Shenzhou Machinery - Fabricante profissional de centrífugas industriais e fornecedor de separadores centrífugos na China.
Shenzhou - Centrífuga de Separação de Lodo Oleoso de Alta Eficiência
As tecnologias desempenham um papel importante no desenvolvimento e fabricação da centrífuga de separação de lodo de óleo de alta eficiência. No campo de equipamentos de separação, ela funciona extremamente bem e conquistou grande popularidade.
5.0
Personalização:
Logotipo personalizado (pedido mínimo: 1 unidade), embalagem personalizada (pedido mínimo: 1 unidade), personalização gráfica (pedido mínimo: 1 unidade)
envio:
Suporte ao transporte marítimo · Transporte terrestre
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A Shenzhou Group Co., Ltd./Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd., utilizando pensamento inovador singular e forte capacidade de inovação, desenvolveu novos produtos com relevância transversal. Tecnologias de ponta nos permitem garantir a qualidade da Centrífuga de Separação de Lodo para Tratamento de Lodo Oleoso de Alta Eficiência, melhorar a eficiência da produção e reduzir a necessidade de mão de obra. Ela possui ampla aplicação no setor de Equipamentos de Separação. Combinando o excelente desempenho das matérias-primas utilizadas, nossa Centrífuga de Separação de Lodo para Tratamento de Lodo Oleoso de Alta Eficiência comprovou sua eficácia no setor de Equipamentos de Separação. Nossa equipe realizou diversos testes que comprovaram que o produto, em termos de durabilidade e estabilidade, apresenta o melhor desempenho em campo.
| Local de origem: | China | Tipo: | Centrífuga |
| Tipo de produto: | Plantar | Doença: | Novo |
| Inspeção de saída em vídeo: | Oferecido | Relatório de Teste de Máquinas: | Oferecido |
| Tipo de marketing: | Novo produto 2020 | Garantia dos componentes principais: | 1 ano |
| Componentes principais: | PLC, Rolamento, Caixa de Engrenagens, Motor | Nome da marca: | Shenzhou |
| Tensão: | 380V/50HZ, trifásico | Poder: | Modelo |
| Peso: | Modelo | Dimensões (C*L*A): | Modelo |
| Garantia: | 1 ano | Principais argumentos de venda: | Fácil de operar |
| Indústrias aplicáveis: | Fábrica, Oficinas de Reparo de Máquinas, Fábrica de Alimentos e Bebidas, Fazendas, Obras de Construção, Lojas de Alimentos e Bebidas, Fábrica Química, Fábrica Farmacêutica | Localização do showroom: | Tailândia, Sri Lanka |
| Serviço pós-venda oferecido: | Instalação, comissionamento e treinamento em campo, serviço de manutenção e reparo em campo, suporte técnico por vídeo, suporte online. | Assistência pós-garantia: | Suporte técnico por vídeo, suporte online, peças de reposição, serviço de manutenção e reparo em campo. |
| Local de atendimento: | Tailândia, Sri Lanka | Certificação: | GMP/CE |
Descrição do produto
Tratamento de lodo oleoso de alta eficiência: Separação de lodo por centrífuga.
Lodo moído, tratamento de lodo oleoso do fundo do tanque, separação de lodo por centrifugação.
Tratamento de lodo no solo, lodo no fundo do tanque da estação combinada de petróleo e gás e lodo oleoso no tanque de sedimentação.
★ Produção de lodo de esgoto
Durante a perfuração e os testes de pulverização no processo de exploração de petróleo, uma grande quantidade de petróleo bruto cai no solo e é
Misturado com solo, areia, água e outras substâncias, forma uma mistura de óleo e solo, denominada lodo de solo; de acordo com a natureza do petróleo bruto, o lodo pode ser dividido em lodo pesado e lodo fino; de acordo com o tempo de armazenamento, também pode ser dividido em lodo fresco e lodo acumulado. O teor de óleo no lodo de solo geralmente varia de 10 a 30%. Como há diversos tipos de lixo doméstico no local de produção de petróleo, o lodo, além de solo e areia, é misturado com outros resíduos domésticos e sólidos, como garrafas de vidro, garrafas de água mineral, sacolas plásticas e gaze.
