Shenzhou – Hocheffiziente Ölschlammbehandlung: Schlammzentrifuge und Separator
Technologien spielen eine wichtige Rolle bei der Entwicklung und Herstellung von hocheffizienten Ölschlamm-Trennzentrifugen. Im Bereich der Trenntechnik bewährt sie sich hervorragend und erfreut sich großer Beliebtheit.
5.0
Anpassung:
Individuelles Logo (Mindestbestellmenge: 1 Stück), Individuelle Verpackung (Mindestbestellmenge: 1 Stück), Grafische Anpassung (Mindestbestellmenge: 1 Stück)
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Die Shenzhou Group Co., Ltd./Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd. hat mit einzigartigem, innovativem Denken und starker Innovationskraft neue Produkte mit branchenübergreifender Bedeutung entwickelt. Modernste Technologien gewährleisten die hohe Qualität unserer hocheffizienten Ölschlamm-Trennzentrifuge, verbessern die Fertigungseffizienz und reduzieren den Personalaufwand. Sie findet breite Anwendung im Bereich der Trenntechnik. Durch die Kombination der positiven Eigenschaften der verwendeten Rohstoffe hat sich unsere hocheffiziente Ölschlamm-Trennzentrifuge in diesem Bereich bewährt. Unsere Mitarbeiter haben das Produkt in zahlreichen Anwendungsbereichen getestet und seine optimale Leistungsfähigkeit, wie Langlebigkeit und Stabilität, bestätigt.
| Herkunftsort: | China | Typ: | Zentrifuge |
| Produkttyp: | Anlage | Zustand: | Neu |
| Video-Ausgangsinspektion: | Bereitgestellt | Maschinenprüfbericht: | Bereitgestellt |
| Marketingart: | Neues Produkt 2020 | Gewährleistung der Kernkomponenten: | 1 Jahr |
| Kernkomponenten: | SPS, Lager, Getriebe, Motor | Markenname: | Shenzhou |
| Stromspannung: | 380 V/50 Hz, 3-phasig | Leistung: | Modell |
| Gewicht: | Modell | Abmessungen (L*B*H): | Modell |
| Garantie: | 1 Jahr | Wichtigste Verkaufsargumente: | Einfache Bedienung |
| Anwendbare Branchen: | Produktionsanlagen, Maschinenreparaturwerkstätten, Lebensmittel- und Getränkefabriken, landwirtschaftliche Betriebe, Bauunternehmen, Lebensmittel- und Getränkegeschäfte, Chemieanlagen, pharmazeutische Anlagen | Standort des Ausstellungsraums: | Thailand, Sri Lanka |
| Angebotener Kundendienst: | Installation, Inbetriebnahme und Schulung vor Ort, Wartung und Reparatur vor Ort, technischer Videosupport, Online-Support | Nach dem Garantieservice: | Technischer Videosupport, Online-Support, Ersatzteile, Vor-Ort-Wartungs- und Reparaturservice |
| Lokaler Servicestandort: | Thailand, Sri Lanka | Zertifizierung: | GMP/CE |
Produktbeschreibung
Hocheffiziente Ölschlammbehandlung: Trennschlammzentrifuge
Bodenschlamm, Ölschlammbehandlung am Tankboden, Schlammtrennung, Schlammzentrifuge
Behandlung von Grundschlamm, Schlamm am Boden des Öl-Gas-Kombikraftwerks und ölhaltigem Schlamm im Absetzbecken
★ Herstellung von Klärschlamm
Während der Bohr- und Testversprühungsarbeiten im Rahmen der Erdölförderung fällt eine große Menge Rohöl zu Boden und ist
Vermengt mit Erde, Sand, Wasser und anderen Substanzen entsteht ein Öl-Boden-Gemisch, der sogenannte Erdschlamm. Je nach Beschaffenheit des Rohöls wird der Schlamm in Schwer- und Dünnschlamm unterteilt; nach Lagerdauer unterscheidet man zwischen frischem und gelagertem Schlamm. Der Ölgehalt des Erdschlamms liegt üblicherweise zwischen 10 und 30 %. Da sich auf Ölförderanlagen aller Art Hausmüll befindet, enthält der Schlamm neben Erde und Sand auch andere Haushaltsabfälle und feste Abfälle wie Glasflaschen, Mineralwasserflaschen, Plastiktüten und Gaze.
