Компания Shenzhou Machinery — профессиональный производитель промышленных центрифуг и поставщик центробежных сепараторов в Китае.
Шэньчжоу - Высокоэффективная обработка и разделение нефтяных шламов. Центрифуга для очистки шламов. Центрифуга и сепаратор.
Технологии играют важную роль в разработке и производстве высокоэффективных центрифуг для обработки и разделения нефтяных шламов. В области разделительного оборудования они демонстрируют превосходные результаты и получили широкую популярность.
5.0
Настройка:
Нанесение логотипа на заказ (минимальный заказ: 1 шт.), Индивидуальная упаковка (минимальный заказ: 1 шт.), Графическое оформление (минимальный заказ: 1 шт.)
перевозки:
Поддержка морских и наземных грузоперевозок
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы запросить цитату или запросить дополнительную информацию о нас. Пожалуйста, будьте максимально подробны в вашем сообщении, и мы вернемся к вам как можно скорее с ответом. Мы готовы начать работать над своим новым проектом, свяжитесь с нами сейчас, чтобы начать.
Компания Shenzhou Group Co.,Ltd/Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co.,Ltd, используя уникальное инновационное мышление и мощные инновационные возможности, разработала новые продукты, имеющие межотраслевое значение. Передовые технологии позволяют нам гарантировать высокое качество центрифуг для обработки и разделения масляного шлама, повышать эффективность производства и сокращать трудозатраты. Они широко применяются в области разделительного оборудования. Благодаря сочетанию высоких характеристик используемых сырьевых материалов, наши центрифуги для обработки и разделения масляного шлама доказали свою эффективность в области разделительного оборудования. Наши специалисты неоднократно тестировали продукт, подтверждая его оптимальные характеристики в условиях эксплуатации, такие как долговечность и стабильность.
| Место происхождения: | Китай | Тип: | Центрифуга |
| Тип товара: | Растение | Состояние: | Новый |
| Видеоинспекция при отгрузке: | Предоставил | Протокол испытаний оборудования: | Предоставил |
| Тип маркетинга: | Новинка 2020 года | Гарантия на основные компоненты: | 1 год |
| Основные компоненты: | ПЛК, подшипник, редуктор, двигатель | Название бренда: | Шэньчжоу |
| Напряжение: | 380 В/50 Гц, 3 фазы | Власть: | Модель |
| Масса: | Модель | Размеры (Д*Ш*В): | Модель |
| Гарантия: | 1 год | Основные преимущества: | Простота в эксплуатации |
| Применимые отрасли: | Производственные предприятия, ремонтные мастерские, заводы пищевой промышленности, фермы, строительные работы, магазины продуктов питания и напитков, химические заводы, фармацевтические заводы. | Местоположение выставочного зала: | Таиланд, Шри-Ланка |
| Предоставляемое послепродажное обслуживание: | Монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение на объекте, техническое обслуживание и ремонт на объекте, видеотехническая поддержка, онлайн-поддержка. | Послегарантийное обслуживание: | Видеотехническая поддержка, онлайн-поддержка, запасные части, выездное техническое обслуживание и ремонт. |
| Место оказания услуг: | Таиланд, Шри-Ланка | Сертификация: | GMP/CE |
Описание продукта
Высокоэффективная обработка и разделение нефтяного шлама. Центрифуга для отделения шлама.
Измельченный шлам, обработка и отделение шлама на дне резервуара, центрифугирование шлама
Обработка грунтового шлама, шлама на дне резервуара нефтегазоперерабатывающей станции и нефтесодержащего шлама в отстойнике.
★ Производство молотого осадка
В процессе бурения и пробного распыления при разработке нефтяных месторождений большое количество сырой нефти выпадает на землю и
В результате смешивания с почвой, песком, водой и другими веществами образуется маслопочвенная смесь, называемая шламом; в зависимости от природы сырой нефти шлам можно разделить на тяжелый и жидкий; в зависимости от времени хранения его также можно разделить на свежий и накопленный шлам. Содержание масла в шламе обычно составляет 10-30%. Поскольку на нефтедобывающем предприятии присутствует множество бытовых отходов, шлам, помимо почвы и песка, смешивается с другими бытовыми и твердыми отходами, такими как стеклянные бутылки, бутылки из-под минеральной воды, пакеты и марля.