★ Produção de lodo no fundo do tanque da estação combinada de petróleo e gás
Se o petróleo bruto for armazenado por um longo período no tanque de uma estação de processamento de petróleo e gás, as impurezas inorgânicas, como ceras de alto ponto de fusão, asfaltenos, coloides e lama e areia presentes no petróleo bruto, precipitarão juntamente com a água, formando uma lama oleosa no fundo do tanque, reduzindo assim seu volume útil. Essa lama é denominada lodo de fundo de tanque em estações de processamento de petróleo e gás.
Tratamento de lodo no solo, lodo no fundo do tanque da estação combinada de petróleo e gás e lodo oleoso no tanque de sedimentação.
★ Produção de lodo de esgoto
Durante a perfuração e os testes de pulverização no processo de exploração de petróleo, uma grande quantidade de petróleo bruto cai no solo e é
Misturado com solo, areia, água e outras substâncias, forma uma mistura de óleo e solo, denominada lodo de solo; de acordo com a natureza do petróleo bruto, o lodo pode ser dividido em lodo pesado e lodo fino; de acordo com o tempo de armazenamento, também pode ser dividido em lodo fresco e lodo acumulado. O teor de óleo no lodo de solo geralmente varia de 10 a 30%. Como há diversos tipos de lixo doméstico no local de produção de petróleo, o lodo, além de solo e areia, é misturado com outros resíduos domésticos e sólidos, como garrafas de vidro, garrafas de água mineral, sacolas plásticas e gaze.
★ Produção de lodo no fundo do tanque da estação combinada de petróleo e gás
Se o petróleo bruto for armazenado por um longo período no tanque de uma estação de processamento de petróleo e gás, as impurezas inorgânicas, como ceras de alto ponto de fusão, asfaltenos, coloides e lama e areia presentes no petróleo bruto, precipitarão juntamente com a água, formando uma lama oleosa no fundo do tanque, reduzindo assim seu volume útil. Essa lama é denominada lodo de fundo de tanque em estações de processamento de petróleo e gás.
★ Produção de lodo oleoso no tanque de sedimentação
O óleo residual de refinarias, plantas petroquímicas e outras indústrias geralmente é despejado diretamente em grandes tanques de sedimentação. A lama oleosa produzida pela sedimentação é chamada de lama oleosa no tanque de sedimentação.
★ Método 1: adotar o plano de tratamento por centrifugação bifásica da série LW de alta eficiência
Após a coleta e o aquecimento da água oleosa (residual) por vapor, adiciona-se uma quantidade adequada de aditivos, como desemulsificantes e agentes ativos, para quebrar a emulsão da água oleosa. Após a desemulsificação, a água oleosa (residual) é
decantado e separado naturalmente através da armadilha de óleo.
O óleo que flutua na camada superior do separador de óleo é coletado e enviado para o tanque de óleo para tratamento adicional, enquanto a água
Na camada intermediária da caixa de óleo, a mistura óleo-água não se desestabiliza e a lama se deposita na camada inferior.
O material coletado é enviado para o tanque de agitação para tratamento adicional. Em seguida, uma centrífuga bifásica de alta eficiência da série LW é utilizada para separar continuamente a mistura (óleo + água) + escória; a água separada e a mistura óleo-água não desestabilizada são tratadas pelo sistema de tratamento de efluentes. A centrífuga bifásica de alta eficiência da série LW também pode ser utilizada para a desidratação. Após essa etapa, o resíduo de petróleo bruto na fase de escória pode ser recuperado por meio de combustão ou dessorção térmica. Antes de o lodo ser aquecido e triturado, ele precisa ser peneirado por vibração para remover partículas grandes de lama, areia, garrafas de vidro, garrafas de água mineral, sacolas plásticas, gaze e outros resíduos sólidos. Após a trituração e desestabilização da emulsão, as partículas grandes de areia e pedra podem ser removidas por peneiramento vibratório e enviadas para a centrífuga para separação.
Para o tratamento de águas residuais oleosas, o objetivo é recuperar mais óleo e reduzir o teor de óleo no sólido. Portanto,
O papel de cada seção em todo o sistema de processo é muito importante.
1. Desemulsificantes e surfactantes podem melhorar a eficiência da desestabilização da emulsão, aumentando a eficiência da separação subsequente.
Aumentar a taxa de recuperação de petróleo e reduzir o teor de óleo na fase de escória.