★ Schlammbildung am Tankboden der kombinierten Öl- und Gasanlage
Wird Rohöl längere Zeit in den Tanks einer kombinierten Öl- und Gasanlage gelagert, fallen anorganische Verunreinigungen wie hochschmelzendes Wachs, Asphaltene, Kolloide sowie mitgerissener Schlamm und Sand zusammen mit Wasser aus und bilden am Tankboden einen öligen Schlamm, der das nutzbare Tankvolumen verringert. Dieser Schlamm wird als Tankbodenschlamm der kombinierten Öl- und Gasanlage bezeichnet.
Behandlung von Grundschlamm, Schlamm am Boden des Öl-Gas-Kombikraftwerks und ölhaltigem Schlamm im Absetzbecken
★ Herstellung von Klärschlamm
Während der Bohr- und Testversprühungsarbeiten im Rahmen der Erdölförderung fällt eine große Menge Rohöl zu Boden und ist
Vermengt mit Erde, Sand, Wasser und anderen Substanzen entsteht ein Öl-Boden-Gemisch, der sogenannte Erdschlamm. Je nach Beschaffenheit des Rohöls wird der Schlamm in Schwer- und Dünnschlamm unterteilt; nach Lagerdauer unterscheidet man zwischen frischem und gelagertem Schlamm. Der Ölgehalt des Erdschlamms liegt üblicherweise zwischen 10 und 30 %. Da sich auf Ölförderanlagen aller Art Hausmüll befindet, enthält der Schlamm neben Erde und Sand auch andere Haushaltsabfälle und feste Abfälle wie Glasflaschen, Mineralwasserflaschen, Plastiktüten und Gaze.
★ Schlammbildung am Tankboden der kombinierten Öl- und Gasanlage
Wird Rohöl längere Zeit in den Tanks einer kombinierten Öl- und Gasanlage gelagert, fallen anorganische Verunreinigungen wie hochschmelzendes Wachs, Asphaltene, Kolloide sowie mitgerissener Schlamm und Sand zusammen mit Wasser aus und bilden am Tankboden einen öligen Schlamm, der das nutzbare Tankvolumen verringert. Dieser Schlamm wird als Tankbodenschlamm der kombinierten Öl- und Gasanlage bezeichnet.
★ Produktion von Ölschlamm im Absetzbecken
Das Altöl aus Raffinerien, petrochemischen Anlagen und anderen Industrien wird üblicherweise direkt in große Absetzbecken geleitet. Der dabei entstehende Ölschlamm wird als Ölschlamm im Absetzbecken bezeichnet.
★ Methode 1: Anwendung des hocheffizienten zweiphasigen Zentrifugenbehandlungssystems der LW-Serie.
Nachdem das ölhaltige Abwasser gesammelt und mit Dampf erhitzt wurde, werden ihm geeignete Zusatzstoffe wie Demulgatoren und Wirkstoffe zugesetzt, um das emulgierte Öl aufzubrechen. Nach der Demulgierung wird das ölhaltige Abwasser weiterverarbeitet.
Durch die Ölabscheider haben sich die Ablagerungen auf natürliche Weise gebildet und die Trennung erfolgte durch die Ölfalle.
Das auf der oberen Schicht des Ölabscheiders schwimmende Öl wird aufgefangen und zur weiteren Aufbereitung in den Öltank geleitet, während das Wasser
In der mittleren Schicht der Ölfalle ist das Öl-Wasser-Gemisch nicht entmulgiert, und der Schlamm hat sich in der unteren Schicht abgesetzt.
Das gesammelte Material wird zur weiteren Behandlung in den Rührtank geleitet. Anschließend trennt eine hocheffiziente Zweiphasenzentrifuge der LW-Serie kontinuierlich das Öl-Wasser-Gemisch und die Schlacke. Das abgetrennte Wasser und das nicht demulgierte Öl-Wasser-Gemisch werden der Kläranlage zugeführt. Die hocheffiziente Zweiphasenzentrifuge der LW-Serie kann auch zur Entwässerung eingesetzt werden. Der Rohölrückstand in der Schlackenphase kann anschließend durch Verbrennung oder thermische Desorption zurückgewonnen werden. Bevor der Schlamm erhitzt und aufgebrochen wird, muss er durch Vibration gesiebt werden, um grobe Schlammpartikel, Sand, Glasflaschen, Mineralwasserflaschen, Plastiktüten, Gaze und andere Feststoffe zu entfernen. Nach dem Aufschließen und Demulgieren werden die groben Sand- und Steinpartikel durch ein Vibrationssieb weiter abgetrennt und der Zentrifuge zur weiteren Trennung zugeführt.
