Shenzhou Machinery - Fabricante profesional de centrífugas industriales y proveedor de separadores centrífugos en China
Shenzhou - Centrífuga de lodos de aceite de alta eficiencia para separación y tratamiento de lodos Centrífuga y separadora
Las tecnologías juegan un papel importante en el desarrollo y fabricación de centrífugas de lodos de separación para el tratamiento de lodos de aceite de alta eficiencia. En el campo de los equipos de separación, funciona extremadamente bien y ha recibido una amplia popularidad.
5.0
Personalización:
Logotipo personalizado (Pedido mínimo: 1 unidad), Embalaje personalizado (Pedido mínimo: 1 unidad), Personalización gráfica (Pedido mínimo: 1 unidad)
envío:
Apoyo Transporte marítimo · Transporte terrestre
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Shenzhou Group Co., Ltd./Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd., con un pensamiento innovador único y una sólida capacidad de innovación, hemos desarrollado nuevos productos de gran relevancia para el futuro. Nuestras tecnologías de vanguardia nos permiten garantizar la calidad de nuestras centrífugas de alta eficiencia para el tratamiento de lodos de petróleo, mejorar la eficiencia de fabricación y reducir la mano de obra. Su uso es amplio en el campo de los equipos de separación. Gracias al excelente rendimiento de las materias primas utilizadas, nuestra centrífuga de alta eficiencia para el tratamiento de lodos de petróleo ha demostrado su eficacia en este campo. Nuestro personal ha realizado numerosas pruebas, demostrando que, en los campos de aplicación, el producto ofrece el máximo rendimiento, con durabilidad y estabilidad.
| Lugar de origen: | Porcelana | Tipo: | Centrífugo |
| Tipo de producto: | Planta | Condición: | Nuevo |
| Vídeo de inspección de salida: | Proporcionó | Informe de prueba de maquinaria: | Proporcionó |
| Tipo de marketing: | Nuevo producto 2020 | Garantía de los componentes principales: | 1 año |
| Componentes principales: | PLC, Cojinete, Caja de cambios, Motor | Nombre de marca: | Shenzhou |
| Voltaje: | 380 V/50 Hz, trifásica | Fuerza: | Modelo |
| Peso: | Modelo | Dimensiones (largo x ancho x alto): | Modelo |
| Garantía: | 1 año | Puntos clave de venta: | Fácil de operar |
| Industrias aplicables: | Plantas de fabricación, talleres de reparación de maquinaria, fábricas de alimentos y bebidas, granjas, obras de construcción, tiendas de alimentos y bebidas, plantas químicas, plantas farmacéuticas | Ubicación de la sala de exposición: | Tailandia, Sri Lanka |
| Servicio posventa proporcionado: | Instalación, puesta en marcha y formación en campo, Servicio de mantenimiento y reparación en campo, Soporte técnico por vídeo, Soporte en línea | Servicio posgarantía: | Soporte técnico por vídeo, Soporte en línea, Repuestos, Servicio de mantenimiento y reparación en campo |
| Ubicación del servicio local: | Tailandia, Sri Lanka | Proceso de dar un título: | GMP/CE |
Descripción del Producto
Centrífuga de lodos de separación para tratamiento de lodos de aceite de alta eficiencia
Lodos molidos, lodos de fondo de tanque, tratamiento de lodos de petróleo, separación de lodos, centrífuga de lodos
Tratamiento de lodos molidos, lodos del fondo del tanque de la central combinada de petróleo y gas y lodos aceitosos del tanque de sedimentación
★ Producción de lodos molidos
Durante el proceso de perforación y prueba de pulverización de la explotación petrolera, una gran cantidad de petróleo crudo cae al suelo y es
Se mezclan con tierra, arena, agua y otras sustancias para formar una mezcla de petróleo y tierra, denominada lodo molido. Según la naturaleza del petróleo crudo, el lodo se puede dividir en lodo pesado y lodo fluido; según el tiempo de almacenamiento, también se puede dividir en lodo fresco y lodo acumulado. El contenido de petróleo del lodo molido suele ser del 10 al 30 %. Debido a la presencia de todo tipo de basura doméstica en la planta de producción de petróleo, el lodo, además de tierra y arena, se mezcla con otros desechos domésticos y sólidos como botellas de vidrio, botellas de agua mineral, bolsas de plástico y gasas.