2. O aquecimento pode reduzir a viscosidade do óleo, melhorar a taxa de recuperação do óleo e diminuir o teor de sólidos no óleo e na água.
3. A adição do floculante PAM pode aumentar a taxa de recuperação de sólidos e reduzir o teor de sólidos na fase líquida.
4. O uso da centrífuga trifásica de alta eficiência da série LW pode melhorar a eficiência da separação, aumentar a taxa de recuperação de óleo e reduzir o teor de óleo na fase de escória.
5. A separação sólido-líquido realizada por meio de uma centrífuga bifásica de alta eficiência da série LW pode reduzir o teor líquido da fase de escória, facilitar o transporte e aumentar o poder calorífico da combustão.
Desempenho de separação:
1. Cerca de 70 a 85% do óleo pode ser recuperado (dependendo da densidade do óleo, do efeito de desestabilização da emulsão, da temperatura, etc.), e o óleo recuperado pode ser usado para fins de refino após ser purificado adicionalmente pelo separador de flotação;
2. A secura da fase de escória após a centrifugação pode atingir 40 a 60%, e seu volume total é reduzido em mais de 80% em comparação com o volume antes da separação;
O óleo residual de refinarias, plantas petroquímicas e outras indústrias geralmente é despejado diretamente em grandes tanques de sedimentação. A lama oleosa produzida pela sedimentação é chamada de lama oleosa no tanque de sedimentação.
★ Método 1: adotar o plano de tratamento por centrifugação bifásica da série LW de alta eficiência
Após a coleta e o aquecimento da água oleosa (residual) por vapor, adiciona-se uma quantidade adequada de aditivos, como desemulsificantes e agentes ativos, para quebrar a emulsão da água oleosa. Após a desemulsificação, a água oleosa (residual) é
decantado e separado naturalmente através da armadilha de óleo.
O óleo que flutua na camada superior do separador de óleo é coletado e enviado para o tanque de óleo para tratamento adicional, enquanto a água
Na camada intermediária da caixa de óleo, a mistura óleo-água não se desestabiliza e a lama se deposita na camada inferior.
O material coletado é enviado para o tanque de agitação para tratamento adicional. Em seguida, uma centrífuga bifásica de alta eficiência da série LW é utilizada para separar continuamente a mistura (óleo + água) + escória; a água separada e a mistura óleo-água não desestabilizada são tratadas pelo sistema de tratamento de efluentes. A centrífuga bifásica de alta eficiência da série LW também pode ser utilizada para a desidratação. Após essa etapa, o resíduo de petróleo bruto na fase de escória pode ser recuperado por meio de combustão ou dessorção térmica. Antes de o lodo ser aquecido e triturado, ele precisa ser peneirado por vibração para remover partículas grandes de lama, areia, garrafas de vidro, garrafas de água mineral, sacolas plásticas, gaze e outros resíduos sólidos. Após a trituração e desestabilização da emulsão, as partículas grandes de areia e pedra podem ser removidas por peneiramento vibratório e enviadas para a centrífuga para separação.
Para o tratamento de águas residuais oleosas, o objetivo é recuperar mais óleo e reduzir o teor de óleo no sólido. Portanto,
O papel de cada seção em todo o sistema de processo é muito importante.
1. Desemulsificantes e surfactantes podem melhorar a eficiência da desestabilização da emulsão, aumentando a eficiência da separação subsequente.
Aumentar a taxa de recuperação de petróleo e reduzir o teor de óleo na fase de escória.
2. O aquecimento pode reduzir a viscosidade do óleo, melhorar a taxa de recuperação do óleo e diminuir o teor de sólidos no óleo e na água.
3. A adição do floculante PAM pode aumentar a taxa de recuperação de sólidos e reduzir o teor de sólidos na fase líquida.
4. O uso da centrífuga trifásica de alta eficiência da série LW pode melhorar a eficiência da separação, aumentar a taxa de recuperação de óleo e reduzir o teor de óleo na fase de escória.
5. A separação sólido-líquido realizada por meio de uma centrífuga bifásica de alta eficiência da série LW pode reduzir o teor líquido da fase de escória, facilitar o transporte e aumentar o poder calorífico da combustão.