Bei der Behandlung ölhaltiger Abwässer besteht das Ziel darin, mehr Öl zurückzugewinnen und den Ölgehalt in den Feststoffen zu reduzieren. Daher
Die Rolle jedes einzelnen Abschnitts im gesamten Prozesssystem ist sehr wichtig.
1. Demulgatoren und Tenside können die Effizienz der Demulgierung verbessern und die nachfolgende Trenneffizienz steigern.
die Ölgewinnungsrate erhöhen und den Ölgehalt in der Schlackenphase verringern.
2. Durch Erhitzen kann die Ölviskosität verringert, die Ölgewinnungsrate verbessert und der Feststoffgehalt von Öl und Wasser gesenkt werden.
3. Durch die Zugabe von PAM-Flockungsmittel kann die Feststoffausbeute erhöht und der Feststoffgehalt in der flüssigen Phase reduziert werden.
4. Durch den Einsatz der hocheffizienten Dreiphasenzentrifuge der LW-Serie lassen sich die Trenneffizienz verbessern, die Ölausbeute steigern und der Ölgehalt der Schlackenphase reduzieren.
5. Die Fest-Flüssig-Trennung mittels einer hocheffizienten Zweiphasenzentrifuge der LW-Serie kann den Flüssigkeitsgehalt der Schlackenphase reduzieren, den Transport erleichtern und den Heizwert erhöhen.
Trennleistung:
1. Etwa 70 bis 85 % des Öls können zurückgewonnen werden (abhängig von der Öldichte, der Demulgierungswirkung, der Temperatur usw.). Das zurückgewonnene Öl kann nach weiterer Reinigung mittels Flottweg-Separator zu Raffinationszwecken verwendet werden.
2. Der Trockenheitsgrad der Schlackenphase nach der Zentrifugation kann 40 bis 60 % erreichen, und ihr Gesamtvolumen verringert sich im Vergleich zu dem vor der Trennung um mehr als 80 %.
Das Altöl aus Raffinerien, petrochemischen Anlagen und anderen Industrien wird üblicherweise direkt in große Absetzbecken geleitet. Der dabei entstehende Ölschlamm wird als Ölschlamm im Absetzbecken bezeichnet.
★ Methode 1: Anwendung des hocheffizienten zweiphasigen Zentrifugenbehandlungssystems der LW-Serie.
Nachdem das ölhaltige Abwasser gesammelt und mit Dampf erhitzt wurde, werden ihm geeignete Zusatzstoffe wie Demulgatoren und Wirkstoffe zugesetzt, um das emulgierte Öl aufzubrechen. Nach der Demulgierung wird das ölhaltige Abwasser weiterverarbeitet.
Durch die Ölabscheider haben sich die Ablagerungen auf natürliche Weise gebildet und die Trennung erfolgte durch die Ölfalle.
Das auf der oberen Schicht des Ölabscheiders schwimmende Öl wird aufgefangen und zur weiteren Aufbereitung in den Öltank geleitet, während das Wasser
In der mittleren Schicht der Ölfalle ist das Öl-Wasser-Gemisch nicht entmulgiert, und der Schlamm hat sich in der unteren Schicht abgesetzt.
Das gesammelte Material wird zur weiteren Behandlung in den Rührtank geleitet. Anschließend trennt eine hocheffiziente Zweiphasenzentrifuge der LW-Serie kontinuierlich das Öl-Wasser-Gemisch und die Schlacke. Das abgetrennte Wasser und das nicht demulgierte Öl-Wasser-Gemisch werden der Kläranlage zugeführt. Die hocheffiziente Zweiphasenzentrifuge der LW-Serie kann auch zur Entwässerung eingesetzt werden. Der Rohölrückstand in der Schlackenphase kann anschließend durch Verbrennung oder thermische Desorption zurückgewonnen werden. Bevor der Schlamm erhitzt und aufgebrochen wird, muss er durch Vibration gesiebt werden, um grobe Schlammpartikel, Sand, Glasflaschen, Mineralwasserflaschen, Plastiktüten, Gaze und andere Feststoffe zu entfernen. Nach dem Aufschließen und Demulgieren werden die groben Sand- und Steinpartikel durch ein Vibrationssieb weiter abgetrennt und der Zentrifuge zur weiteren Trennung zugeführt.