★ Образование осадка на дне резервуара нефтегазоперерабатывающей станции
Если сырая нефть длительное время хранится в резервуаре нефтегазоперерабатывающей станции, неорганические примеси, такие как высокоплавкий воск, асфальтены, коллоиды, а также содержащиеся в сырой нефти ил и песок, выпадают в осадок вместе с водой, образуя маслянистый шлам на дне резервуара и уменьшая его эффективный объем. Такой шлам называется осадком на дне резервуара нефтегазоперерабатывающей станции.
Обработка грунтового шлама, шлама на дне резервуара нефтегазоперерабатывающей станции и нефтесодержащего шлама в отстойнике.
★ Производство молотого осадка
В процессе бурения и пробного распыления при разработке нефтяных месторождений большое количество сырой нефти выпадает на землю и
В результате смешивания с почвой, песком, водой и другими веществами образуется маслопочвенная смесь, называемая шламом; в зависимости от природы сырой нефти шлам можно разделить на тяжелый и жидкий; в зависимости от времени хранения его также можно разделить на свежий и накопленный шлам. Содержание масла в шламе обычно составляет 10-30%. Поскольку на нефтедобывающем предприятии присутствует множество бытовых отходов, шлам, помимо почвы и песка, смешивается с другими бытовыми и твердыми отходами, такими как стеклянные бутылки, бутылки из-под минеральной воды, пакеты и марля.
★ Образование осадка на дне резервуара нефтегазоперерабатывающей станции
Если сырая нефть длительное время хранится в резервуаре нефтегазоперерабатывающей станции, неорганические примеси, такие как высокоплавкий воск, асфальтены, коллоиды, а также содержащиеся в сырой нефти ил и песок, выпадают в осадок вместе с водой, образуя маслянистый шлам на дне резервуара и уменьшая его эффективный объем. Такой шлам называется осадком на дне резервуара нефтегазоперерабатывающей станции.
★ Образование маслянистого осадка в отстойнике
Отработанное масло с нефтеперерабатывающих заводов, нефтехимических предприятий и других отраслей промышленности обычно сбрасывается непосредственно в большие отстойники. Образовавшийся в результате осаждения маслянистый осадок называется маслянистым осадком в отстойнике.
★ Метод 1: применение высокоэффективной двухфазной центрифужной обработки серии LW.
После сбора и нагревания загрязненной маслом (сточной) воды в нее добавляют соответствующее количество добавок, таких как деэмульгатор и активный агент, чтобы разрушить эмульгированную масляную воду. После деэмульгирования загрязненная маслом (сточная) вода
Естественным образом оседает и отделяется с помощью маслоуловителя.
Масло, плавающее на верхнем слое маслоуловителя, собирается и направляется в резервуар для дальнейшей очистки, а вода...
В среднем слое маслоуловителя масляно-водная смесь не деэмульгируется, а осадок оседает на нижнем слое.
Собранный осадок направляется в перемешивающий резервуар для дальнейшей обработки. Затем с помощью высокоэффективной двухфазной центрифуги серии LW происходит непрерывное разделение смеси (масло + вода) + шлак; отделенная вода и неэмульгированная масляно-водная смесь обрабатываются в системе очистки сточных вод. Высокоэффективная двухфазная центрифуга серии LW может использоваться для обезвоживания. После этого остаток сырой нефти в шлаковой фазе может быть извлечен путем сжигания или термодесорбции. Перед нагреванием и измельчением измельченный осадок необходимо просеять вибрационным методом для удаления крупных частиц грязи, песка, стеклянных бутылок, бутылок из-под минеральной воды, пакетов, марли и других твердых отходов. После измельчения и деэмульгирования крупные частицы песка и камня могут быть дополнительно удалены с помощью вибрационного сита и направлены в центрифугу для разделения.
Целью очистки загрязненных нефтью (сточных) вод является извлечение большего количества нефти и снижение содержания нефти в твердых частицах. Поэтому,
Роль каждого участка во всей технологической системе очень важна.
1. Деэмульгатор и поверхностно-активное вещество могут повысить эффективность деэмульгирования и улучшить последующую эффективность разделения.
повысить коэффициент извлечения нефти и снизить содержание нефти в шлаковой фазе.