Desempenho de separação:
1. Cerca de 70 a 85% do óleo pode ser recuperado (dependendo da densidade do óleo, do efeito de desestabilização da emulsão, da temperatura, etc.), e o óleo recuperado pode ser usado para fins de refino após ser purificado adicionalmente pelo separador de flotação;
2. A secura da fase de escória após a centrifugação pode atingir 40 a 60%, e seu volume total é reduzido em mais de 80% em comparação com o volume antes da separação;
Fluxograma do processo de separação bifásica para tratamento de lodo de solo, lodo no fundo do tanque da estação combinada de petróleo e gás e lodo oleoso no tanque de sedimentação. Método 2: adoção do plano de tratamento com centrífuga trifásica de alta eficiência da série LWS. Após a coleta e aquecimento da água oleosa (residual) por vapor, adiciona-se uma quantidade adequada de desemulsificante e agente ativo para quebrar a emulsão da água oleosa. O óleo, a água e os resíduos presentes na água oleosa (residual) após a desemulsificação são continuamente separados uns dos outros com a centrífuga trifásica de alta eficiência da série LWS. A água separada e a mistura óleo-água não desemulsificada são enviadas diretamente para o sistema de tratamento de esgoto. A desidratação pode ser realizada por meio da centrífuga bifásica da série LW. O resíduo de petróleo bruto na fase de escória desidratada pode ser recuperado por meio de combustão ou processo de dessorção térmica, e o óleo separado pode ser coletado e utilizado como petróleo bruto.
Antes de o lodo ser aquecido e triturado, ele precisa ser peneirado por vibração para remover partículas grandes de lama, areia, garrafas de vidro, garrafas de água mineral, sacolas plásticas, gaze e outros resíduos sólidos. Após a polpação e a desestabilização da emulsão, as partículas grandes de areia e pedra podem ser removidas por meio de peneira vibratória e enviadas à centrífuga para separação.
Desempenho de separação:
1. Cerca de 80 a 90% do óleo pode ser recuperado (dependendo da densidade do óleo, do efeito de desestabilização da emulsão, da temperatura, etc.), e o óleo recuperado pode ser usado para fins de refino após ser purificado adicionalmente pelo separador de flotação;
2. O teor de água da fase oleosa após a separação pode atingir ≤3 ~ 5%;
3. A secura da fase de escória após a centrifugação pode atingir 40 a 60%, e seu volume total é reduzido em mais de 80% em comparação com o volume antes da separação;
Antes de o lodo ser aquecido e triturado, ele precisa ser peneirado por vibração para remover partículas grandes de lama, areia, garrafas de vidro, garrafas de água mineral, sacolas plásticas, gaze e outros resíduos sólidos. Após a polpação e a desestabilização da emulsão, as partículas grandes de areia e pedra podem ser removidas por meio de peneira vibratória e enviadas à centrífuga para separação.
Desempenho de separação:
1. Cerca de 80 a 90% do óleo pode ser recuperado (dependendo da densidade do óleo, do efeito de desestabilização da emulsão, da temperatura, etc.), e o óleo recuperado pode ser usado para fins de refino após ser purificado adicionalmente pelo separador de flotação;
2. O teor de água da fase oleosa após a separação pode atingir ≤3 ~ 5%;
3. A secura da fase de escória após a centrifugação pode atingir 40 a 60%, e seu volume total é reduzido em mais de 80% em comparação com o volume antes da separação;
Âmbito de aplicação:
Campos de aplicação
1. Alimentos
Processamento de carne, processamento de produtos aquáticos e recuperação de proteína comestível;
B. Extrair proteína vegetal da soja, sementes oleaginosas e leguminosas;
C. Recuperação de licor de lixiviação de malte e levedura da cervejaria
D. Tratamento e recuperação do líquido das borras de vinho;
Extrato de café e chá instantâneos;
F. Clarificação do óleo de palma, azeite e óleo de sementes;
G Extrair suco de frutas, bagas e vegetais;
H. Recuperação de pectina refinada;
I. Clarificação do suco de uva e do vinho de uva.
2. Proteção ambiental
Lama de perfuração, efluentes industriais, águas residuais de estações de tratamento de esgoto, fertilizantes, águas residuais orgânicas, lodo de tinta, plástico
partículas, água de lavagem de cascalho, águas residuais na fabricação de aço, dessulfurização de gases de combustão, tratamento de lodo de esgoto em estações de tratamento de água.