Bei der Behandlung ölhaltiger Abwässer besteht das Ziel darin, mehr Öl zurückzugewinnen und den Ölgehalt in den Feststoffen zu reduzieren. Daher
Die Rolle jedes einzelnen Abschnitts im gesamten Prozesssystem ist sehr wichtig.
1. Demulgatoren und Tenside können die Effizienz der Demulgierung verbessern und die nachfolgende Trenneffizienz steigern.
die Ölgewinnungsrate erhöhen und den Ölgehalt in der Schlackenphase verringern.
2. Durch Erhitzen kann die Ölviskosität verringert, die Ölgewinnungsrate verbessert und der Feststoffgehalt von Öl und Wasser gesenkt werden.
3. Durch die Zugabe von PAM-Flockungsmittel kann die Feststoffausbeute erhöht und der Feststoffgehalt in der flüssigen Phase reduziert werden.
4. Durch den Einsatz der hocheffizienten Dreiphasenzentrifuge der LW-Serie lassen sich die Trenneffizienz verbessern, die Ölausbeute steigern und der Ölgehalt der Schlackenphase reduzieren.
5. Die Fest-Flüssig-Trennung mittels einer hocheffizienten Zweiphasenzentrifuge der LW-Serie kann den Flüssigkeitsgehalt der Schlackenphase reduzieren, den Transport erleichtern und den Heizwert erhöhen.
Trennleistung:
1. Etwa 70 bis 85 % des Öls können zurückgewonnen werden (abhängig von der Öldichte, der Demulgierungswirkung, der Temperatur usw.). Das zurückgewonnene Öl kann nach weiterer Reinigung mittels Flottweg-Separator zu Raffinationszwecken verwendet werden.
2. Der Trockenheitsgrad der Schlackenphase nach der Zentrifugation kann 40 bis 60 % erreichen, und ihr Gesamtvolumen verringert sich im Vergleich zu dem vor der Trennung um mehr als 80 %.
Zweiphasiges Trennverfahren zur Behandlung von Grundschlamm, Schlamm am Beckenboden von Öl-Gas-Kombikraftwerken und ölhaltigem Schlamm im Absetzbecken. Methode 2: Einsatz der hocheffizienten Dreiphasenzentrifuge der LWS-Serie. Nach der Sammlung und Erhitzung des ölhaltigen Abwassers mit Dampf werden eine geeignete Menge Demulgator und Wirkstoff zugegeben, um das emulgierte Ölwasser zu entmischen. Öl, Wasser und Schlacke im demulgierten Abwasser werden kontinuierlich mit der hocheffizienten Dreiphasenzentrifuge der LWS-Serie getrennt. Das abgetrennte Wasser und das nicht demulgierte Öl-Wasser-Gemisch werden direkt der Kläranlage zugeführt. Die Entwässerung erfolgt mittels der Zweiphasenzentrifuge der LW-Serie. Der Rohölrückstand in der entwässerten Schlackenphase kann durch Verbrennung oder thermische Desorption zurückgewonnen werden, und das abgetrennte Öl kann gesammelt und als Rohöl verwendet werden.
Bevor der Bodenschlamm erhitzt und aufgebrochen wird, muss er durch Vibration gesiebt werden, um grobe Schlammpartikel, Sand, Glasflaschen, Mineralwasserflaschen, Plastiktüten, Gaze und andere feste Abfälle zu entfernen. Nach dem Aufschließen und Entmulgieren können die groben Sand- und Steinpartikel durch ein Vibrationssieb weiter abgetrennt und zur Zentrifuge für die weitere Trennung weitergeleitet werden.
Trennleistung:
1. Etwa 80 bis 90 % des Öls können zurückgewonnen werden (abhängig von der Öldichte, der Demulgierungswirkung, der Temperatur usw.). Das zurückgewonnene Öl kann nach weiterer Reinigung mittels Flottweg-Separator zu Raffinationszwecken verwendet werden.