2. Нагрев может снизить вязкость нефти, повысить коэффициент извлечения нефти и уменьшить содержание твердых веществ в нефти и воде.
3. Добавление флокулянта ПАМ может увеличить степень извлечения твердых частиц и снизить содержание твердых частиц в жидкой фазе.
4. Использование высокоэффективной трехфазной центрифуги серии LW позволяет повысить эффективность разделения, увеличить коэффициент извлечения нефти и снизить содержание нефти в шлаковой фазе.
5. Разделение твердой и жидкой фаз, осуществляемое с помощью высокоэффективной двухфазной центрифуги серии LW, позволяет снизить содержание жидкости в шлаковой фазе, облегчить транспортировку и повысить теплотворную способность при сгорании.
Характеристики разделения:
1. Можно извлечь около 70–85% масла (в зависимости от плотности масла, эффекта деэмульсификации, температуры и т. д.), и извлеченное масло после дополнительной очистки с помощью флотационного сепаратора может быть использовано для рафинирования;
2. Сухость шлаковой фазы после центрифугирования может достигать 40–60%, а ее общий объем уменьшается более чем на 80% по сравнению с объемом до разделения;
Отработанное масло с нефтеперерабатывающих заводов, нефтехимических предприятий и других отраслей промышленности обычно сбрасывается непосредственно в большие отстойники. Образовавшийся в результате осаждения маслянистый осадок называется маслянистым осадком в отстойнике.
★ Метод 1: применение высокоэффективной двухфазной центрифужной обработки серии LW.
После сбора и нагревания загрязненной маслом (сточной) воды в нее добавляют соответствующее количество добавок, таких как деэмульгатор и активный агент, чтобы разрушить эмульгированную масляную воду. После деэмульгирования загрязненная маслом (сточная) вода
Естественным образом оседает и отделяется с помощью маслоуловителя.
Масло, плавающее на верхнем слое маслоуловителя, собирается и направляется в резервуар для дальнейшей очистки, а вода...
В среднем слое маслоуловителя масляно-водная смесь не деэмульгируется, а осадок оседает на нижнем слое.
Собранный осадок направляется в перемешивающий резервуар для дальнейшей обработки. Затем с помощью высокоэффективной двухфазной центрифуги серии LW происходит непрерывное разделение смеси (масло + вода) + шлак; отделенная вода и неэмульгированная масляно-водная смесь обрабатываются в системе очистки сточных вод. Высокоэффективная двухфазная центрифуга серии LW может использоваться для обезвоживания. После этого остаток сырой нефти в шлаковой фазе может быть извлечен путем сжигания или термодесорбции. Перед нагреванием и измельчением измельченный осадок необходимо просеять вибрационным методом для удаления крупных частиц грязи, песка, стеклянных бутылок, бутылок из-под минеральной воды, пакетов, марли и других твердых отходов. После измельчения и деэмульгирования крупные частицы песка и камня могут быть дополнительно удалены с помощью вибрационного сита и направлены в центрифугу для разделения.
Целью очистки загрязненных нефтью (сточных) вод является извлечение большего количества нефти и снижение содержания нефти в твердых частицах. Поэтому,
Роль каждого участка во всей технологической системе очень важна.
1. Деэмульгатор и поверхностно-активное вещество могут повысить эффективность деэмульгирования и улучшить последующую эффективность разделения.
повысить коэффициент извлечения нефти и снизить содержание нефти в шлаковой фазе.
2. Нагрев может снизить вязкость нефти, повысить коэффициент извлечения нефти и уменьшить содержание твердых веществ в нефти и воде.
3. Добавление флокулянта ПАМ может увеличить степень извлечения твердых частиц и снизить содержание твердых частиц в жидкой фазе.
4. Использование высокоэффективной трехфазной центрифуги серии LW позволяет повысить эффективность разделения, увеличить коэффициент извлечения нефти и снизить содержание нефти в шлаковой фазе.
5. Разделение твердой и жидкой фаз, осуществляемое с помощью высокоэффективной двухфазной центрифуги серии LW, позволяет снизить содержание жидкости в шлаковой фазе, облегчить транспортировку и повысить теплотворную способность при сгорании.