★ Producción de lodos en el fondo del tanque de la central combinada de petróleo y gas
Si el petróleo crudo se almacena durante un período prolongado en el tanque de la planta de gasoductos, las impurezas inorgánicas, como ceras de alto punto de fusión, asfaltenos, coloides, lodos y arenas arrastrados, se precipitarán junto con el agua, formando lodos aceitosos en el fondo del tanque, reduciendo así su volumen efectivo. Estos lodos se denominan lodos del fondo del tanque de la planta de gasoductos.
Tratamiento de lodos molidos, lodos del fondo del tanque de la central combinada de petróleo y gas y lodos aceitosos del tanque de sedimentación
★ Producción de lodos molidos
Durante el proceso de perforación y prueba de pulverización de la explotación petrolera, una gran cantidad de petróleo crudo cae al suelo y es
Se mezclan con tierra, arena, agua y otras sustancias para formar una mezcla de petróleo y tierra, denominada lodo molido. Según la naturaleza del petróleo crudo, el lodo se puede dividir en lodo pesado y lodo fluido; según el tiempo de almacenamiento, también se puede dividir en lodo fresco y lodo acumulado. El contenido de petróleo del lodo molido suele ser del 10 al 30 %. Debido a la presencia de todo tipo de basura doméstica en la planta de producción de petróleo, el lodo, además de tierra y arena, se mezcla con otros desechos domésticos y sólidos como botellas de vidrio, botellas de agua mineral, bolsas de plástico y gasas.
★ Producción de lodos en el fondo del tanque de la central combinada de petróleo y gas
Si el petróleo crudo se almacena durante un período prolongado en el tanque de la planta de gasoductos, las impurezas inorgánicas, como ceras de alto punto de fusión, asfaltenos, coloides, lodos y arenas arrastrados, se precipitarán junto con el agua, formando lodos aceitosos en el fondo del tanque, reduciendo así su volumen efectivo. Estos lodos se denominan lodos del fondo del tanque de la planta de gasoductos.
★ Producción de lodos aceitosos en el tanque de sedimentación
El aceite usado de refinerías, plantas petroquímicas y otras industrias suele vertirse directamente en grandes tanques de sedimentación. Los lodos aceitosos producidos durante la sedimentación se denominan lodos aceitosos en el tanque de sedimentación.
★ Método 1: adoptar el plan de tratamiento centrífugo de dos fases de la serie LW de alta eficiencia
Tras la recolección y calentamiento con vapor de las aguas residuales oleosas, se le añade una cantidad adecuada de aditivos, como demulsionante y agente activo, para descomponer el agua oleosa en estado emulsionado. Tras la demulsificación, las aguas residuales oleosas...
sedimentado naturalmente y separado a través de la trampa de aceite.
El petróleo que flota en la capa superior de la trampa de petróleo se recoge y se envía al tanque de petróleo para recibir un tratamiento adicional, mientras que el agua
En la capa intermedia de la trampa de aceite, la mezcla de aceite y agua no demulsionada y el lodo depositado en la capa inferior son
El lodo se recoge y se envía al tanque de agitación para su posterior tratamiento. Luego, se utiliza una centrífuga de dos fases de alta eficiencia de la serie LW para separar continuamente el (petróleo + agua) + escoria; el agua separada y la mezcla de aceite y agua no demulsificada se tratan a través del sistema de tratamiento de aguas residuales. La centrífuga de dos fases de alta eficiencia de la serie LW puede utilizarse para realizar la tarea de deshidratación. Después de eso, el residuo de petróleo crudo en la fase de escoria puede recuperarse mediante el proceso de combustión o termodesorción. Antes de que el lodo molido se caliente y se rompa, necesita ser tamizado por vibración para eliminar partículas grandes de lodo, arena, botellas de vidrio, botellas de agua mineral, bolsas convenientes, gasas y otros residuos sólidos. Después de la pulpa y la demulsificación, las partículas grandes de arena y piedra pueden eliminarse aún más a través de la criba vibratoria y enviarse a la centrífuga para su separación.