2. Der Wassergehalt der Ölphase nach der Trennung kann ≤3 ~ 5% erreichen;
3. Der Trockenheitsgrad der Schlackenphase nach der Zentrifugation kann 40 bis 60 % erreichen, und ihr Gesamtvolumen verringert sich im Vergleich zu dem vor der Trennung um mehr als 80 %.
Bevor der Bodenschlamm erhitzt und aufgebrochen wird, muss er durch Vibration gesiebt werden, um grobe Schlammpartikel, Sand, Glasflaschen, Mineralwasserflaschen, Plastiktüten, Gaze und andere feste Abfälle zu entfernen. Nach dem Aufschließen und Entmulgieren können die groben Sand- und Steinpartikel durch ein Vibrationssieb weiter abgetrennt und zur Zentrifuge für die weitere Trennung weitergeleitet werden.
Trennleistung:
1. Etwa 80 bis 90 % des Öls können zurückgewonnen werden (abhängig von der Öldichte, der Demulgierungswirkung, der Temperatur usw.). Das zurückgewonnene Öl kann nach weiterer Reinigung mittels Flottweg-Separator zu Raffinationszwecken verwendet werden.
2. Der Wassergehalt der Ölphase nach der Trennung kann ≤3 ~ 5% erreichen;
3. Der Trockenheitsgrad der Schlackenphase nach der Zentrifugation kann 40 bis 60 % erreichen, und ihr Gesamtvolumen verringert sich im Vergleich zu dem vor der Trennung um mehr als 80 %.
Anwendungsbereich:
Anwendungsgebiete
1. Essen
Fleischverarbeitung, Verarbeitung von Wasserprodukten und Gewinnung von essbarem Eiweiß;
B. Extraktion von Pflanzenprotein aus Sojabohnen, Ölsaaten und Hülsenfrüchten;
C Rückgewinnung von Braulauge, Malz und Hefe
D Aufbereitung und Gewinnung von Weinhefeflüssigkeit;
E Extrakt aus Instantkaffee und -tee;
F Klärung von Palmöl, Olivenöl und Samenöl;
G. Saft aus Früchten, Beeren und Gemüse gewinnen;
H Gewinnung von raffiniertem Pektin;
I. Klärung von Traubensaft und Traubenwein.
2. Umweltschutz
Bohrschlamm, Industrieabwasser, kommunales Abwasser, Düngemittel, organisches Abwasser, Farbschlamm, Kunststoff
Partikel, Kieswaschwasser, Abwasser aus der Stahlherstellung, Rauchgasentschwefelung, Klärschlammbehandlung von Wasserwerken.
3. Erdöl- und Chemieindustrie
Verarbeitung von Kaolin und Calciumcarbonat, Herstellung von Bentonit und Titandioxid;
B Exploration von Erdöl, Erdgas, Rohölraffinerie und verwandten Industrien, Zusatzstoffe für Schmieröl und Altölrückgewinnung;
C Zwischenprodukte und Endprodukte der organischen Chemieindustrie;
D Thermoplastische Werkstoffe, einschließlich PVC, Polypropylen, Polystyrol, synthetischer Kautschuk und Fasern;
E Anorganische chemische Industrie, umfasst Bleichmittel, Säuren, Kieselsäureprodukte und Düngemittel;
F Behandlung von verbrauchter Waschlauge und Melassefermentationsrückständen;
G Extraktion von Stärke aus Weizen, Mais, Maniok und Kartoffeln;
H Rückgewinnung und Recycling von Abfallflüssigkeiten aus den oben genannten Industrien.
Andere Bereiche
Pharmazeutische Zwischenprodukte, Salze und Düngemittel usw.
Fleischverarbeitung, Verarbeitung von Wasserprodukten und Gewinnung von essbarem Eiweiß;
B. Extraktion von Pflanzenprotein aus Sojabohnen, Ölsaaten und Hülsenfrüchten;
C Rückgewinnung von Braulauge, Malz und Hefe
D Aufbereitung und Gewinnung von Weinhefeflüssigkeit;
E Extrakt aus Instantkaffee und -tee;
F Klärung von Palmöl, Olivenöl und Samenöl;
G. Saft aus Früchten, Beeren und Gemüse gewinnen;
H Gewinnung von raffiniertem Pektin;
I. Klärung von Traubensaft und Traubenwein.
2. Umweltschutz
Bohrschlamm, Industrieabwasser, kommunales Abwasser, Düngemittel, organisches Abwasser, Farbschlamm, Kunststoff
Partikel, Kieswaschwasser, Abwasser aus der Stahlherstellung, Rauchgasentschwefelung, Klärschlammbehandlung von Wasserwerken.