Характеристики разделения:
1. Можно извлечь около 70–85% масла (в зависимости от плотности масла, эффекта деэмульсификации, температуры и т. д.), и извлеченное масло после дополнительной очистки с помощью флотационного сепаратора может быть использовано для рафинирования;
2. Сухость шлаковой фазы после центрифугирования может достигать 40–60%, а ее общий объем уменьшается более чем на 80% по сравнению с объемом до разделения;
Двухфазный технологический процесс разделения для обработки измельченного шлама, шлама на дне резервуара нефтегазоперерабатывающей станции и нефтесодержащего шлама в отстойнике. Метод 2: использование высокоэффективной трехфазной центрифуги серии LWS. После сбора и нагревания нефтесодержащей (сточной) воды добавляется соответствующее количество деэмульгатора и активного вещества, что приводит к разрушению эмульгированной нефтесодержащей воды. После деэмульгирования масло, вода и шлак в нефтесодержащей (сточной) воде непрерывно разделяются друг от друга с помощью высокоэффективной трехфазной центрифуги серии LWS. Отделенная вода и недеэмульгированная нефтеводная смесь направляются непосредственно в систему очистки сточных вод для обработки. Задача обезвоживания может быть реализована с помощью двухфазной центрифуги серии LW. Остаток сырой нефти в обезвоженной шлаковой фазе может быть извлечен путем сжигания или термической десорбции, а отделенное масло может быть собрано и использовано в качестве сырой нефти.
Перед нагреванием и измельчением осадка его необходимо просеять вибрационным методом для удаления крупных частиц грязи, песка, стеклянных бутылок, бутылок из-под минеральной воды, пакетов, марли и других твердых отходов. После измельчения и деэмульсификации крупные частицы песка и камня могут быть дополнительно удалены с помощью вибрационного сита и направлены в центрифугу для разделения.
Характеристики разделения:
1. Примерно 80-90% масла может быть извлечено (в зависимости от плотности масла, эффекта деэмульсификации, температуры и т. д.), и извлеченное масло может быть использовано для рафинирования после дополнительной очистки с помощью флотационного сепаратора;
2. Содержание воды в масляной фазе после разделения может достигать ≤3 ~ 5 %;
3. Сухость шлаковой фазы после центрифугирования может достигать 40–60%, а ее общий объем уменьшается более чем на 80% по сравнению с объемом до разделения;
Перед нагреванием и измельчением осадка его необходимо просеять вибрационным методом для удаления крупных частиц грязи, песка, стеклянных бутылок, бутылок из-под минеральной воды, пакетов, марли и других твердых отходов. После измельчения и деэмульсификации крупные частицы песка и камня могут быть дополнительно удалены с помощью вибрационного сита и направлены в центрифугу для разделения.
Характеристики разделения:
1. Примерно 80-90% масла может быть извлечено (в зависимости от плотности масла, эффекта деэмульсификации, температуры и т. д.), и извлеченное масло может быть использовано для рафинирования после дополнительной очистки с помощью флотационного сепаратора;
2. Содержание воды в масляной фазе после разделения может достигать ≤3 ~ 5 %;
3. Сухость шлаковой фазы после центрифугирования может достигать 40–60%, а ее общий объем уменьшается более чем на 80% по сравнению с объемом до разделения;
Область применения:
Области применения
1. Еда
Обработка мяса, переработка морепродуктов и извлечение съедобного белка;
B. Извлечение растительного белка из сои, масличных семян и бобовых растений;
C. Восстановление солода и дрожжей, полученных в процессе пивоварения путем выщелачивания.
D. Обработка и восстановление осадка вина;
E. Экстракт растворимого кофе и чая;
F. Разъяснение состава пальмового масла, оливкового масла и растительного масла;
G. Выжимайте сок из фруктов, ягод и овощей;
H. Восстановление очищенного пектина;
I. Осветление виноградного сока и виноградного вина.
2. Охрана окружающей среды
Буровой раствор, промышленные сточные воды, сточные воды коммунальных предприятий, удобрения, органические сточные воды, лакокрасочные отходы, пластик.
частицы, вода для промывки гравия, сточные воды в сталелитейном производстве, десульфуризация дымовых газов, обработка осадка сточных вод на водоочистных сооружениях.