3. Indústria petrolífera e química
Processamento de caulim e carbonato de cálcio, produção de bentonita e dióxido de titânio;
B. Exploração de petróleo, gás natural, refino de petróleo bruto e indústrias relacionadas, aditivos para óleo lubrificante e recuperação de óleo usado;
C. Produtos intermediários e produtos finais da indústria de química orgânica;
D. Materiais termoplásticos, incluindo PVC, polipropileno, poliestireno, borracha sintética e fibra;
A indústria química inorgânica inclui alvejantes, ácidos, produtos de sílica e fertilizantes;
F. Tratamento de vinhaça e resíduos da fermentação do melaço;
G. Extração de amido de trigo, milho, mandioca e batata;
H. Recuperação e reciclagem de resíduos líquidos das indústrias acima mencionadas.
Outros campos
Intermediários farmacêuticos, sais e fertilizantes, etc.
Processamento de carne, processamento de produtos aquáticos e recuperação de proteína comestível;
B. Extrair proteína vegetal da soja, sementes oleaginosas e leguminosas;
C. Recuperação de licor de lixiviação de malte e levedura da cervejaria
D. Tratamento e recuperação do líquido das borras de vinho;
Extrato de café e chá instantâneos;
F. Clarificação do óleo de palma, azeite e óleo de sementes;
G Extrair suco de frutas, bagas e vegetais;
H. Recuperação de pectina refinada;
I. Clarificação do suco de uva e do vinho de uva.
2. Proteção ambiental
Lama de perfuração, efluentes industriais, águas residuais de estações de tratamento de esgoto, fertilizantes, águas residuais orgânicas, lodo de tinta, plástico
partículas, água de lavagem de cascalho, águas residuais na fabricação de aço, dessulfurização de gases de combustão, tratamento de lodo de esgoto em estações de tratamento de água.
3. Indústria petrolífera e química
Processamento de caulim e carbonato de cálcio, produção de bentonita e dióxido de titânio;
B. Exploração de petróleo, gás natural, refino de petróleo bruto e indústrias relacionadas, aditivos para óleo lubrificante e recuperação de óleo usado;
C. Produtos intermediários e produtos finais da indústria de química orgânica;
D. Materiais termoplásticos, incluindo PVC, polipropileno, poliestireno, borracha sintética e fibra;
A indústria química inorgânica inclui alvejantes, ácidos, produtos de sílica e fertilizantes;
F. Tratamento de vinhaça e resíduos da fermentação do melaço;
G. Extração de amido de trigo, milho, mandioca e batata;
H. Recuperação e reciclagem de resíduos líquidos das indústrias acima mencionadas.
Outros campos
Intermediários farmacêuticos, sais e fertilizantes, etc.
Especificação
Modelo | Diâmetro (mm) | Comprimento (mm) | Velocidade máxima | relação L/D | Força G | Capacidade (m³/h) | Potência do motor principal (kW) | Peso (kg) | Dimensão (mm) |
LWS355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 3.3 | 2576 | 2-8 | 15 | 1400 | 2470*1350*830 |
LWS355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 4 | 2576 | 2-10 | 15 | 1800 | 2750*1350*830 |
LWS450*1800 | 450 | 1800 | 2800 | 4 | 1976 | 4-25 | 37 | 2500 | 3320*1700*1130 |
LWS500*2000 | 500 | 2000 | 2800 | 4 | 1750 | 5-35 | 45 | 4000 | 3520*1800*1170 |
LWS550*2000 | 550 | 2000 | 2800 | 4 | 2414 | 6-40 | 55 | 5700 | 4570*1380*1600 |
LWS650*1950 | 650 | 1950 | 2200 | 3 | 1761 | 6-45 | 75 | 5000 | 4840*1510*1720 |
LWS650*2600 | 650 | 2600 | 2000 | 4 | 1456 | 6-65 | 90 | 6000 | 5490*1510*1720 |
Tratamento de dejetos humanos, decantador bifásico, centrífuga de águas residuais, anel de desidratação
Descrição geral da centrífuga para tratamento de águas residuais
Para estações de tratamento de água e esgoto, a centrífuga decantadora dedicada de alto desempenho para tratamento de água é uma solução ideal; ela se adapta perfeitamente às características do lodo, além de possuir maior capacidade de processamento para lidar com baixas concentrações (SS 0,5%) sem a necessidade de espessador/concentrador, atendendo ao objetivo do processo de concentração e desidratação.