En el tratamiento de aguas residuales aceitosas, el objetivo es recuperar más aceite y reducir el contenido de aceite en los sólidos. Por lo tanto,
El papel de cada sección en todo el sistema de proceso es muy importante.
1. El demulsionante y el surfactante pueden mejorar la eficiencia de la demulsificación, mejorar la eficiencia de separación posterior,
Aumentar la tasa de recuperación de petróleo y reducir el contenido de petróleo en la fase de escoria.
2. El calentamiento puede reducir la viscosidad del aceite, mejorar la tasa de recuperación de aceite y reducir el contenido sólido de aceite y agua.
3. La adición de floculante PAM puede aumentar la tasa de recuperación de sólidos y reducir el contenido de sólidos en la fase líquida.
4. El uso de la centrífuga trifásica de la serie LW de alta eficiencia puede mejorar la eficiencia de separación, mejorar la tasa de recuperación de aceite y reducir el contenido de aceite de la fase de escoria.
5. La separación sólido-líquido realizada mediante el uso de una centrífuga de dos fases de la serie LW de alta eficiencia puede reducir el contenido líquido de la fase de escoria, facilitar el transporte y aumentar el valor calorífico de la combustión.
Rendimiento de separación:
1, se puede recuperar aproximadamente entre el 70 y el 85 % del aceite (en función de la densidad del aceite, el efecto de demulsificación, la temperatura, etc.) y el aceite recuperado se puede utilizar para refinar después de purificarlo aún más mediante el separador flottweg;
2, La sequedad de la fase de escoria después de la centrifugación puede alcanzar el 40 ~ 60%, y su volumen total se reduce en más del 80% en comparación con el de antes de la separación;
El aceite usado de refinerías, plantas petroquímicas y otras industrias suele vertirse directamente en grandes tanques de sedimentación. Los lodos aceitosos producidos durante la sedimentación se denominan lodos aceitosos en el tanque de sedimentación.
★ Método 1: adoptar el plan de tratamiento centrífugo de dos fases de la serie LW de alta eficiencia
Tras la recolección y calentamiento con vapor de las aguas residuales oleosas, se le añade una cantidad adecuada de aditivos, como demulsionante y agente activo, para descomponer el agua oleosa en estado emulsionado. Tras la demulsificación, las aguas residuales oleosas...
sedimentado naturalmente y separado a través de la trampa de aceite.
El petróleo que flota en la capa superior de la trampa de petróleo se recoge y se envía al tanque de petróleo para recibir un tratamiento adicional, mientras que el agua
En la capa intermedia de la trampa de aceite, la mezcla de aceite y agua no demulsionada y el lodo depositado en la capa inferior son
El lodo se recoge y se envía al tanque de agitación para su posterior tratamiento. Luego, se utiliza una centrífuga de dos fases de alta eficiencia de la serie LW para separar continuamente el (petróleo + agua) + escoria; el agua separada y la mezcla de aceite y agua no demulsificada se tratan a través del sistema de tratamiento de aguas residuales. La centrífuga de dos fases de alta eficiencia de la serie LW puede utilizarse para realizar la tarea de deshidratación. Después de eso, el residuo de petróleo crudo en la fase de escoria puede recuperarse mediante el proceso de combustión o termodesorción. Antes de que el lodo molido se caliente y se rompa, necesita ser tamizado por vibración para eliminar partículas grandes de lodo, arena, botellas de vidrio, botellas de agua mineral, bolsas convenientes, gasas y otros residuos sólidos. Después de la pulpa y la demulsificación, las partículas grandes de arena y piedra pueden eliminarse aún más a través de la criba vibratoria y enviarse a la centrífuga para su separación.