3. Нефтехимическая промышленность
Переработка каолина и карбоната кальция, производство бентонита и диоксида титана;
B. Разведка нефтяных месторождений, добычи природного газа, нефтепереработки и смежных отраслей, производство присадок к смазочным маслам и утилизация отработанных масел;
C. Промежуточные и конечные продукты органической химии;
D. Термопластичные материалы, включая ПВХ, полипропилен, полистирол, синтетический каучук и волокно;
Неорганическая химическая промышленность включает в себя производство отбеливателей, кислот, кремниевых продуктов и удобрений;
F. Обработка отработанной промывочной жидкости и остатков мелассы, образующихся в процессе брожения;
G. Извлечение крахмала из пшеницы, кукурузы, маниоки и картофеля;
H. Утилизация и переработка жидких отходов из вышеуказанных отраслей промышленности.
Другие области
Фармацевтические полуфабрикаты, соли и удобрения и т. д.
Обработка мяса, переработка морепродуктов и извлечение съедобного белка;
B. Извлечение растительного белка из сои, масличных семян и бобовых растений;
C. Восстановление солода и дрожжей, полученных в процессе пивоварения путем выщелачивания.
D. Обработка и восстановление осадка вина;
E. Экстракт растворимого кофе и чая;
F. Разъяснение состава пальмового масла, оливкового масла и растительного масла;
G. Выжимайте сок из фруктов, ягод и овощей;
H. Восстановление очищенного пектина;
I. Осветление виноградного сока и виноградного вина.
2. Охрана окружающей среды
Буровой раствор, промышленные сточные воды, сточные воды коммунальных предприятий, удобрения, органические сточные воды, лакокрасочные отходы, пластик.
частицы, вода для промывки гравия, сточные воды в сталелитейном производстве, десульфуризация дымовых газов, обработка осадка сточных вод на водоочистных сооружениях.
3. Нефтехимическая промышленность
Переработка каолина и карбоната кальция, производство бентонита и диоксида титана;
B. Разведка нефтяных месторождений, добычи природного газа, нефтепереработки и смежных отраслей, производство присадок к смазочным маслам и утилизация отработанных масел;
C. Промежуточные и конечные продукты органической химии;
D. Термопластичные материалы, включая ПВХ, полипропилен, полистирол, синтетический каучук и волокно;
Неорганическая химическая промышленность включает в себя производство отбеливателей, кислот, кремниевых продуктов и удобрений;
F. Обработка отработанной промывочной жидкости и остатков мелассы, образующихся в процессе брожения;
G. Извлечение крахмала из пшеницы, кукурузы, маниоки и картофеля;
H. Утилизация и переработка жидких отходов из вышеуказанных отраслей промышленности.
Другие области
Фармацевтические полуфабрикаты, соли и удобрения и т. д.
Спецификация
Модель | Диаметр (мм) | Длина (мм) | Максимальная скорость | Соотношение L/D | перегрузка | Производительность (м³/ч) | Мощность главного двигателя (кВт) | Вес (кг) | Измерение (мм) |
LWS355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 3.3 | 2576 | 2-8 | 15 | 1400 | 2470*1350*830 |
LWS355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 4 | 2576 | 2-10 | 15 | 1800 | 2750*1350*830 |
LWS450*1800 | 450 | 1800 | 2800 | 4 | 1976 | 4-25 | 37 | 2500 | 3320*1700*1130 |
LWS500*2000 | 500 | 2000 | 2800 | 4 | 1750 | 5-35 | 45 | 4000 | 3520*1800*1170 |
LWS550*2000 | 550 | 2000 | 2800 | 4 | 2414 | 6-40 | 55 | 5700 | 4570*1380*1600 |
LWS650*1950 | 650 | 1950 | 2200 | 3 | 1761 | 6-45 | 75 | 5000 | 4840*1510*1720 |
LWS650*2600 | 650 | 2600 | 2000 | 4 | 1456 | 6-65 | 90 | 6000 | 5490*1510*1720 |
Ночная очистка почвы, двухфазный декантер, центрифуга для сточных вод, обезвоживающее кольцо.
Общее описание центрифуги для очистки сточных вод
Для водоочистных и канализационных сооружений высокопроизводительная центрифуга-декантер, предназначенная для очистки воды, является идеальным решением; она отлично адаптируется к особенностям осадка, а также обладает большей производительностью для обработки низких концентраций (0,5 %) без сгустителя/концентратора, что позволяет достичь целей концентрирования и обезвоживания.