Descrição do processo
O lodo remanescente do tanque de lodo (sedimento primário e secundário) passa pela bomba de cisalhamento, que tritura vidros e sacos plásticos. A bomba de alimentação introduz o lodo (concentração de 0,5 a 4% ou superior) na centrífuga. Simultaneamente, a bomba dosadora dosa automaticamente o floculante (concentração de 1 a 3‰) na tubulação. Dessa forma, o lodo se transforma em flocos antes de entrar na centrífuga. Após a centrifugação, a torta de lodo desidratada é descarregada do tambor e expelida para o exterior por meio de uma rosca transportadora. O sistema de desidratação é amplamente utilizado no tratamento de efluentes municipais, como em processos de vala de oxidação, AB, A/O, A2/O, SBR e MBR, bem como em processos tradicionais de tratamento de esgoto.
Características principais:
1. Teor de água nos sólidos desidratados: 65%-81%
2. Teor de sólidos no líquido após a separação: inferior a 0,05~0,2%
3. Taxa de reciclagem de sólidos: não inferior a 85%~98%
4. Consumo de produtos químicos por tonelada de sólidos secos: 1 a 5 kg/TDS
Escopo de aplicação de nossas centrífugas: química; farmácia; biotecnologia; indústria de alimentos e bebidas; gordura animal e combustíveis regenerativos; águas residuais; lodo oleoso; fitoextração, extração.
Descrição geral da centrífuga para tratamento de águas residuais
Para estações de tratamento de água e esgoto, a centrífuga decantadora dedicada de alto desempenho para tratamento de água é uma solução ideal; ela se adapta perfeitamente às características do lodo, além de possuir maior capacidade de processamento para lidar com baixas concentrações (SS 0,5%) sem a necessidade de espessador/concentrador, atendendo ao objetivo do processo de concentração e desidratação.
Descrição do processo
O lodo remanescente do tanque de lodo (sedimento primário e secundário) passa pela bomba de cisalhamento, que tritura vidros e sacos plásticos. A bomba de alimentação introduz o lodo (concentração de 0,5 a 4% ou superior) na centrífuga. Simultaneamente, a bomba dosadora dosa automaticamente o floculante (concentração de 1 a 3‰) na tubulação. Dessa forma, o lodo se transforma em flocos antes de entrar na centrífuga. Após a centrifugação, a torta de lodo desidratada é descarregada do tambor e expelida para o exterior por meio de uma rosca transportadora. O sistema de desidratação é amplamente utilizado no tratamento de efluentes municipais, como em processos de vala de oxidação, AB, A/O, A2/O, SBR e MBR, bem como em processos tradicionais de tratamento de esgoto.
Características principais:
1. Teor de água nos sólidos desidratados: 65%-81%
2. Teor de sólidos no líquido após a separação: inferior a 0,05~0,2%
3. Taxa de reciclagem de sólidos: não inferior a 85%~98%
4. Consumo de produtos químicos por tonelada de sólidos secos: 1 a 5 kg/TDS
Escopo de aplicação de nossas centrífugas: química; farmácia; biotecnologia; indústria de alimentos e bebidas; gordura animal e combustíveis regenerativos; águas residuais; lodo oleoso; fitoextração, extração.
Princípio de funcionamento
1) A máquina liga e acelera automaticamente.
2) Quando as condições de funcionamento adequadas são atendidas e o tambor giratório atinge a velocidade de alimentação, a válvula de alimentação se abre e permite que a suspensão a ser separada entre no compartimento de produto do alimentador espiral através do tubo de alimentação.
3) Após a aceleração preliminar, a suspensão passa pela saída do compartimento e entra no tambor. Devido à força centrífuga, a suspensão no tambor é rapidamente dividida em duas fases; a fase sólida mais densa deposita-se na parede interna do tambor e é impulsionada pela engrenagem diferencial, o que resulta em um movimento não síncrono entre o alimentador espiral e o tambor. A fase sólida é então transferida para a extremidade menor para desidratação adicional e, finalmente, descarregada pela saída de fase sólida.
4) O líquido separado flui para fora pela extremidade maior ou será expelido por uma bomba centrífuga.