En el tratamiento de aguas residuales aceitosas, el objetivo es recuperar más aceite y reducir el contenido de aceite en los sólidos. Por lo tanto,
El papel de cada sección en todo el sistema de proceso es muy importante.
1. El demulsionante y el surfactante pueden mejorar la eficiencia de la demulsificación, mejorar la eficiencia de separación posterior,
Aumentar la tasa de recuperación de petróleo y reducir el contenido de petróleo en la fase de escoria.
2. El calentamiento puede reducir la viscosidad del aceite, mejorar la tasa de recuperación de aceite y reducir el contenido sólido de aceite y agua.
3. La adición de floculante PAM puede aumentar la tasa de recuperación de sólidos y reducir el contenido de sólidos en la fase líquida.
4. El uso de la centrífuga trifásica de la serie LW de alta eficiencia puede mejorar la eficiencia de separación, mejorar la tasa de recuperación de aceite y reducir el contenido de aceite de la fase de escoria.
5. La separación sólido-líquido realizada mediante el uso de una centrífuga de dos fases de la serie LW de alta eficiencia puede reducir el contenido líquido de la fase de escoria, facilitar el transporte y aumentar el valor calorífico de la combustión.
Rendimiento de separación:
1, se puede recuperar aproximadamente entre el 70 y el 85 % del aceite (en función de la densidad del aceite, el efecto de demulsificación, la temperatura, etc.) y el aceite recuperado se puede utilizar para refinar después de purificarlo aún más mediante el separador flottweg;
2, La sequedad de la fase de escoria después de la centrifugación puede alcanzar el 40 ~ 60%, y su volumen total se reduce en más del 80% en comparación con el de antes de la separación;
Flujo del proceso de separación de dos fases para el tratamiento de lodos molidos, lodos en el fondo del tanque de la central combinada de petróleo y gas, y lodos aceitosos en el tanque de sedimentación Método 2: adoptar el plan de tratamiento de la centrífuga trifásica de la serie LWS de alta eficiencia. Después de recolectar el agua aceitosa (residual) y calentarla con vapor, se agrega una cantidad adecuada de demulsionante y agente activo, de modo que el agua aceitosa en estado emulsionado se descompone. El aceite, el agua y la escoria en el agua aceitosa (residual) después de la demulsificación se separan continuamente entre sí con la centrífuga trifásica de la serie LWS de alta eficiencia. El agua separada y la mezcla de aceite y agua no demulsificada se envían directamente al sistema de tratamiento de aguas residuales para su tratamiento. La tarea de deshidratación puede realizarse a través de la centrífuga bifásica de la serie LW. El residuo de petróleo crudo en la fase de escoria deshidratada puede recuperarse mediante el proceso de combustión o desorción térmica, y el petróleo separado puede recolectarse y usarse como petróleo crudo.
Antes de calentar y triturar el lodo molido, es necesario tamizarlo mediante vibración para eliminar partículas grandes de lodo, arena, botellas de vidrio, botellas de agua mineral, bolsas de plástico, gasas y otros residuos sólidos. Tras el despulpado y la demulsificación, las partículas grandes de arena y piedra se pueden eliminar mediante la criba vibratoria y enviarse a la centrífuga para su separación.