Описание процесса
Оставшийся осадок из илового резервуара (первичный и вторичный осадок) проходит через механическую помпу, которая измельчает стекло и пластиковые пакеты. Подающий насос подает осадок (концентрация 0,5–4% или выше) в центрифугу, одновременно дозирующий насос автоматически подает флокулянт (концентрация 1–3 ‰) в трубопровод. Таким образом, перед поступлением в центрифугу осадок превращается в гранулированный флокулянт. После центрифугирования обезвоженный осадок выгружается из барабана и выводится наружу через шнековый конвейер. Система обезвоживания широко используется в очистке муниципальных сточных вод, таких как окислительные каналы, AB, A/O, A2/O, SBR и MBR, а также в традиционных процессах очистки сточных вод.
Особенности:
1. Содержание воды в обезвоженных твердых веществах: 65%-81%
2. Содержание твердых веществ в жидкости после разделения: менее 0,05–0,2%.
3. Коэффициент переработки твердых отходов: не менее 85%–98%.
4. Расход химикатов на тонну сухого вещества: 1–5 кг/TDS.
Область применения наших центрифуг: химия; фармацевтика; биотехнология; пищевая промышленность и производство напитков; животные жиры и возобновляемое топливо; сточные воды; нефтяные отходы; фитоэкстракция, экстракция.
Общее описание центрифуги для очистки сточных вод
Для водоочистных и канализационных сооружений высокопроизводительная центрифуга-декантер, предназначенная для очистки воды, является идеальным решением; она отлично адаптируется к особенностям осадка, а также обладает большей производительностью для обработки низких концентраций (0,5 %) без сгустителя/концентратора, что позволяет достичь целей концентрирования и обезвоживания.
Описание процесса
Оставшийся осадок из илового резервуара (первичный и вторичный осадок) проходит через механическую помпу, которая измельчает стекло и пластиковые пакеты. Подающий насос подает осадок (концентрация 0,5–4% или выше) в центрифугу, одновременно дозирующий насос автоматически подает флокулянт (концентрация 1–3 ‰) в трубопровод. Таким образом, перед поступлением в центрифугу осадок превращается в гранулированный флокулянт. После центрифугирования обезвоженный осадок выгружается из барабана и выводится наружу через шнековый конвейер. Система обезвоживания широко используется в очистке муниципальных сточных вод, таких как окислительные каналы, AB, A/O, A2/O, SBR и MBR, а также в традиционных процессах очистки сточных вод.
Особенности:
1. Содержание воды в обезвоженных твердых веществах: 65%-81%
2. Содержание твердых веществ в жидкости после разделения: менее 0,05–0,2%.
3. Коэффициент переработки твердых отходов: не менее 85%–98%.
4. Расход химикатов на тонну сухого вещества: 1–5 кг/TDS.
Область применения наших центрифуг: химия; фармацевтика; биотехнология; пищевая промышленность и производство напитков; животные жиры и возобновляемое топливо; сточные воды; нефтяные отходы; фитоэкстракция, экстракция.
Принцип работы
1) Машина запускается и набирает скорость автоматически.
2) Когда достигаются необходимые рабочие условия и вращающийся барабан достигает скорости подачи, подающий клапан открывается и позволяет суспензии, которая будет отделена, поступать в продуктовый отсек спирального питателя через подающую трубу.
3) После предварительного ускорения суспензия проходит через выходное отверстие отсека и попадает в барабан. Под действием центробежной силы суспензия в барабане быстро разделяется на две фазы; более тяжелая твердая фаза осаждается на внутренней стенке барабана и приводится в движение дифференциальным механизмом, что приводит к несинхронному движению между спиральным питателем и барабаном; твердая фаза переносится в меньший конец для дальнейшего обезвоживания и, наконец, выгружается через выходное отверстие для твердой фазы.
4) Отделившаяся жидкость вытекает через большой патрубок или откачивается центробежным насосом.
2) Когда достигаются необходимые рабочие условия и вращающийся барабан достигает скорости подачи, подающий клапан открывается и позволяет суспензии, которая будет отделена, поступать в продуктовый отсек спирального питателя через подающую трубу.