3. Erdöl- und Chemieindustrie
Verarbeitung von Kaolin und Calciumcarbonat, Herstellung von Bentonit und Titandioxid;
B Exploration von Erdöl, Erdgas, Rohölraffinerie und verwandten Industrien, Zusatzstoffe für Schmieröl und Altölrückgewinnung;
C Zwischenprodukte und Endprodukte der organischen Chemieindustrie;
D Thermoplastische Werkstoffe, einschließlich PVC, Polypropylen, Polystyrol, synthetischer Kautschuk und Fasern;
E Anorganische chemische Industrie, umfasst Bleichmittel, Säuren, Kieselsäureprodukte und Düngemittel;
F Behandlung von verbrauchter Waschlauge und Melassefermentationsrückständen;
G Extraktion von Stärke aus Weizen, Mais, Maniok und Kartoffeln;
H Rückgewinnung und Recycling von Abfallflüssigkeiten aus den oben genannten Industrien.
Andere Bereiche
Pharmazeutische Zwischenprodukte, Salze und Düngemittel usw.
Spezifikation
Modell | Durchmesser (mm) | Länge (mm) | Höchstgeschwindigkeit | L/D-Verhältnis | G-Kraft | Kapazität (m³/h) | Hauptmotorleistung (kW) | Gewicht (kg) | Dimension (mm) |
LWS355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 3.3 | 2576 | 2-8 | 15 | 1400 | 2470*1350*830 |
LWS355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 4 | 2576 | 2-10 | 15 | 1800 | 2750*1350*830 |
LWS450*1800 | 450 | 1800 | 2800 | 4 | 1976 | 4-25 | 37 | 2500 | 3320*1700*1130 |
LWS500*2000 | 500 | 2000 | 2800 | 4 | 1750 | 5-35 | 45 | 4000 | 3520*1800*1170 |
LWS550*2000 | 550 | 2000 | 2800 | 4 | 2414 | 6-40 | 55 | 5700 | 4570*1380*1600 |
LWS650*1950 | 650 | 1950 | 2200 | 3 | 1761 | 6-45 | 75 | 5000 | 4840*1510*1720 |
LWS650*2600 | 650 | 2600 | 2000 | 4 | 1456 | 6-65 | 90 | 6000 | 5490*1510*1720 |
Nachtfäkalienbehandlung Zweiphasen-Dekanter Abwasserzentrifuge Entwässerung
Allgemeine Beschreibung der Abwasserbehandlungszentrifuge
Für Wasseraufbereitungsanlagen und Kläranlagen ist eine Hochleistungs-Dekanterzentrifuge die ideale Lösung; sie passt sich optimal an die Schlammeigenschaften an und verfügt über eine hohe Prozesskapazität, um auch bei niedrigen Konzentrationen (SS 0,5 %) ohne Eindicker/Konzentrator das Prozessziel der Konzentration und Entwässerung zu erreichen.
Prozessbeschreibung
Der verbleibende Schlamm aus der Schlammgrube (Primär- und Sekundärsediment) durchläuft eine Scherpumpe, die Glas und Plastiksäcke zerkleinert. Die Förderpumpe befördert den Schlamm (Konzentration 0,5–4 % oder höher) in die Zentrifuge. Gleichzeitig dosiert eine Dosierpumpe automatisch Flockungsmittel (Konzentration 1–3 ‰) in die Rohrleitung. Dadurch wird der Schlamm vor dem Eintritt in die Zentrifuge zu pelletierten Flocken verfestigt. Nach der Zentrifugation wird der entwässerte Filterkuchen aus der Trommel entnommen und über eine Förderschnecke nach außen transportiert. Das Entwässerungssystem findet breite Anwendung in der kommunalen Abwasserbehandlung, beispielsweise in Oxidationsgräben, AB-, A/O-, A2/O-, SBR- und MBR-Verfahren sowie in konventionellen Kläranlagen.