Rendimiento de separación:
1, se puede recuperar aproximadamente entre el 80 y el 90 % del aceite (en función de la densidad del aceite, el efecto de demulsificación, la temperatura, etc.) y el aceite recuperado se puede utilizar para refinar después de purificarlo aún más mediante el separador flottweg;
2. El contenido de agua de la fase oleosa después de la separación puede alcanzar ≤3 ~ 5%;
3. La sequedad de la fase de escoria después de la centrifugación puede alcanzar el 40 ~ 60% y su volumen total se reduce en más del 80% en comparación con el de antes de la separación;
Antes de calentar y triturar el lodo molido, es necesario tamizarlo mediante vibración para eliminar partículas grandes de lodo, arena, botellas de vidrio, botellas de agua mineral, bolsas de plástico, gasas y otros residuos sólidos. Tras el despulpado y la demulsificación, las partículas grandes de arena y piedra se pueden eliminar mediante la criba vibratoria y enviarse a la centrífuga para su separación.
Rendimiento de separación:
1, se puede recuperar aproximadamente entre el 80 y el 90 % del aceite (en función de la densidad del aceite, el efecto de demulsificación, la temperatura, etc.) y el aceite recuperado se puede utilizar para refinar después de purificarlo aún más mediante el separador flottweg;
2. El contenido de agua de la fase oleosa después de la separación puede alcanzar ≤3 ~ 5%;
3. La sequedad de la fase de escoria después de la centrifugación puede alcanzar el 40 ~ 60% y su volumen total se reduce en más del 80% en comparación con el de antes de la separación;
Ámbito de aplicación:
Campos de aplicación
1. Comida
Procesamiento de carne, proceso de productos acuáticos y recuperación de proteínas comestibles;
B Extraer proteína vegetal de soja, semillas oleaginosas y plantas leguminosas;
C Recuperación de malta y levadura del licor de lixiviación de la cerveza
D Tratamiento y recuperación de líquidos de lías de vino;
E Extracto de café instantáneo y té;
F Clarificación de aceite de palma, aceite de oliva y aceite de semillas;
G Extraer jugo de frutas, bayas y verduras;
H Recuperación de pectina refinada;
I Clarificación de mosto y vino de uva.
2. Protección del medio ambiente
Lodos de perforación, efluentes industriales, aguas residuales de obras municipales, fertilizantes, aguas residuales orgánicas, lodos de pintura, plásticos.
Partículas, agua de lavado de grava, aguas residuales en la fabricación de acero, desulfuración de gases de combustión, tratamiento de lodos de depuradora de plantas de tratamiento de agua.
3. Industria petrolera y química
A Procesamiento de caolín y carbonato de calcio, producción de bentonita y dióxido de titanio;
B Exploración de petróleo, gas natural, refinación de petróleo crudo e industrias relacionadas, adición de aceite lubricante y recuperación de aceite usado;
C Productos intermedios y productos finales de la industria química orgánica;
D Materiales termoplásticos, incluye PVC, polipropileno, poliestireno, caucho sintético y fibra;
E Industria química inorgánica, incluye lejía, ácido, productos de sílice y fertilizantes;
F Tratamiento de residuos de fermentación de melazas y de lavados usados;
G Extracción de almidón de trigo, maíz, yuca y papa;
H Recuperación y reciclaje de residuos líquidos de las industrias mencionadas anteriormente.
Otros campos
Intermedios farmacéuticos, sales y abonos, etc.
Procesamiento de carne, proceso de productos acuáticos y recuperación de proteínas comestibles;
B Extraer proteína vegetal de soja, semillas oleaginosas y plantas leguminosas;
C Recuperación de malta y levadura del licor de lixiviación de la cerveza
D Tratamiento y recuperación de líquidos de lías de vino;
E Extracto de café instantáneo y té;
F Clarificación de aceite de palma, aceite de oliva y aceite de semillas;
G Extraer jugo de frutas, bayas y verduras;
H Recuperación de pectina refinada;
I Clarificación de mosto y vino de uva.