3) После предварительного ускорения суспензия проходит через выходное отверстие отсека и попадает в барабан. Под действием центробежной силы суспензия в барабане быстро разделяется на две фазы; более тяжелая твердая фаза осаждается на внутренней стенке барабана и приводится в движение дифференциальным механизмом, что приводит к несинхронному движению между спиральным питателем и барабаном; твердая фаза переносится в меньший конец для дальнейшего обезвоживания и, наконец, выгружается через выходное отверстие для твердой фазы.
4) Отделившаяся жидкость вытекает через большой патрубок или откачивается центробежным насосом.
Специальное распределение
Возможно следующее распределение для удовлетворения потребностей клиента.
1. Система частотного преобразования и управления на базе ПЛК.
2. Система защиты от вибрации и повышения температуры.
3. Регулировка скорости подачи
4. Устройство для разделения газа и жидкости на выходе жидкости.
5. Три типа конструкции: циклоидальная передача, планетарная передача и гидравлический дифференциал. Они используются для передачи различных твердых фаз путем приложения крутящего момента.
Возможно следующее распределение для удовлетворения потребностей клиента.
1. Система частотного преобразования и управления на базе ПЛК.
2. Система защиты от вибрации и повышения температуры.
3. Регулировка скорости подачи
4. Устройство для разделения газа и жидкости на выходе жидкости.
5. Три типа конструкции: циклоидальная передача, планетарная передача и гидравлический дифференциал. Они используются для передачи различных твердых фаз путем приложения крутящего момента.
Производственный цех
Производство винтов 1
Производство винтов 2:
.
Высокоскоростное обнаружение динамического равновесия1
Высокоскоростное обнаружение динамического равновесия2
Упаковка и доставка
Для обеспечения большей безопасности ваших товаров будут предоставлены профессиональные, экологически чистые, удобные и эффективные услуги по упаковке.
FAQ
В1. В чем ваше преимущество? Почему мы выбираем именно вас?
A:1) Более 50 лет опыта в производстве и разработке центрифуг и сепараторов. Мы обладаем самыми профессиональными технологиями и командой. Преимущества в цене.
2) Большие производственные мощности и стабильные поставки. В соответствии с требованиями заказчика мы поддерживаем изготовление продукции на заказ, включая упаковку.
3) Мы используем известные высококачественные материалы и лучшие производственные процессы.
В2. Какой способ оплаты?
Банковский перевод (ТВ) был бы предпочтительнее, обеспечивая быструю передачу средств и минимальные банковские комиссии. Аккредитив (LC) также возможен, но...
Процедура сложная, и комиссия высокая. Вы также можете использовать Western Union и PayPal.
В3. Вы фабрика или торговая компания?
А: Мы являемся профессиональным производителем. Мы будем рады приветствовать клиентов со всего мира, желающих посетить нашу фабрику и сотрудничать с нами.
Вопрос 4. Каков гарантийный срок?
А: 12 месяцев.
A:1) Более 50 лет опыта в производстве и разработке центрифуг и сепараторов. Мы обладаем самыми профессиональными технологиями и командой. Преимущества в цене.
2) Большие производственные мощности и стабильные поставки. В соответствии с требованиями заказчика мы поддерживаем изготовление продукции на заказ, включая упаковку.
3) Мы используем известные высококачественные материалы и лучшие производственные процессы.
В2. Какой способ оплаты?
Банковский перевод (ТВ) был бы предпочтительнее, обеспечивая быструю передачу средств и минимальные банковские комиссии. Аккредитив (LC) также возможен, но...
Процедура сложная, и комиссия высокая. Вы также можете использовать Western Union и PayPal.
В3. Вы фабрика или торговая компания?
А: Мы являемся профессиональным производителем. Мы будем рады приветствовать клиентов со всего мира, желающих посетить нашу фабрику и сотрудничать с нами.
Вопрос 4. Каков гарантийный срок?
А: 12 месяцев.
{{item.score}} Звезды
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Свяжись с нами
just leave your email or phone number in the contact form so we can send you a free quote for our wide range of designs
сопутствующие товары
нет данных
Авторские права © 2025 Shenzhou Machinery является ключевым дочерним предприятием Shenzhou Group | Карта сайта