Merkmale:
1. Wassergehalt in entwässerten Feststoffen: 65%-81%
2. Feststoffgehalt in der Flüssigkeit nach der Abtrennung: unter 0,05 bis 0,2 %
3. Feststoffrecyclingquote: mindestens 85 % bis 98 %
4. Chemikalienverbrauch pro Tonne Trockensubstanz: 1–5 kg/TDS
Anwendungsbereich unserer Zentrifugen: Chemie; Pharmazie; Biotechnologie; Lebensmittel- und Getränkeindustrie; tierische Fette und regenerative Kraftstoffe; Abwasser; Ölschlamm; Phytoextraktion, Extraktion
Allgemeine Beschreibung der Abwasserbehandlungszentrifuge
Für Wasseraufbereitungsanlagen und Kläranlagen ist eine Hochleistungs-Dekanterzentrifuge die ideale Lösung; sie passt sich optimal an die Schlammeigenschaften an und verfügt über eine hohe Prozesskapazität, um auch bei niedrigen Konzentrationen (SS 0,5 %) ohne Eindicker/Konzentrator das Prozessziel der Konzentration und Entwässerung zu erreichen.
Prozessbeschreibung
Der verbleibende Schlamm aus der Schlammgrube (Primär- und Sekundärsediment) durchläuft eine Scherpumpe, die Glas und Plastiksäcke zerkleinert. Die Förderpumpe befördert den Schlamm (Konzentration 0,5–4 % oder höher) in die Zentrifuge. Gleichzeitig dosiert eine Dosierpumpe automatisch Flockungsmittel (Konzentration 1–3 ‰) in die Rohrleitung. Dadurch wird der Schlamm vor dem Eintritt in die Zentrifuge zu pelletierten Flocken verfestigt. Nach der Zentrifugation wird der entwässerte Filterkuchen aus der Trommel entnommen und über eine Förderschnecke nach außen transportiert. Das Entwässerungssystem findet breite Anwendung in der kommunalen Abwasserbehandlung, beispielsweise in Oxidationsgräben, AB-, A/O-, A2/O-, SBR- und MBR-Verfahren sowie in konventionellen Kläranlagen.
Merkmale:
1. Wassergehalt in entwässerten Feststoffen: 65%-81%
2. Feststoffgehalt in der Flüssigkeit nach der Abtrennung: unter 0,05 bis 0,2 %
3. Feststoffrecyclingquote: mindestens 85 % bis 98 %
4. Chemikalienverbrauch pro Tonne Trockensubstanz: 1–5 kg/TDS
Anwendungsbereich unserer Zentrifugen: Chemie; Pharmazie; Biotechnologie; Lebensmittel- und Getränkeindustrie; tierische Fette und regenerative Kraftstoffe; Abwasser; Ölschlamm; Phytoextraktion, Extraktion
Funktionsprinzip
1) Die Maschine startet und beschleunigt automatisch.
2) Sobald die ordnungsgemäßen Betriebsbedingungen erfüllt sind und die rotierende Trommel die Fördergeschwindigkeit erreicht hat, öffnet sich das Förderventil und lässt die Suspension, die sich abtrennt, durch das Förderrohr in den Produktraum des Spiralförderers gelangen.
3) Nach der anfänglichen Beschleunigung gelangt die Suspension durch den Auslass des Abteils in die Trommel. Aufgrund der Zentrifugalkraft teilt sich die Suspension in der Trommel schnell in zwei Phasen; die schwerere Feststoffphase lagert sich an der Innenwand der Trommel ab und wird durch das Differenzialgetriebe, das eine nicht-synchrone Bewegung zwischen dem Spiralförderer und der Trommel bewirkt, in das schmalere Ende zur weiteren Entwässerung transportiert und schließlich durch den Feststoffphasenauslass abgeführt.
4) Die abgetrennte Flüssigkeit fließt entweder durch das große Ende ab oder wird mit Hilfe einer Kreiselpumpe herausgedrückt.
2) Sobald die ordnungsgemäßen Betriebsbedingungen erfüllt sind und die rotierende Trommel die Fördergeschwindigkeit erreicht hat, öffnet sich das Förderventil und lässt die Suspension, die sich abtrennt, durch das Förderrohr in den Produktraum des Spiralförderers gelangen.
3) Nach der anfänglichen Beschleunigung gelangt die Suspension durch den Auslass des Abteils in die Trommel. Aufgrund der Zentrifugalkraft teilt sich die Suspension in der Trommel schnell in zwei Phasen; die schwerere Feststoffphase lagert sich an der Innenwand der Trommel ab und wird durch das Differenzialgetriebe, das eine nicht-synchrone Bewegung zwischen dem Spiralförderer und der Trommel bewirkt, in das schmalere Ende zur weiteren Entwässerung transportiert und schließlich durch den Feststoffphasenauslass abgeführt.