2. Protección del medio ambiente
Lodos de perforación, efluentes industriales, aguas residuales de obras municipales, fertilizantes, aguas residuales orgánicas, lodos de pintura, plásticos.
Partículas, agua de lavado de grava, aguas residuales en la fabricación de acero, desulfuración de gases de combustión, tratamiento de lodos de depuradora de plantas de tratamiento de agua.
3. Industria petrolera y química
A Procesamiento de caolín y carbonato de calcio, producción de bentonita y dióxido de titanio;
B Exploración de petróleo, gas natural, refinación de petróleo crudo e industrias relacionadas, adición de aceite lubricante y recuperación de aceite usado;
C Productos intermedios y productos finales de la industria química orgánica;
D Materiales termoplásticos, incluye PVC, polipropileno, poliestireno, caucho sintético y fibra;
E Industria química inorgánica, incluye lejía, ácido, productos de sílice y fertilizantes;
F Tratamiento de residuos de fermentación de melazas y de lavados usados;
G Extracción de almidón de trigo, maíz, yuca y papa;
H Recuperación y reciclaje de residuos líquidos de las industrias mencionadas anteriormente.
Otros campos
Intermedios farmacéuticos, sales y abonos, etc.
Especificación
Modelo | Diámetro (mm) | Longitud (mm) | Velocidad máxima | Relación L/D | Fuerza G | Capacidad (m3/h) | Potencia del motor principal (Kw) | Peso (kg) | Dimensión (milímetros) |
LWS355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 3.3 | 2576 | 2-8 | 15 | 1400 | 2470*1350*830 |
LWS355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 4 | 2576 | 2-10 | 15 | 1800 | 2750*1350*830 |
LWS450*1800 | 450 | 1800 | 2800 | 4 | 1976 | 4-25 | 37 | 2500 | 3320*1700*1130 |
LWS500*2000 | 500 | 2000 | 2800 | 4 | 1750 | 5-35 | 45 | 4000 | 3520*1800*1170 |
LWS550*2000 | 550 | 2000 | 2800 | 4 | 2414 | 6-40 | 55 | 5700 | 4570*1380*1600 |
LWS650*1950 | 650 | 1950 | 2200 | 3 | 1761 | 6-45 | 75 | 5000 | 4840*1510*1720 |
LWS650*2600 | 650 | 2600 | 2000 | 4 | 1456 | 6-65 | 90 | 6000 | 5490*1510*1720 |
Tratamiento de excrementos nocturnos Decantador de dos fases Centrífuga de aguas residuales Deshidratación
Descripción general de la centrífuga de tratamiento de aguas residuales
Para plantas de purificación de agua, plantas de tratamiento de aguas residuales, la centrífuga decantadora dedicada al tratamiento de agua de alto rendimiento es una solución ideal; se adapta altamente a las características del lodo, pero también tiene una mayor capacidad de proceso para manejar concentraciones bajas (SS 0,5 %) en caso de no tener espesador/concentrador para cumplir con el objetivo del proceso de concentración y deshidratación.
Descripción del proceso
El lodo restante del pozo de lodos (sedimento primario, sedimento secundario) pasa por la bomba de cizallamiento que rompe el vidrio, bolsas de plástico. La bomba de alimentación alimenta el lodo (concentración 0,5 ~ 4%, o superior) en la centrífuga, al mismo tiempo, la bomba dosificadora dosifica automáticamente el floculante (concentración 1 ~ 3 ‰) en la tubería. Por lo tanto, el lodo se convirtió en flóculo de pellet antes de entrar en la centrífuga. Después de la separación de la centrífuga, la torta de lodo deshidratada se descarga del tambor y se descarga al exterior a través de un transportador de tornillo. El sistema de deshidratación se utiliza ampliamente en el tratamiento de aguas residuales municipales, como los procesos de zanja de oxidación, AB, A / O, A2 / O, SBR y MBR, así como en los procesos tradicionales de tratamiento de aguas residuales.
