction de l'équilibre dynamique global du tambour

(3) Trempe et contrôle par magnétoscopie des broches

(4) Traitement de relaxation des contraintes pour les vibrations du bâti de la machine et du support de palier

(5) Essais de traitement de surface

(6) Détection de l'élévation de température du palier principal

(7) Détection des vibrations de la centrifugeuse

(8) Détection du courant de fonctionnement de la centrifugeuse

(9) Détection du bruit des centrifugeuses

(10) Détection de la vitesse du tambour

4.3 L'entrée, la sortie des boues et la sortie du liquide clair sont connectées de manière fermée et flexible, et la machine est équipée de dispositifs d'isolation des vibrations.

4.4 L'utilisation d'un instrument d'équilibrage dynamique à micro-ordinateur pour l'équilibrage dynamique de l'ajout d'eau à la vitesse de travail, rendant la condition d'équilibrage dynamique proche des conditions d'utilisation, peut garantir un équilibrage dynamique stable de l'état de fonctionnement et l'intensité des vibrations répond aux normes nationales ; L'intensité globale des vibrations de la machine en fonctionnement est ≤ 3 mm/s.

4.5 Le système de commande électrique protège les circuits et les convertisseurs de fréquence contre les surcharges, les courts-circuits et les pertes de phase. Un système complet de surveillance et d'alarme contrôle en temps réel les paramètres de fonctionnement de la centrifugeuse, tels que la vitesse, le courant de fonctionnement, la température des paliers et les vibrations. En cas d'anomalie, une alarme se déclenche et la centrifugeuse s'arrête afin de garantir la sécurité du personnel et des équipements.

4.6 Protection d'arrêt d'urgence pour la centrifugeuse, affichage du courant du moteur principal et auxiliaire, de la vitesse du tambour de la centrifugeuse, de la vitesse différentielle et du temps de fonctionnement.

Le système de contrôle 4.7 adopte un automate programmable PLC et une technologie d'affichage de contrôle à écran tactile, qui dispose de fonctions telles que la protection contre les surcharges, les courts-circuits et les pertes de phase pour le fonctionnement de la centrifugeuse, une fonction de réglage manuel des paramètres de fonctionnement de la centrifugeuse et une fonction de fonctionnement à vitesse différentielle constante et à couple constant pour l'alimentateur à vis.

4.8 Fournir une version écrite du manuel du produit, du certificat de conformité et des méthodes générales de fonctionnement, y compris : les méthodes de réglage et de paramétrage du convertisseur de fréquence, les méthodes d'alimentation/de sortie de la centrifugeuse et les méthodes générales de dépannage et de manipulation.

5. Spécifications et modèles de sélection des centrifugeuses.

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