4) Die abgetrennte Flüssigkeit fließt entweder durch das große Ende ab oder wird mit Hilfe einer Kreiselpumpe herausgedrückt.
Sonderzuweisung
Eine entsprechende Zuteilung ist möglich, um die Kundennachfrage zu decken.
1. Frequenzumwandlung plus SPS-Steuerungssystem
2. Schutzsystem gegen Vibrationen und Temperaturanstieg
3. Steuerung der Zuführgeschwindigkeit
4. Gas-Flüssigkeits-Abscheider am Flüssigkeitsauslass
5. Drei Arten der Getriebekonstruktion: Zykloidengetriebe, Planetengetriebe und hydraulisches Differenzial. Sie dienen dem Krafttransfer zwischen verschiedenen festen Aggregatzuständen durch Drehmomentübertragung.
Eine entsprechende Zuteilung ist möglich, um die Kundennachfrage zu decken.
1. Frequenzumwandlung plus SPS-Steuerungssystem
2. Schutzsystem gegen Vibrationen und Temperaturanstieg
3. Steuerung der Zuführgeschwindigkeit
4. Gas-Flüssigkeits-Abscheider am Flüssigkeitsauslass
5. Drei Arten der Getriebekonstruktion: Zykloidengetriebe, Planetengetriebe und hydraulisches Differenzial. Sie dienen dem Krafttransfer zwischen verschiedenen festen Aggregatzuständen durch Drehmomentübertragung.
Produktionswerkstatt
Schraubenproduktion 1
Schraubenproduktion2:
Die
Hochgeschwindigkeits-Dynamikwuchtungserkennung1
Hochgeschwindigkeits-Dynamik-Auswuchterkennung2
Verpackung & Lieferung
Um die Sicherheit Ihrer Waren bestmöglich zu gewährleisten, werden professionelle, umweltfreundliche, bequeme und effiziente Verpackungsdienstleistungen angeboten.
FAQ
Frage 1: Was ist Ihr Vorteil? Warum sollten wir uns für Sie entscheiden?
A:1) Über 50 Jahre Erfahrung in der Zentrifugen- und Separatorenproduktion sowie in Forschung und Entwicklung. Wir verfügen über modernste Techniken und ein hochqualifiziertes Team. Preisvorteil.
2) Hohe Produktionskapazität und nachhaltige Lieferkette. Wir unterstützen kundenspezifische Verpackungslösungen.
3) Wir verwenden hochwertige Materialien bekannter Hersteller und den besten Produktionsprozess.
Frage 2: Wie erfolgt die Zahlung?
A: T/T wäre aufgrund der schnellen Überweisung und der geringen Bankgebühren die bessere Wahl. LC wäre auch möglich, aber
Das Verfahren ist kompliziert und die Gebühr hoch. Alternativ können Sie auch Western Union oder PayPal nutzen.
Q3. Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller. Wir heißen Kunden aus aller Welt herzlich willkommen, unser Werk zu besuchen und mit uns zusammenzuarbeiten.
Frage 4: Wie lange beträgt die Garantiezeit?
A: 12 Monate.
A:1) Über 50 Jahre Erfahrung in der Zentrifugen- und Separatorenproduktion sowie in Forschung und Entwicklung. Wir verfügen über modernste Techniken und ein hochqualifiziertes Team. Preisvorteil.
2) Hohe Produktionskapazität und nachhaltige Lieferkette. Wir unterstützen kundenspezifische Verpackungslösungen.
3) Wir verwenden hochwertige Materialien bekannter Hersteller und den besten Produktionsprozess.
Frage 2: Wie erfolgt die Zahlung?
A: T/T wäre aufgrund der schnellen Überweisung und der geringen Bankgebühren die bessere Wahl. LC wäre auch möglich, aber
Das Verfahren ist kompliziert und die Gebühr hoch. Alternativ können Sie auch Western Union oder PayPal nutzen.
Q3. Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller. Wir heißen Kunden aus aller Welt herzlich willkommen, unser Werk zu besuchen und mit uns zusammenzuarbeiten.
Frage 4: Wie lange beträgt die Garantiezeit?
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