Destacados:
1. Contenido de agua en sólidos deshidratados: 65%-81%
2. Contenido de sólidos en el líquido después de la separación: inferior al 0,05~0,2 %
3. Tasa de reciclaje de sólidos: no menos del 85% ~ 98%
4. Consumo de productos químicos por tonelada de sólidos secos: 1~5 kg/TDS
Nuestro ámbito de aplicación de centrífuga: química, farmacia, biotecnología, industria de alimentos y bebidas, grasas animales y combustibles regenerativos, aguas residuales, lodos de petróleo, fitoextracción, extracción,
Descripción general de la centrífuga de tratamiento de aguas residuales
Para plantas de purificación de agua, plantas de tratamiento de aguas residuales, la centrífuga decantadora dedicada al tratamiento de agua de alto rendimiento es una solución ideal; se adapta altamente a las características del lodo, pero también tiene una mayor capacidad de proceso para manejar concentraciones bajas (SS 0,5 %) en caso de no tener espesador/concentrador para cumplir con el objetivo del proceso de concentración y deshidratación.
Descripción del proceso
El lodo restante del pozo de lodos (sedimento primario, sedimento secundario) pasa por la bomba de cizallamiento que rompe el vidrio, bolsas de plástico. La bomba de alimentación alimenta el lodo (concentración 0,5 ~ 4%, o superior) en la centrífuga, al mismo tiempo, la bomba dosificadora dosifica automáticamente el floculante (concentración 1 ~ 3 ‰) en la tubería. Por lo tanto, el lodo se convirtió en flóculo de pellet antes de entrar en la centrífuga. Después de la separación de la centrífuga, la torta de lodo deshidratada se descarga del tambor y se descarga al exterior a través de un transportador de tornillo. El sistema de deshidratación se utiliza ampliamente en el tratamiento de aguas residuales municipales, como los procesos de zanja de oxidación, AB, A / O, A2 / O, SBR y MBR, así como en los procesos tradicionales de tratamiento de aguas residuales.
Destacados:
1. Contenido de agua en sólidos deshidratados: 65%-81%
2. Contenido de sólidos en el líquido después de la separación: inferior al 0,05~0,2 %
3. Tasa de reciclaje de sólidos: no menos del 85% ~ 98%
4. Consumo de productos químicos por tonelada de sólidos secos: 1~5 kg/TDS
Nuestro ámbito de aplicación de centrífuga: química, farmacia, biotecnología, industria de alimentos y bebidas, grasas animales y combustibles regenerativos, aguas residuales, lodos de petróleo, fitoextracción, extracción,
Principio de funcionamiento
1)La máquina arranca y acelera automáticamente.
2) Cuando se cumplen las condiciones de trabajo adecuadas y el tambor giratorio alcanza la velocidad de alimentación, la válvula de alimentación se abre y permite que la suspensión que se separará ingrese al compartimiento del producto del alimentador en espiral a través de la tubería de alimentación.
3) Después de la aceleración preliminar, la suspensión pasa por la salida del compartimiento y dentro del tambor. Debido a la fuerza centrífuga, la suspensión en el tambor se divide rápidamente en dos fases; la fase sólida más pesada se deposita en la pared interna del tambor y es impulsada por el engranaje diferencial que da como resultado un movimiento no sincrónico entre el alimentador en espiral y el tambor, la fase sólida se transferirá al extremo pequeño para una mayor deshidratación y finalmente se descargará a través de la salida de fase sólida.
4) El líquido separado fluye a través del extremo grande o será expulsado por una bomba centrífuga.
2) Cuando se cumplen las condiciones de trabajo adecuadas y el tambor giratorio alcanza la velocidad de alimentación, la válvula de alimentación se abre y permite que la suspensión que se separará ingrese al compartimiento del producto del alimentador en espiral a través de la tubería de alimentación.