2) Quando as condições de funcionamento adequadas são atendidas e o tambor giratório atinge a velocidade de alimentação, a válvula de alimentação se abre e permite que a suspensão a ser separada entre no compartimento de produto do alimentador espiral através do tubo de alimentação.
3) Após a aceleração preliminar, a suspensão passa pela saída do compartimento e entra no tambor. Devido à força centrífuga, a suspensão no tambor é rapidamente dividida em duas fases; a fase sólida mais densa deposita-se na parede interna do tambor e é impulsionada pela engrenagem diferencial, o que resulta em um movimento não síncrono entre o alimentador espiral e o tambor. A fase sólida é então transferida para a extremidade menor para desidratação adicional e, finalmente, descarregada pela saída de fase sólida.
4) O líquido separado flui para fora pela extremidade maior ou será expelido por uma bomba centrífuga.
Alocação Especial
A alocação subsequente pode ser possível para atender à demanda do cliente.
1. Sistema de conversão de frequência com controle PLC
2. Sistema de proteção contra vibração e aumento de temperatura
3. Controle da velocidade de alimentação
4. Dispositivo de separação gás-líquido na saída de líquido
5. Três tipos de estrutura selecionáveis: engrenagem cicloidal, engrenagem planetária e diferencial hidráulico. São utilizadas para transferir diferentes fases sólidas através da aplicação de torque.
A alocação subsequente pode ser possível para atender à demanda do cliente.
1. Sistema de conversão de frequência com controle PLC
2. Sistema de proteção contra vibração e aumento de temperatura
3. Controle da velocidade de alimentação
4. Dispositivo de separação gás-líquido na saída de líquido
5. Três tipos de estrutura selecionáveis: engrenagem cicloidal, engrenagem planetária e diferencial hidráulico. São utilizadas para transferir diferentes fases sólidas através da aplicação de torque.
Oficina de produção
Produção de parafusos1
Produção de parafusos2:
.
Detecção de equilíbrio dinâmico de alta velocidade1
Detecção de equilíbrio dinâmico de alta velocidade2
Embalagem e entrega
Para melhor garantir a segurança dos seus produtos, serão fornecidos serviços de embalagem profissionais, ecológicos, práticos e eficientes.
FAQ
Q1. Qual é a sua vantagem? Por que escolhemos vocês?
A:1) Mais de 50 anos de experiência em produção e P&D de centrífugas e separadores. Possuímos as técnicas e a equipe mais profissionais. Maior vantagem em preço.
2) Grande capacidade de produção e fornecimento sustentável. De acordo com as necessidades do cliente, oferecemos suporte à personalização, incluindo a embalagem.
3) Utilizamos materiais de alta qualidade e o melhor processo de produção.
Q2. Qual é a forma de pagamento?
A: Transferência bancária (T/T) seria melhor, pois é mais rápida e tem menos taxas bancárias. Carta de crédito (LC) também pode ser aceita, mas...
O procedimento é complexo e a taxa é alta. Você também pode usar Western Union e PayPal.
Q3. Vocês são uma fábrica ou uma empresa comercial?
A: Somos um fabricante profissional. Recebemos calorosamente clientes de todo o mundo para visitar nossa fábrica e cooperar conosco.
Q4. Qual é o período de garantia?
A: 12 meses.
A:1) Mais de 50 anos de experiência em produção e P&D de centrífugas e separadores. Possuímos as técnicas e a equipe mais profissionais. Maior vantagem em preço.
2) Grande capacidade de produção e fornecimento sustentável. De acordo com as necessidades do cliente, oferecemos suporte à personalização, incluindo a embalagem.
3) Utilizamos materiais de alta qualidade e o melhor processo de produção.
Q2. Qual é a forma de pagamento?
A: Transferência bancária (T/T) seria melhor, pois é mais rápida e tem menos taxas bancárias. Carta de crédito (LC) também pode ser aceita, mas...
O procedimento é complexo e a taxa é alta. Você também pode usar Western Union e PayPal.
Q3. Vocês são uma fábrica ou uma empresa comercial?
A: Somos um fabricante profissional. Recebemos calorosamente clientes de todo o mundo para visitar nossa fábrica e cooperar conosco.
Q4. Qual é o período de garantia?
A: 12 meses.
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