3) Después de la aceleración preliminar, la suspensión pasa por la salida del compartimiento y dentro del tambor. Debido a la fuerza centrífuga, la suspensión en el tambor se divide rápidamente en dos fases; la fase sólida más pesada se deposita en la pared interna del tambor y es impulsada por el engranaje diferencial que da como resultado un movimiento no sincrónico entre el alimentador en espiral y el tambor, la fase sólida se transferirá al extremo pequeño para una mayor deshidratación y finalmente se descargará a través de la salida de fase sólida.
4) El líquido separado fluye a través del extremo grande o será expulsado por una bomba centrífuga.
Asignación especial
La siguiente asignación puede ser posible para satisfacer la demanda del cliente.
1. Conversión de frecuencia más sistema de control PLC
2.Sistema de protección contra vibraciones y aumento de temperatura.
3. Control de velocidad de alimentación
4. Dispositivo de separación de gas y líquido en la salida de líquido.
5. Tres tipos de selección de estructura: engranaje cicloide, engranaje planetario y diferencial hidráulico. Se utilizan para transferir diferentes fases sólidas mediante el empuje del par.
La siguiente asignación puede ser posible para satisfacer la demanda del cliente.
1. Conversión de frecuencia más sistema de control PLC
2.Sistema de protección contra vibraciones y aumento de temperatura.
3. Control de velocidad de alimentación
4. Dispositivo de separación de gas y líquido en la salida de líquido.
5. Tres tipos de selección de estructura: engranaje cicloide, engranaje planetario y diferencial hidráulico. Se utilizan para transferir diferentes fases sólidas mediante el empuje del par.
Taller de producción
Producción de tornillos1
Producción de tornillos2:
.
Detección de equilibrio dinámico de alta velocidad1
Detección de equilibrio dinámico de alta velocidad2
Embalaje y entrega
Para garantizar mejor la seguridad de sus productos, se proporcionarán servicios de embalaje profesionales, respetuosos con el medio ambiente, convenientes y eficientes.
FAQ
P1. ¿Cuál es su ventaja? ¿Por qué los elegimos?
A: 1) Más de 50 años de experiencia en la producción e I+D de centrífugas y separadores. Contamos con las técnicas y el equipo más profesionales. Mayores ventajas en precio.
2) Gran capacidad de producción. Suministro sostenible. Ofrecemos paquetes personalizados según las necesidades del cliente.
3) Utilizamos materiales famosos de buena calidad y el mejor proceso de producción.
Q2.¿Cuál es el pago?
A: Sería mejor T/T con transferencia rápida y pocas comisiones bancarias. También se podría aceptar LC, pero...
El procedimiento es complejo y la tarifa es alta. También puedes usar Western Union y PayPal.
Q3.¿Es usted una fábrica o una empresa comercial?
A: Somos un fabricante profesional. Damos una cálida bienvenida a clientes de todo el mundo que desean visitar nuestra fábrica y colaborar con nosotros.
Q4.¿Cuánto dura el período de garantía?
A:12 meses.
A: 1) Más de 50 años de experiencia en la producción e I+D de centrífugas y separadores. Contamos con las técnicas y el equipo más profesionales. Mayores ventajas en precio.
2) Gran capacidad de producción. Suministro sostenible. Ofrecemos paquetes personalizados según las necesidades del cliente.
3) Utilizamos materiales famosos de buena calidad y el mejor proceso de producción.
Q2.¿Cuál es el pago?
A: Sería mejor T/T con transferencia rápida y pocas comisiones bancarias. También se podría aceptar LC, pero...
El procedimiento es complejo y la tarifa es alta. También puedes usar Western Union y PayPal.
Q3.¿Es usted una fábrica o una empresa comercial?
A: Somos un fabricante profesional. Damos una cálida bienvenida a clientes de todo el mundo que desean visitar nuestra fábrica y colaborar con nosotros.
Q4.¿Cuánto dura el período de garantía?
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